Инструменты и их рукоятки. Кокошник, коруна, кичка... ("Сделай сам" №2∙2007)

Процесс фанерования значительно облегчается при использовании клея ПВА (поливинилацетатная эмульсия). Клей ПВА обладает повышенной склеивающей способностью и не требует процесса притирки. Приклеенная фанеровка прикатывается роликом так, чтобы выгнать из-под нее воздух. Края фанеровки прижимают рейками и т. п. до полного высыхания клея.

Подготовка древесины под прозрачную отделку

Прозрачная отделка древесины — основной вид высококачественной отделки. Она не закрывает цвета и рисунка (текстуры) древесины, а иногда и подчеркивает красоту изделия, исполненного из того или иного сорта древесины.

Процесс прозрачной отделки — кропотливая, точная и длительная по времени операция, но затраты в этом случае окупаются неповторимым внешним видом изделия.

Подготовка древесины начинается с зачистки поверхности (при монолитном изделии) специальным рубанком — шлифтиком, имеющим прямоугольное лезвие со слегка заваленными краями. Горбатик (накладка) железки должен отстоять от края лезвия на 0,5 мм; пролет (щель для лезвия железки) должен быть минимальным.

После зачистки древесина должна быть ровной, гладкой, без задиров и свилеватостей.

Теперь можно приступить к шлифованию (для фанерованных деталей это первый процесс).

Шлифование производят шкуркой (начиная с № 10) вдоль слоя древесины. Начинают шлифовать новой шкуркой, а затем работают только затертой (старой) шкуркой, все время очищая (выбивая) ее от древесной пыли. Шкурку следует брать на тканевой основе. Необходимо отметить, что для шлифования древесины пригодны шкурки с зерном кремния, граната и стекла.

Шлифуют детали в несколько приемов, все время уменьшая зерно шкурки.

Для окончательного шлифования применяют такие материалы, как трепал, сланец, пемзу, хвощ, древесную шерсть и др.

Отшлифованная поверхность древесины должна быть ровной, совершенно гладкой, глянцевито-матовой на свету и шелковистой на ощупь.

Отшлифованную поверхность древесины смачивают водой (тампоном или губкой), причем излишки воды удаляют. Этот процесс необходим для удаления ворса. Затем деталь сушат 1,5–2 ч. Необходимо учесть, что крупнопористые породы дерева (дуб, бук и др.) необходимо смачивать несколько раз, а для поднятия ворса у хвойных пород древесины вместо воды можно употреблять ацетон.

Вообще древесину хвойных пород перед удалением ворса необходимо обессмолить, что делают специальными составами, протирая ими поверхность несколько раз (рецептура дана в массовых частях).

1-й рецепт:

вода — 4,

ацетон — 1.

Ацетон вливают в воду и тщательно размешивают.

2-й рецепт:

вода (45–60 °C) — 100.

сода кальцинированная — 5.

После обработки вышеуказанными составами поверхность древесины несколько раз промывают теплой водой.

После высыхания поднявшийся ворс удаляют шкуркой № 20–16. При высококачественной отделке древесины ворс удаляют дважды.

Если на поверхности древесины имеются цветные пятна и загрязнения, то ее отбеливают одним из составов (все в массовых частях).

1-й рецепт:

щавелевая кислота — 10,

вода (45–60 °C) — 100.

2-й рецепт:

вода (70–80 °C) — 100,

хлорная известь — 15,

сода кальцинированная — 3.

Отбеливание производят, нанося два-три раза один из составов на поверхность древесины. После обработки поверхность промывают теплой водой После снятия ворса древесину окрашивают. По достижении нужного цвета и тона поверхность детали сушат. Сухую окрашенную деталь полируют (приглаживают оставшийся ворс) шерстяной тканью, дубом, конским волосом, мелкими древесными стружками или щетиной. На этом кончают все подготовительные процессы и считают, что поверхность готова для отделки.

Полирование древесины

Полирование древесины представляет собой многократное нанесение на ее поверхность тончайших слоев политуры.

Чаще всего применяется шеллачная политура, пленка которой эластична, светостойка, устойчива против царапин и обладает высокими полирующими свойствами.

Шеллачные политуры представляют собой раствор шеллака в этиловом спирте. Политуру изготовляют, растворяя шеллак (3-10 %) в крепком (95 %) этиловом спирте. От сорта шеллака, светлый он или темный, зависит цвет шеллачной политуры. Политуру можно получить, разжижая светлый шеллачный лак.

Полируют древесину специальным тампоном из шерстяной ткани, обернутым в чистую простиранную льняную ткань, которая не оставляет мелких волокон на поверхности древесины в отличие от хлопчатобумажной или шерстяной ткани.

