"Жигули" - блок цилиндров, система смазки, регулировка клапанов...("Сделай сам" №1∙1998)

— набойку делаем в одну краску, поэтому берем какую-либо масляную краску в тюбике (ведь работа небольшая), ожижаем ее (см. технологию выше), наносим на суконку и печатаем;

— печатаем два раза: лицевая и изнаночные части сумочки. Получаются две женские фигуры, обращенные головами в разные стороны (рис. 10,в);

— когда наша набойка подсохнет, выбираем яркую подкладку, контрастную к верху: ярко-желтую или-бордово-красную, синюю.

Вырезаем полоску этого материала (сатин, шелк, бязь, ситец). Размер 52x22 см;

— складываем набойку и подкладку лицевыми сторонами и стачиваем две длинные и одну короткую стороны, оставляя не простроченными отрезки по длинным сторонам: 2 см с обеих сторон, а от края на расстоянии 4 см. Это боковые отверстия для шнурка (рис. 10,г);

Рис. 10

— выворачиваем на лицо, утюжим, подворачиваем и прострачиваем (или подшиваем вручную) четвертую оставшуюся сторону;

— делаем четыре шва, которые создают кулиски для шнура;

— складываем пополам и стачиваем боковые стороны до отверстий, куда вдевается шнур;

— берем длинный шнурок, разрезаем его на две части и вдеваем в кулиски так, чтобы концы выходили в разные стороны: шнурки дублируют друг друга. Можно на концы шнурков одеть по деревянной бусине и завязать узелки.

Панно с домиками. На рисунке 11 даны несколько различных вариантов домиков, которые можно сделать в технике набойки и украсить различные домашние интерьеры квартиры, дачи. Мы не будем подробно разбирать технологию изготовления, так как она описана выше.

Рис. 11

Воспроизведем только последовательность работы:

— по клеточкам увеличиваем понравившийся рисунок, который можно усложнить или упростить в соответствии со своим вкусом;

— переводим его на кальку, берем металлический лист и щипцами по рисунку делаем форму,

— отдельные части соединяются между собой при помощи пайки оловом;

— припаиваем на металлическую пластину и прикрепляем на деревянную дощечку;

— готовим краску и «шасси» для нее;

— берем ткань нужного размера, растягиваем ее. Если изображение одно, то берем небольшой кусок материи, а если собираемся делать раппортный узор, то есть повторять несколько раз, то сначала вычисляем, сколько домиков уложится в нашем отрезке ткани и в какой последовательности они будут чередоваться. Кстати, подобный домик можно напечатать на майке, сумке, рубашке, других предметах одежды.

Хорошо освоив технику, можно выполнять большие настенные панно-картины, сочетая другие технологии: свободную роспись, батик, вышивку. Можно запечатлеть портрет всей семьи с животными в интерьере в стиле испанских или голландских портретов XVII века. Словом, вариантов для разработки масса, и остается только дерзать.

…А телегу — зимой

В.В.ПОПОВ

Повозки, телеги и поныне наряду-с грузовыми машинами оказывают немалую помощь особенно сельским жителям при перевозках каких-либо тяжелых грузов, при проведении сельскохозяйственных работ.

Лошадь в отличие от машины экологически чище, ее использование на селе безвредно для земли, а экономически подчас и выгоднее, учитывая возможные перебои с горючим или даже отсутствие последнего.

Устройство телег и повозок весьма разнообразно. Это связано с конкретными местными условиями и с характером перевозимого груза: удобрения, сено, сельскохозяйственные продукты, бревна, доски и пр. Любая повозка состоит из двух главных частей: колес с осями и кузова различной формы. По количеству колес повозки подразделяются на двухколесные (так называемые одноколки) и четырехколесные (телеги). Кроме того, повозки делят на конные и воловьи.

Кузов в одноконной повозке бывает также не однозначным. Он может быть в виде большого ящика, а может быть и решетчатым. Последний, как правило, употребляется при перевозке сена, соломы. Решетки делают короткими, их крепят в стойках, соединяя сверху общими брусками. Кузов в виде опрокидывающегося ящика используют при перевозках сыпучих веществ. Для транспортировки прочих материалов и вещей устраивают четырехколесные телеги, называемые роспусками. На их площадке размешают койки. Для перевозки бревен и досок применяют специальные составные роспуски, состоящие из передка и задка с крючьями и цепью.

