Визуализация для эффективности

В нижней половине доски оставлено место для магнитов тех работников, кто отсутствует по какой-либо причине (отпуск, больничный, административный день или неизвестная причина). Каждый из отсутствующих работников попадал в определённую категорию.

Таким не простым способом контролировалась явка персонала и принимались решения для обеспечения непрерывной работы линии.

Следующий пример – один из вариантов цепочки помощи. Их существует огромное множество, суть работы их проста и понятна: каждый должен знать, когда, в каком случае и кому сообщить о нерешаемой проблеме (обратиться за помощью). В цепочке дана информация о том в каких случаях, через какое время, по какому номеру телефона нужно сообщить о проблеме. Например, случилась проблема с электрической частью, оператор незамедлительно сообщает в ремонтную бригаду, если через 5 минут проблема не устранена, сообщает мастеру, если через 15 минут проблема не устранена, сообщает начальнику цеха и т.д. Телефоны и имена всех, кто должен знать о проблеме, указываются в цепочке помощи.

Таким образом, столкнувшись с проблемой, работник имеет перед глазами подсказку, стандарт действий.

Следующий пример – визуализированная форма тактического плана реализации определённых работ. Такие формы плана часто размещают на информационном центре (например, план работ цеха на год), в проектных комнатах (например, план реализации проекта) или в любом месте реализации работ. Подробней о структуре, подходах к разработке таких планов, а также о правилах работы с ними вы можете прочитать в книге «Реализация стратегии по принципу «Заказчик – Поставщик».

Визуальное представление плана позволяет не только избежать ошибок в интерпретации отдельных его пунктов и синхронизировать последовательность работ, он также позволяет выровнять загрузку исполнителей, а также увидеть отклонения в работе и предпринять соответствующие меры. При правильной работе с планом, ответственные отмечают отклонения и причины отклонений, тем самым участвуя в командной работе по достижению целей плана.

Следующий пример – баннер BlueSky. Это видение развития предприятия или организации, выраженное в наглядном виде. Подробней о функциях баннера, методике проведения Сессий стратегического развития, а также в целом о реализации стратегии предприятия подробно описано в книге «Реализация стратегии по принципу «Заказчик – Поставщик».

Баннер позволяет донести важную информацию о предстоящих изменениях и направлениях развития до коллектива.

Больше примеров информационных центров SFM вы можете найти в фотоальбомах на сайте leanbase.ru.

Примеры визуализации безопасности

В данном разделе мы не будем описывать простые и самые распространённые примеры визуализации в направлении безопасности, которые можно обобщить одной фразой «не влезай, убьёт». Вы и так их часто видите и можете без труда найти множество примеров в интернете. Знаки безопасности достаточно популярны и широко применяются на всех предприятиях. Приведём несколько иных примеров, которые встретить можно гораздо реже.

На бережливых предприятиях часто можно встретить отдельные стенды, на которых визуализируется информация по безопасности. В традиционном представлении – это приказы, выдержи из правил по охране труда, реже статистика. Передовые предприятия визуализируют количество дней, проработанных без травм. Это может быть на стенде (см. первый рисунок справа), или отдельной статистикой на отдельном месте (рисунок ниже). Во втором рисунке, статистика по дням работы без травм располагалась на улице, перед основными входами на предприятие. То есть там, где проходила основная масса людей.

Подобная визуализация призвана не просто утешить самолюбие руководителей, которые работают в направлении безопасности, она позволяет работникам почувствовать, что о их безопасности заботятся. На основании этих данных не принимается решений, они сами по себе мотивируют работников и руководителей думать о безопасности, включать соревновательный эффект (чем больше дней без травм, тем больше желание сохранить этот результат). Основные задачи подобной визуализации – задействовать психологические рычаги и замотивировать персонал, улучшить культуру предприятия и ненавязчиво сфокусировать внимание на безопасности.

Следующий пример из той же серии – крест безопасности. Он отражает выявленные травмоопасные ситуации. Он может быть выполнен в разном виде. Суть работы аналогична работе ключевого показателя эффективности.