Тщательно профильтрованную шеллачную политуру наливают в середину тампона, после чего делают пробный мазок (так называемый лас) на какой-либо вспомогательной поверхности. Лас (при правильно налитом количестве политуры) даст тонкий, моментально высыхающий след. Если же след сразу не высыхает, да еще и пузырится, это верный признак избытка политуры в тампоне, и этот избыток необходимо удалить, протирая вспомогательную поверхность.

По мере выхода политуры из тампона (во время полирования) нажим на тампон нужно постепенно увеличить и, когда лас не будет заметен, добавить политуру в тампон. При полировании необходимо следить за тем, чтобы политура на краях тампона не высыхала, так как это может привести к образованию царапин на полируемой поверхности. Засохшую политуру удаляют с краев тампона спиртом.

Стандартный процесс полирования древесины состоит из четырех операций: грунтования, первого, второго и третьего полирования. Грунтование производится более густой политурой (около 10 %). При грунтовании ход тампона представляет круговые движения (рис. 2,а) в спокойном темпе.

Рис. 2

Ласы при грунтовании и полировании должны перекрывать один другой. По окончании любого из четырех процессов отрыв тампона от поверхности должен быть скользящим и по возможности с края полируемой поверхности, чтобы избежать «сожженных» пятен — темных пятен от переизбытка политуры.

После окончания грунтования, когда вся поверхность детали покрыта политурой, деталь ставят на сушку в помещение, где нет пыли и температура не ниже 18–20 °C. Желательно, чтобы загрунтованная поверхность была обращена книзу. Деталь сохнет 3–5 суток, затем ее шлифуют шкуркой № 6 или пемзовым порошком.

Первое и второе полирование производят более жидкой политурой (около 8 %). Ход тампона при первой и второй полировках показан на рис. 2,б. Темп полирования более быстрый, чем при грунтовании. Время высыхания детали после первого полирования 2–5 суток, после второго — 3–5 суток.

Третье (окончательное) полирование идет в очень быстром темпе и более жидкой политурой (около 6 %). Ход тампона при третьем полировании показан на рис. 2,в.

Если возникает некоторое торможение в движении тампона, на его рабочую поверхность наносят две-три капли масла (подсолнечного или льняного).

После высыхания детали (3–5 суток) масло из политуры удаляется этиловым спиртом (можно сырцом), чистым или с добавлением венской извести. При этом пленка покрытия не только обезжиривается, но и выравнивается. Эту операцию (выполирование) производят чистым тампоном, движение тампона показано на рис. 2,г.

Упрощенный способ полирования. Поверхность древесины подготавливают общим порядком.

На подготовленную поверхность детали пульвелизатором наносят шеллачную политуру (10 %) в несколько слоев без потеков. Между каждым покрытием дается небольшая выдержка — 2–3 ч. В зависимости от пористости материала количество слоев политуры колеблется от 3 до 6. После нанесения нужного количества слоев деталь сохнет при температуре 18–20 °C в течение 8 ч. Затем с выдержкой между слоями в 2–3 ч деталь покрывают 3–4 слоями более жидкой политуры (8 %). Окончательное высыхание детали длится 3–5 суток, причем желательно сушку проводить в помещении, где нет пыли, при температуре 18–20 °C.

Высушенную деталь тщательно зачищают шкуркой № 10-8 так, чтобы на ее поверхности не оставалось никаких неровностей.

Для полирования изготавливают несложный инструмент, показанный на рис. 3.

Рис. 3

Сукно 2, обтягивающее брусок 1 из древесины мягких пород, натирают пастой ГОИ и смачивают растительным маслом (лучше подсолнечным). Подготовленным инструментом полируют деталь до зеркального блеска. Далее деталь протирают мягкой чистой льняной ветошью и удаляют масло с поверхности детали тампоном, смоченным спиртом. Через 2–3 суток выполняют окончательную операцию — протирают поверхность насухо чистым льняным тампоном.

Отполированная таким образом деталь по чистоте и красоте отделки немного отличается от детали, полированной стандартным способом, зато время обработки сокращается и, что самое главное, отпадает трудоемкий процесс полирования тампоном.

Еще один упрощенный способ полирования. Подготовка поверхности детали обычная. В отличие от предыдущего способа здесь пользуются не политурой, а шеллачным спиртовым лаком (светлым). Деталь покрывают лаком 3–4 раза, используя мягкую кисть. Время просыхания после каждого покрытия 3–5 ч, после последнего — 1 сутки. Затем тампоном с шеллачной политурой (8-10 %) полируют поверхность до блеска и сушат 3–5 суток.

Высушенную деталь полируют инструментом, показанным на рис. 3, так же, как и в предыдущем случае.