Как мы отмечали, разнообразие в повозках весьма велико. В статье мы остановимся на основных, наиболее употреблявшихся не в столь уж далекое время, да и сейчас употребляемых особенно на селе. Но прежде всего расскажем об изготовлении колес.

Колеса

Заметим сразу: речь пойдет об изготовлении деревянных колес. Составные его части для любой повозки следующие: ступица, спицы, обод.

Ступицу делают, как правило, из твердых пород дерева — дуба, вяза, березы. Целесообразно ее обрабатывать, когда древесина в полусухом состоянии. Впоследствии при усушке ступица плотнее сожмет спицы. Деревянную ступицу охватывают двумя металлическими обручами по концам и двумя в середине. Таким образом, спицы будут ограничены с обеих сторон. Сами спицы вставляют в среднюю утолщенную часть ступицы несколько наклонно. Изготавливают спицы из сердцевины дуба, акации или ясеня. Концы спиц, противоположные ступице, вставляют в обод колеса. Последний в изготовлении может быть цельным, гнутым из дуба, ясеня или вяза, а также составным (то есть составленным из нескольких кусков, а именно косяков, число которых колеблется от 6 до 8). На рис. 1,А буквами а обозначены косяки, б — ступица, в — спица, гг — металлическая шина, охватывающая обод колеса. В каждый косяк вставляют по две спицы. Косяки между собой соединяют при помощи шипов или нагелей. Сколько бы ни было у колеса спиц, оно представляет собой систему рычагов первого рода, то есть таких рычагов, у которых точка опоры находится между силою тяги и грузом. Рассмотрим пример. Колесо (рис. 1,Б) должно преодолеть препятствие Н. Отрезок ОБ будет означать силу тяги. OS — вертикальная линия к оси О. Сила, действующая на колесо сверху (груз повозки) по направлению OS, и сила тяги, действующая по направлению ОБ, должны преодолеть сопротивление при точке Н. Прочертим линии HЛ и НМ. Получим равновесие сил. Но если сила тяги преодолеет некую точку, то повозка соответственно преодолеет наше препятствие. В данном примере в Н находится точка опоры рычага ОН, на который в Н действует как груз, так и сила, направленная на ОБ. При каждом перемещении колеса новый рычаг вступает на место прежнего.

Рис. 1

Как мы уже говорили, колесо представляет собой обод, состоящий из косяков, соединенных с помощью спиц со ступицей. Ступица (рис. 2,б) — это толстый кусок дерева с высверленной посередине дырою (отверстие ступицы) для насадки колеса на ось. На обод колеса натягивают металлическую шину гг, а на ступицу железные кольца (ж), прикрепляемые при помощи гвоздей. В отверстие ступицы вставляют металлическую втулку (рис. 2). По форме ступица может походить на цилиндр, а может походить на конус. Чаще всего она сочетает в себе и ту и другую формы (рис. 2,б). В ступице высверливают конусообразное сквозное отверстие для насадки оси. Это отверстие должно находиться строго посередине ступицы, а последняя — по центру колеса. Естественно, обработка отверстия ступицы должна быть тщательной, ровной, гладкой с тем, чтобы при возможных выбоинах впоследствии колесо не било. Отверстие не должно быть слишком широким, ибо тогда увеличится трение, а ход повозки будет не ровным, шатающимся, тряским. Конечно, и долговечность колеса резко уменьшится.