Только в качестве показателя рассматриваются травмоопасные ситуации, т.е. все выявленные ситуации, которые могли бы привести к травме. Например, кто-то споткнулся, но не упал, вышел на дорогу и чуть не попал под колёса и т.д. Это всё ситуации, которые при других обстоятельствах моги бы привести к травме или несчастному случаю.

Согласно законам статистики, ликвидируя травмоопасные ситуации, исключается риски появления несчастных случаев. В данном случае, ведётся так называемая работа на опережение. При наличии травмоопасных ситуаций один квадратик креста, соответствующий календарному дню, закрашивался в жёлтый цвет. Если работа проходила в две смены – закрашивалась половина. Зелёный цвет означает, что травмоопасных ситуаций не выявлено, что подозрительно, т.к. травмоопасные ситуации всегда можно найти. Красный цвет означает день с несчастным случаем. Это наиболее распространённая цветовая маркировка.

На втором рисунке приведён пример ведения детализированной статистики по травмоопасным ситуациям, несчастным случаям и даже факторам риска. Это реальный пример информации, которая размещалась перед входом на завод, аналогично с днями без травм. Она также показывала о ведущейся работе в направлении безопасности.

Следующие примеры можно назвать «Проверь себя». Это фото правильно и полностью экипированного рабочего, по котором можно сразу выявить несоответствие. Такие фото часто размещают в раздевалках, особенно перед выходами в производство. Также рядом часто размещают зеркало, чтобы работник, проходя мимо, глядя на себя и на фото (хороший тон – фото в полный рост) сам обнаружил несоответствие. Таким образом исключается риск того, что рабочий забудет надеть какое-либо средство индивидуальной защиты.

Также, подобную визуализацию размещают и в производствах. Основная её функция – контроль со стороны руководителей и самоконтроль работников. Наличие такой визуализации увеличивает степень ответственности работника, т.к. он понимает, что не выполняет правила, и не может об этом забыть, т.к. визуализация напоминает ему об этом.

Подобные примеры актуальны на особо опасных производствах, где очень важно применение средств индивидуальной защиты.

Примеры из ТРМ

Метод ТРМ – всеобщего обслуживания оборудования достаточно ёмкий, за десятки лет придумано множество инструментов, сформулировано много подходов и принципов, способных повысить эффективность работы оборудования. В том числе, разработаны и апробированы отдельные средства визуализации, несколько примеров которой мы описываем в данном разделе. Для более глубокого изучения методик и подходок Всеобщего обслуживания оборудования, рекомендуем пройти видеокурс «ТРМ. Всеобщее обслуживание оборудования» (более 19 часов видео, 83 урока).

Начнём с простых досок и информационных центров. Работая над повышением эффективности оборудования, оперативную информацию (показатели, планы, распределение ролей и функций, информацию о решении проблем и т.д.) размещают на отдельном тематическом информационном центре. Суть работы аналогична информационным центрам SFM, только меняется основная цель.

Не будем останавливаться на нём.

Следующий пример гораздо интересней с точки зрения устранения ощутимых потерь. Это стенд работы с текущими неисправностями. Он подробно описывается в видеокурсе «ТРМ. Всеобщее обслуживания оборудования», здесь мы приведём краткое описание его работы. В первую очередь обратите внимание, что стенд работает именно с текущими, а не аварийными неисправностями. Текущая неисправность – это неисправность, не приводящая к остановке, или браку. Например, утечка масла или воздуха, скрип или шум, но работать можно.

Обратите внимание на первый рисунок. На маркерной доске отображена схема расположения технологического оборудования как есть: в виде планировки в масштабе. Слева дан перечень всего оборудования, которое пронумеровано соответственно на схеме.

Работа инструмента проста. В случае возникновения текущей неисправности, оператор ставит магнит определённого цвета на соответствующее оборудование. В данном примере магниты желтые – неисправность по механической части, красные – неисправность по электрической части, зелёные – неисправность по гидравлической части и синие – когда требуется наладка оборудования.

В соответствии с правилами, доска располагается в людном месте, там, где ремонтный персонал может легко её увидеть. Таким образом, визуализация текущей неисправности в виде магнита «мозолит глаза» и руководителям и ремонтному персоналу, т.к. все понимают, что текущая неисправность со временем может перейти в аварийную и тога она будет стоить гораздо дороже.