Такой вид полировки менее качественный, им можно пользоваться при полировании нелицевых деталей, а также деталей, изготовленных из древесины хвойных пород. Необходимо напомнить, что при полировании древесины хвойных пород вначале необходимо обессмолить поверхности детали.

Вощение древесины

Умельцу часто приходится иметь дело с древесиной крупнопористых пород (бук, дуб и др.). Лучшим видом отделки такой древесины считается вощение, т. е. нанесение на поверхность древесины восковых вакс с последующей их полировкой.

Красиво выглядят деревянные конструкции, где умело сочетаются вощеные и полированные детали.

Восковые ваксы не требуют предварительного грунтования, так как сами являются хорошими порозаполнителями и прочно держатся на поверхности древесины.

Вощеная поверхность хорошо подчеркивает текстуру древесины. Мягкий и нежный блеск придает изделию чрезвычайно красивый вид.

Процесс вощения не трудоемок, дает хорошие результаты и не требует дорогих и дефицитных материалов.

Поверхность подготавливается так же, как и под полирование, т. е. зачищается, шлифуется и освобождается от ворса. Если необходимо, то деталь окрашивают в соответствующий цвет.

После подготовки поверхность детали покрывают восковой ваксой (пастой). Температура ваксы должна быть не выше 25 °C; при повышении температуры могут возникнуть темные пятна на поверхности древесины.

Состав и приготовление восковой ваксы следующие.

1-й рецепт:

100 м.ч. (массовых частей) натурального пчелиного воска распускают на медленном огне. В отдельной посуде разогревают (в водяной бане) 200 м.ч. очищенного скипидара. Затем малыми дозами при интенсивном помешивании горячий воск влипают в скипидар. Смесь размешивают до образования однородной массы и дают остыть до комнатной температуры.

Вакса может иметь и другие рецепты (все дано в массовых частях).

2-й рецепт:

воск пчелиный — 85,

канифоль — 15,

скипидар очищенный — 200.

3-и рецепт:

церезин (или парафин) -60, скипидар очищенный -100.

4-й рецепт:

воск пчелиный — 80,

скипидар очищенный — 60,

бензин Б-70 — 60.

С БЕНЗИНОМ ОБРАЩАТЬСЯ ОСТОРОЖНО!

5-й рецепт:

церезин — 12,5,

воск пчелиный — 25,

парафин — 37,5,

скипидар очищенный — 185.

6-й рецепт:

церезин — 14,5,

воск пчелиный — 6,5,

парафин — 19,5,

скипидар очищенный — 60.

Необходимо отметить, что ваксы на основе церезина или парафина по качеству хуже, чем ваксы из пчелиного воска.

Полученную ваксу наносят на древесную поверхность щеткой с жестким ворсом. При нанесении ваксы необходимо следить, чтобы она ложилась ровно по всей поверхности и без пропусков. Деталь сушат в течение суток при комнатной температуре.

После высыхания поверхность полируют суконкой до равномерного блеска. В начале полирования суконка идет с трудом из-за налипания воска, поверхность детали делается грязной и некрасивой. По мере стирания и его разравнивания суконка начинает идти легко, поверхность очищается от грязи и становится гладкой и блестящей. По окончании полировки деталь ставят на просушку (2–3 суток), после чего протирают чистой мягкой ветошью.

Для закрепления глянца и для того, чтобы сделать покрытие более устойчивым, на поверхность наносят слой шеллачного лака, разведенного шеллачной политурой (1: 1). Закреплять покрытие можно также шеллачной политурой с добавлением в нее 5–7 % восковой ваксы (предварительно растворив ваксу в политуре).

Лакирование древесины

Лакируют древесину различными лаками. Основными в любительской практике считаются спиртовые, масляные и нитролаки.

Лакированные детали выглядят несколько хуже полированных или вощеных. При лакировании, кроме всех подготовительных работ, осуществляемых при полировании, добавляется еще и процесс грунтования.

Специальные составы (табл. 2) для грунтования втирают в сухую подготовленную поверхность детали тампоном.

Таблица 2

Наименование грунтовки ∙ Состав в массовых частях ∙ Способ приготовления ∙ Назначение

• Шеллачная грунтовка ∙ Борный шеллак — 30, спирт-сырец — 15

∙ Растворить шеллак в теплом спирте

∙ Грунт под шеллачный и спиртовой лак

• Канифольная грунтовка ∙ Сосновая канифоль — 30, спирт-сырец — 15

∙ Растворить канифоль в теплом спирте

∙ Грунт под шеллачный и идитоловый лак

• Олифа ∙ Олифа натуральная

∙ —

∙ Грунт под масляные лаки

• Паста масляно-канифольная ∙ Олифа — 8, канифоль — 12, скипидар — 25, сиккатив — 1,5, тальк — 40