Рис. 2

В той средней части ступицы, в которой выдалбливают или, лучше, высверливают конусообразные отверстия под спицы, ее делают потолще (называют эту часть брюшком). Переднюю часть ступицы именуют щекою. Площадь шейки называют передней щекою, а площадь той части, которая соприкасается с лопастью оси, — задней щекою. Для усиления прочности брюшка ступицы на нее нагоняют металлические кольца по обеим сторонам около спиц. Длина ступицы обычно не превышает 30 см. Вообще следует отметить, что размеры ступицы, как, впрочем, и всего колеса, должны быть сообразны повозке. Более короткая ступица (для легкой повозки) перед длинной (для повозки тяжелой) имеет ряд преимуществ: меньше требуется смазочного материала, уменьшается трение, повозка при тесноте дороги выигрывает. Тем не менее более длинная ступица придает больше устойчивости. Слишком короткая ступица приводит к непрочности посадки колеса. Повозка становится дребезжащей и шатающейся. Минимальная длина ступицы примерно 12–15 см. По окружности брюшка ступицы выдалбливают четырехугольные отверстия под спицы на одинаковом расстоянии друг от друга (рис. 1,в). Спицы изготавливают из прочного прямослойного дерева, так как на них ложится основная нагрузка. Число спиц определяется количеством косяков, на каждый из которых приходится по две. Количество спиц колеблется от 10 до 16. Но таковые встречаются редко. Чаще всего их делают 12 шт. на одно колесо. При расчете расстояний между спицами учитывают их парность на один косяк (то есть спицы ставят попарно). Это делается для того, чтобы концы спиц, вставляемых в обод колеса, не приходились на соединения косяков. Ромбоидальная форма по всей длине спиц наиболее предпочтительна. Причем острые ребра их направлены друг против друга в вертикальном поперечнике колеса. В старину колесных дел мастера концы спиц называли так. Тот конец, который вставляли в ступицу, именовали шипом, а противоположный, вставляемый в обод, — застрехой. Обычное число косяков 6 или 8. Изготавливают их одинаковыми по размеру из кряжей так, чтобы древесные слои шли параллельно хорде дуги у косяка, образующего часть обода. Для усиления прочности колеса на его обод натягивают металлическую шину. Ее натягивают в горячем состоянии. Остыв, железо стянет обод колеса. Шину приколачивают гвоздями. Эта оковка колеса называется обшиновкой. В том случае, когда металлическая шина ослабнет, ее снимают, укорачивают и вновь натягивают на колесо. Такая перетяжка называется перешиновкой.

Колеса не всегда делают из косяков. Порою ободья делают из одной или двух деревянных частей, изогнутых кругообразно.

Гибка прямоствольной древесины для различных целей в наших русских деревнях была всегда не редкостью. Так и для изготовления тележных колес часто прибегали к этому способу. Для этого свежесрубленное дерево распаривали, иными словами, размягчали при помощи пара и кипятка. А саму гибку осуществляли на специальном станке. Этот станок представлял из себя деревянную площадку, сколоченную из брусьев. Посередине укрепляли сплошной деревянный круг. Диаметр этого круга равен диаметру будущего колеса. Высота его 15–20 см. Вокруг этого круга и гнули ободья колес. Поэтому и называли этот круг гибалом. Вокруг него в деревянной площадке (полке) на расстоянии 9 см просверливали несколько отверстий, куда вставляли так называемые кулаки для фиксации изогнутого обода. Начальный кулак обычно вставляли намертво. Его называли плечом. По четырем концам станка устанавливали вороты. Один конец обода вставляли в плечо, укрепляли. А другой поочередно при помощи воротов заводили вокруг гибала, фиксируя изгиб очередным кулаком. Следует заметить, что гибку обода осуществляли одновременно с наложенной металлической шиной. Таким образом к минимуму сводился расщеп обода колеса. Концы обода связывали и оставляли для просушки. Просушенный обод сохранял заданную форму.

Изготовление обода колеса при помощи гибки менее хлопотно, меньше при этом бывает отходов. Нередко такое колесо бывает долговечнее изготовленного из косяков. Для телег, рассчитанных на небольшой груз (до полутонны), выгоднее делать колеса из гнутых ободьев. Для ломовых телег (груз до 5 тонн) выгоднее делать ободья колес из тесаных косяков, так как выгнуть обод большой толщины (до 25 см) довольно трудно.

Обод тележного колеса может иметь форму цилиндрического или конического кольца. В первом случае поверхность обода, соприкасающегося с землею, имеет строго вертикальное направление к оси. Во втором случае спицы колеса образуют тупой угол с осью (рис. 3). Они (спицы) лежат конусом, и каждый раз при вращении колеса те спицы, которые оказываются внизу, будут направлены к поверхности земли под прямым углом, то есть строго перпендикулярно.

Рис. 3

Цилиндрические колеса целесообразнее для ломовых телег, предназначенных для езды по хорошим дорогам.