Здесь работает такое же ощущение, как когда загорается лампочка на панели приборов в автомобиле. Если это низкий уровень топлива, то мы знаем, что сможем проехать определённое расстояние до остановки, если это ошибка в системе, то мы не знаем, что это и будем стараться заехать в автосервис как можно быстрее. Также и магнит, вызывает чувство беспокойства.

Последний рисунок на странице отражает упрощённый вариант такой доски. Если первая удобна для участков с большим количеством оборудования, то этот вариант применим для отдельного большого оборудования, например, сложной линии. Здесь текущие неисправности записываются на стикерах и прикрепляются с помощью канцелярских зажимов сначала в раздел «подано», затем перемещаются в раздел «в работе», в раздел «исправлено» и в раздел «закрыто». Механизм работы абсолютно аналогичен, «глаза мозолит» уже стикер, а не магнит. Цель у всех подобных инструментов – сделать так, чтобы текущие неисправности не приводили к аварийным, организовать раннее предупреждение поломок. Подробней этот вопрос вы можете изучить в курсе «ТРМ. Всеобщее обслуживание оборудования».

Следующий пример – это обычные стандарты автономного обслуживания оборудования.

Формы стандартов применяются совершенно различные, поэтому в настоящем разделе мы даже не пытались выделить наиболее распространённые из них. Т.к. настоящая книга о визуализации, то мы не рассматриваем не визуальных стандартов вообще, предполагаем, что если есть стандарт, то в нём есть графическая составляющая: фотография, схема, рисунок или чертёж. Это особо важно в таких сложных моментах, как обслуживание оборудования. Идеальный вариант стандарта – это комикс, по картинкам которого ясно и понятно, что и в какой последовательности надо делать, а что делать категорически запрещается.

Визуализация таких стандартов позволяет сфокусировать внимание на ключевых моментах, связанных с безопасностью, правильным выполнением работ и качеством.

Любой стандарт для работника – это напоминание о правильной последовательности действий, которую он должен сделать.

Любой стандарт для руководителя – это средство быстрого контроля, который напоминает ему выполнить контроль и позволяет сделать это сравнив последовательность работ в стандарте с фактическим исполнением.

Следующий пример – стандарт, выполненный в виде чек-листа. Он имеет аналогичные с обычным стандартом функции, однако, по нему можно увидеть подтверждение выполнения работ. Это очень важный момент, особенно, на начальных этапах внедрения автономного обслуживания. Механизм работы чек-листа связан с особенностями человеческого организма, которые заключаются в том, что человеку не свойственно обманывать. Человек может забыть или проигнорировать обычный стандарт с гораздо большей вероятностью, чем чек-лист. Здесь ему надо сделать отметку, можно поставить галочку, или крестик, а можно подпись, большой разницы нет. Даже ставя простую галочку, человек подтверждает, что всё выполнил, в соответствии со стандартом. Здесь солгать уже тяжелее. Галочка воспринимается как подпись в документе. Одно дело проигнорировать стандарт, а другое дело подписаться под выполнением и не сделать его.

На этом и основан механизм работы подобных чек листов. Более подробное его описание вы можете найти в курсе «ТРМ. Всеобщее обслуживание оборудования».

Примеры 5S

В настоящем разделе мы посмотрим примеры визуализации рабочих мест в производстве и в офисе, применительно к организации рабочих мест. Приведённые примеры – это всего лишь примеры того, как можно сделать, я не призываю вас копировать их на вашем производстве.

Более подробную информацию о системе 5S вы можете получить из следующих источников:

Книга «5S. Организация рабочих мест»

Видеокурс «5S. Организация рабочих мест»

Вначале посмотрим, что можно визуализировать на рабочем месте?

Разметка участка. Обозначают проезды, опасные, зоны, входы и выходы процесса, разделение зон ответственности и т.д.

Визуализация зон, участков, бригад, рабочих мест.

Расположение инструментов, материалов, комплектующих. Обозначение что где находится, количество и уровень запасов комплектующих, материалов, инструментов и предметов, которые используются на рабочем месте. Обычно делают подписи в местах хранения и перечни хранимого, оконтуривание и маркировку инструмента.