∙ Канифоль растворить в скипидаре, ввести сиккатив и олифу, затем наполнитель

∙ Грунт под масляные лаки для крупнопористых пород древесины

• Паста канифольноказеиновая ∙ Канифоль — 6, скипидар — 15, казеин — 5, вода — 25

∙ Приготовить казеиновый клей, разогреть его до 50 °C и влить в него раствор канифоли в скипидаре

∙ Грунт под масляные и спиртовые лаки для крупнопористых пород древесины

• Нитрогрунтовка ∙ Целлюлоза — 15, растворитель № 646-30, касторовое масло — 0,5

∙ Растворить целлюлозу в растворителе, добавить касторовое масло и тщательно перемешать

∙ Грунт под нитролаки

• Паста нитроцеллюлозная ∙ Нитролак — 7, растворитель № 646-7, дибутилфтолат — 3, скипидар — 12, тальк [или мел) — 20

∙ В тальк (мел) вливается нитролак и все перемешивается, добавляется все остальное и еще раз перемешивается

∙ Грунт под нитролаки для крупнопористых пород древесины

Грунтовки по консистенции разделяются на жидкие и густые, первые применяют для грунтования мелкопористых пород древесины, вторые — для крупнопористых.

В табл. 2 приведены рецепты наиболее часто встречающихся грунтовок и грунтовочных паст.

Для дополнительного подкрашивания древесины можно добавлять пигменты соответствующих цветов непосредственно в грунтовку.

Лакирование спиртовыми лаками. Процесс лакирования производят тампоном (изготовленным так же, как и при полировании), внутрь которого наливают спиртовый лак. Лучшим лаком считается шеллачный.

Лак наносят на подготовленную поверхность детали вдоль волокон древесины, без потеков и равномерно по всей поверхности. Время высыхания первого слоя 3–4 ч, после чего его шлифуют шкуркой № 12 без нажима. Пыль с поверхности детали удаляют влажной тряпкой или губкой. Высохший первый слой покрывают вторым слоем, разжиженным лаком (содержание шеллака около 12 %). Второй слой также сохнет 3–4 ч, затем его шлифуют пемзовым порошком с водой (влажную льняную ветошь припудривают пемзовым порошком). Шлифовать следует легкими круговыми движениями без нажима, чтобы не сошлифовать лак. Удалив пыль, деталь покрывают третьим слоем лака (консистенция которого такая же, как и при нанесении второго слоя), затем деталь сушится в течение суток.

Полировку (окончательный процесс) производят льняным тампоном, увлажненным керосином и припудренным пастой ГОИ. Окончательно деталь протирают чистой ветошью.

С помощью шеллачного лака можно качественно отлакировать древесину хвойных пород. Ее шлифуют, обессмоливают и покрывают тонким слоем столярного клея. После полного высыхания клея поверхность древесины покрывают 5–6 слоями шеллачного лака. Время высыхания каждого слоя лака 3–5 ч, последнего — 1 сутки.

Высушенную поверхность полируют инструментом, показанным на рис. 3, пастой ГОИ с подсолнечным маслом. После полировки масло удаляют тампоном, смоченным спиртом.

Лакирование масляными лаками. Лакирование масляными лаками мало чем отличается от лакирования спиртовыми. Срок сушки каждого слоя масляного лака увеличивается до 2 суток. Лак в этом случае наносят щетинной кистью равномерно, без потеков.

После высыхания первый слой лака шлифуют шкуркой № 16 с легким нажимом вдоль волокон древесины. Пыль с поверхности удаляют ветошью и затем наносят второй слой лака. Высохший второй слой шлифуют пемзовым порошком, нанесенным на слегка увлажненный фетр или суконку. Пыль после шлифования удаляют и поверхность протирают чистой мягкой ветошью.

Третий слой лака наносят и шлифуют так же, как второй. Высушенную поверхность располировывают (разравнивают) тампоном из льняной простиранной ткани, смоченной спиртом. На тампон наносят несколько капель подсолнечного или льняного масла.

Располировка производится плавными круговыми движениями так, чтобы каждый последующий слой лака немного перекрывал предыдущий. Операция располировки повторяется 2–3 раза. Следы масла после последней располировки удаляют мягкой чистой ветошью.

Лакирование нитролаками. При лакировании деталей из древесины нитролаками особое внимание необходимо обратить на сушку деталей, так как на недостаточно высушенной поверхности нитролаки очень плохо держатся.

В продаже имеются нитролаки марок: НЦ-221, НЦ-222, НЦ-224 (прозрачные), НЦ-218 (прозрачный темный), НЦ-243 (непрозрачный) и др. Лучшим из них является нитролак НЦ-222. Лаковое покрытие, полученное после нанесения нитролака НЦ-222, обладает высокой твердостью, хорошо шлифуется и полируется.