Для небольших сельских телег, рассчитанных на езду по ухабистым деревенским дорогам, предпочтительнее коническая форма колес. При этом кузов телеги можно сделать шире. Конические колеса лучше отбрасывают грязь. Их ступица лучше защищена от ударов с встречными какими-либо предметами (камни, отвесные стенки дорожных ям, углы домов и т. п.).

Коническое направление спиц и степень их наклонения к оси и ободу колеса называют падением, величина его равна высоте конуса (вг). Ширина обода колеса крестьянской телеги, как показал многолетний опыт, должна быть соразмерной. Хотя в изготовлении широкоободные колеса сложнее, но для сельских дорог они предпочтительнее. В этом случае теяега будет более устойчивой, менее шаткой. Земле при этом телега принесет меньше вреда при выезде на луга, поля и т. д. Широкоободные колеса меньше портят и сами дороги. Они их как бы укатывают, а не взрыхляют, как узкие колеса. Приведем таблицу соотношения груза четырехколесной телеги с шириной обода колеса.

Вес груза, кг ∙ Ширина обода колеса, см

1500 ∙ 6

2300 ∙ 9

3000 ∙ 12

4600 ∙ 18

6000 ∙ 24

Эта таблица приблизительная. Колеса указанной ширины могут выдерживать и большую нагрузку. Так, телега на четырех колесах с шириной обода от 12 до 18 см может выдержать груз до 4500 кг. Телега с колесами шириной 18 см выдерживает вес до 6000 кг. Ширина колеса 9-12 см позволяет также увеличить груз до 3500 кг.

С увеличением веса груза цилиндрическая форма колеса предпочтительнее конической.

Собираем колеса

Пооперационно сборка колес выглядит так. На ступице с внешней стороны на так называемом брюшке по одной и той же окружной линии выдалбливают четырехугольные отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга. Отверстия можно вначале просверлить соответствующим сверлом, а затем выдолбить. В эти отверстия вставляют спицы, шип которых имеет такую же четырехугольную форму. Спицы вколачивают в ступицу деревянным молотком (киянкой). Затем на внутренней стороне обода просверливают круглые отверстия под верхние концы спиц — застрехи. Нередко верхние концы спиц и отверстия в ободе колеса (особенно в гнутом) не совпадают. Тогда подгонку осуществляют при помощи киянки (рис. 4,А). Застрехи спиц обычно входят в обод колеса так прочно, что необходимость в каких-либо дополнительных клиньях не возникает. Чтобы косяки не расходились, их одновременно соединяют еще и между собой при помощи нагелей (рис. 4,Б).

Рис. 4

Далее сверху на обод колеса натягивают металлическую шину. Чтобы она села прочно, ее предварительно нагревают. Шину изготовляют из полосного железа, подгоняя по размеру под соответствующее колесо. В ней просверливают отверстия под винты, шурупы или гвозди. В отверстиях снимают коническую фаску для того, чтобы головки винтов можно было утопить в металлическую шину. А затем натягивают на обод колеса. Закрепляют соответствующими гвоздями или шурупами. В косяках предварительно также высверливают отверстия с тем, чтобы их не расколоть. Концы гвоздей, выходящие с внутренней стороны косяков, загибают. А на концы винтов накручивают гайки.

О тележных осях

Тележные оси служат для того, чтобы на них были надеты колеса и закреплен кузов. Они могут быть железными (естественно, они прочнее) или деревянными (используются твердые породы деревьев — дуб, вяз, ясень, реже береза). По размерам деревянные оси крупнее железных, так как они должны выдерживать достаточный груз. На них идет больше смазочного материала, чем на железные (сила трения больше). Чтобы увеличить век деревянных осей, их нередко укрепляют различными железными кольцами или полосами. Железные оси более целесообразны. Но они не должны быть перекаленными, то есть хрупкими. Железо должно быть достаточно вязким, хорошо работающим на изгиб.

Любая ось состоит из двух частей: средней аа и боковых бб (рис. 5).

Рис. 5

Среднюю часть оси еще называют лопастью, боковые части, на которые надевают колеса, — концами. Лопасть оси имеет четырехгранную форму. В этой части ось должна быть совершенно прямая, достаточной толщины, ее устанавливают вполне горизонтально по отношению к кузову. Концы оси бывают либо полуконической формы, либо полностью коническими. Полуконические концы используются при конических колесах. Нижний конец б (рис. 5,А) лежит в одной плоскости с поверхностью в. Верхняя же поверхность а имеет наклон. Благодаря этому колесо получит такое положение, при котором нижние его спицы в движении всегда будут перпендикулярно направлены к дороге. Подобная форма концов оси называется прямою.

Встречается и другая форма концов оси, когда они загнуты несколько вниз, образуя тупой угол а (рис. 5,Б). Такие концы тележной оси удобны особенно для легких повозок. В ступицах колес проще высверливать центральное отверстие (по форме оно цилиндрическое), меньше возникает трения между колесом и осью. Тупой угол должен соответствовать тупому углу, образуемому между верхними спицами в коническом колесе и перпендикулярным положением нижних. Понятно, что к размерам концов оси и к чистоте их обработки предъявляются строгие требования. В диаметре концы оси должны быть такими, чтобы иметь достаточную и твердость и крепость при работе. Как правило, у конических осей наименьший диаметр составляет 1/6 длины той части, которая скрывается в ступице или во втулке. Наиболее часто встречаемая толщина самого конца оси для большого колеса — 30–35 мм. Толщина лопасти оси и ее концов находятся в прямо пропорциональной зависимости от ее длины. Расстояние между колесами на одной оси принято называть ходом повозки. Он не должен быть слишком широким или узким. Ход повозки — достаточно стандартизированное понятие, так как речь идет о движении, как правило, на одной дороге. Наиболее употребимые размеры следующие. Если диаметр колеса будет составлять примерно 90 см, то ход повозки должен быть приблизительно 100 см. Высота нагрузки над осями составит 60 см. При диаметре колес 105 см ход повозки будет равен примерно 120 см. При диаметре колес 168 см ход повозки составит 155 см. При сочетании таких размеров, как установлено практикой, повозки могут катиться почти прямо по самым покатым сторонам дороги (наибольший уклон не должен превышать 18°) без риска перевернуться. Но на практике, как правило, высота загрузки превышает вышеозначенные 60 см в 2–3 раза. Понятно, что в таком случае желательна дорога без уклонов, а ход повозки должен быть гораздо шире 100 см. Все повозки по ее ходу подразделяют на узкоходные (100–120 см), среднеходные (120–150 см) и широкоходные (150 см и более). Раньше не употреблялись одноходные повозки при кажущейся выгоде стандарта. Наоборот, целесообразнее были разноходные, так как в этом случае на дорогах не образовывалась одна колея. В связи с этим даже в одной четырехколесной повозке хорошо сделать переднюю и заднюю оси разноходными. Передняя ось покороче задней на ширину обода колеса. При движении такой повозки получится колея двойной ширины. Ход телеги будет легче, а для лошади менее трудоемким. Однако одноколейные повозки при езде на полях, лугах приносят меньше вреда, чем разноходные.

Рассмотрим далее устройство тележных осей. Их концы размещают во втулках ступиц. Эти втулки изготавливают либо из железа, либо из меди. У самых простых повозок поверхность внутреннего отверстия ступицы не обивают втулкой, что, естественно, увеличивает трение и расход смазки. С хорошо подогнанной втулкой ход телеги становится гораздо легче. Обычно втулку прикрепляют к задней стороне ступицы (щеке), как показано на рис. 6,А. Отворот втулки может быть и другим (рис 6,Б). Сами втулки делают сплошными и полыми. Первые облегают полностью всю внутреннюю поверхность ступицы. Допускается нужный промежуток для смазки между втулкой и концом оси.

Рис. 6

На рис. 6,В показан конец оси а во втулке ff. Втулка прикреплена к ступице при помощи отворотов или крыльев сс к задней щеке и шейке последней. На рис. 6,R показана частично полая втулка в продольном разрезе: а — конец оси; вв — втулка, укрепленная в ступице пп при помощи крыльев; ссс — выступающие плоские ободья внутренней поверхности втулки, на которые опирается конец оси; d — желобки во втулке, наполненные смазкой. В последнем случае сила трения меньше, чем при сплошной втулке. Наиболее удобными могут быть такие втулки, которые закрыты. Из них смазка при движении колес не вытекает, и конец оси, таким образом, все время погружен в смазывающее вещество. На рис. 7 показана такая полая втулка: а — конец оси, в — втулка.