Помоги проекту - поделись книгой:
Холодную сварку стыкуемых полотнищ линолеума безосновного или на тканевой основе выполняют после прирезки стыков. Сварка заключается в нанесении на торцы стыкуемых кромок полотнищ специального состава, обеспечивающего прочное клеевое соединение.
Работы производят в следующей последовательности. Предварительно прирезанные края полотнищ линолеума отгибают до границы приклеенных участков; наклеивают по линии стыка на нижележащий слой клейкую (с двух сторон) ленту шириной около 100 мм; наносят шпателем клеящую мастику или клей на участки нижележащего слоя между приклеенным линолеумом и клейкой лентой (при отсутствии клейкой ленты клей и мастику наносят на всю поверхность нижележащего слоя и обратную сторону линолеума); одно из отогнутых полотнищ отпускают и плотно прижимают к основанию; на торец кромки линолеума наносят тонким слоем состав для холодной сварки; другое отогнутое полотнище опускают, плотно прижимают к основанию и одновременно сжимают торцы стыкуемых кромок, следя за тем, чтобы шов был полностью заполнен составом; тщательно протирают шов, удаляя излишки состава с поверхности линолеума. Стыки с холодной сваркой прочны и малозаметны.
После приклейки стыков линолеума устанавливают плинтусы. Деревянные плинтусы прибивают к пробкам в стенах и перегородках гвоздями диаметром 2,5 мм и длиной 30…40 мм или крепят шурупами диаметром 3 мм и длиной 25 мм. Промежуток устанавливают так, чтобы они только касались покрытия пола и не были к нему прижаты. Поливинилхлоридные плинтусы приклеивают к стенам или перегородкам клеями КН-2 и КН-3 по ровной и гладкой поверхности.
Для приклейки линолеума применяют следующие клеи и мастики:
1. Клей «Бустилат» (ТУ 400-2-50-75 Главмосстроя). Предназначен для приклеивания синтетических ворсовых ковров, поливинилхлоридного линолеума на джутовой, синтетической и тканевой подоснове к цементно-песчаным и бетонным основаниям. Изготовляют клей в заводских условиях путем механического перемешивания смеси бутадиенстирольного латекса, водного раствора клея КМЦ и наполнителя. Представляет собой сметанообразную однородную массу белого цвета. Нетоксичен, пожаробезопасен.
Расход клея на 1 кв. м пола — 0,7…0,8 кг.
Прочность на сдвиг клеевого шва через 72 ч с момента склеивания — 0,1 МПа.
Гарантийный срок хранения — 1 месяц при температуре не ниже +5 °C.
2. Мастика клеящая «Гумилакс» (ТУ 67 УССР 98–71). Предназначается для наклейки поливинилхлоридных плиток и синтетических ворсовых ковров на бетонные и цементно-песчаные основания. Изготавливается в заводских условиях, нетоксична, пожаробезопасна. Представляет собой вязкую однородную пастообразную массу белого цвета.
Расход на 1 кв. м — 0,7…0,8 кг.
Предел прочности клеевого соединения на равномерный отрыв, МПа: через 24 ч после склеивания — не менее 0,05; через 72 ч — не менее 0,2.
Гарантийный срок хранения — 2 месяца при положительной температуре.
3. Клей дисперсионный АК, АДМ-К (ТУ 400-1/410-1-78, ТУ 400-1/51-124-76 Главмоспромстройматериалов). Предназначен для приклеивания поливинилхлоридного линолеума на различных подосновах, плиток «Превинил» по основаниям на цементном вяжущем, по древесно-волокнистым плитам (ДВП), деревянным и другим основаниям.
Прочность приклейки через сутки 0,15…0,25 МПа. Клей водостоек, удобен в работе, легко наносится на все виды поверхностей.
Гарантийный срок хранения — 3 месяца
Для приготовления рабочего состава клей АДМ-К смешивают с пылевидным заполнителем — мраморной или известковой мукой в соотношении 1:1 по объему либо с сухой цементно-песчаной смесью на мелком песке в соотношении 1:0,5 по объему (клей: смесь).
4. Битумно-скипидарная мастнка «Биски» (ТУ 400-2-85-76 Главмосстроя). Предназначена для приклейки поливинилхлоридного линолеума на различных подосновах.
Представляет собой однородную массу черного цвета вязкой консистенции.
Расход на 1 кв. м — 0,5…0,6 кг.
Прочность клеевого соединения на отрыв через трое суток, МПа: на цементно-песчаной стяжке — 0,2, на ДВП — 0,1.
Время высыхания — 24 ч.
Гарантийный срок хранения — 2 месяца
5. Мастики кумароно-каучуковые КН-2 и КН-3 (ТУ 38-00566-72 Миннефтехимпрома СССР и ГОСТ 24064-80). Предназначены для наклейки резинового и поливинилхлоридного линолеумов на бетонное, цементно-песчаное основания, ДВП и гипсокартонные листы. Клей-мастика представляет собой раствор резиновой смеси (на основе нитрита) в этилацетате, смешанном с бензином в соотношении 1:1.
Прочность приклейки через сутки не менее 0,1 МПа.
Клей-мастику хранят в помещении, защищенном от попадания солнечных лучей, при температуре 5…20 °C на расстоянии не менее 1 м от агрегатов отопления с соблюдением правил хранения взрывоопасных и легковоспламеняющихся материалов.
Гарантийный срок хранения — 4 месяца.
Рабочие составы приготовляют путем их смешения с сухой цементно-песчаной смесью на мелком песке в соотношении по объему 1:0,3…0,8 (клей. смесь).
6. Битумно-синтетический клей (ТУ 400-2-262-77 Главмосстроя). Предназначен для наклейки паркета и поливинилхлоридных рулонных и плиточных материалов без теплозвукоизоляционной подосновы к основаниям из материалов всех видов.
Представляет собой массу черного цвета вязкой консистенции.
Расход на 1 кв. м, кг: при наклейке полимерных материалов — 0,4…0,5; паркета — 0,8…0,9.
Прочность соединения через 72 ч — 0,1 МПа. Время высыхания в открытом слое толщиной 1 мм — 12 ч.
Гарантийный срок хранения — 3 месяца.
МПа = 10 кгс/кв. см — в новой системе измерения СИ.
УМЕЛЬЦЫ-УМЕЛЬЦАМ
А что мы знаем о напильниках?
ЗАГАДКА
Длинные. Короткие.
Узкие. Широкие.
Острые. Тупые.
Грубые. Личные…
Пилят. Режут.
Писк и скрежет…
Напильники — это инструмент для заточки режущих кромок, зачистки контактных поверхностей, распиловки отверстий, снятия заусенцев и т. п. Материал напильников — сталь в форме брусков различного сечения с правильно расположенными на плоских или кривых поверхностях мелкими, острыми зубцами, называемыми насечкой. Насечка наносится вручную или на специальных станках на одной, двух, трех или четырех поверхностях напильника в зависимости от его назначения и формы сечения.
Напильники бывают различной формы и различных размеров и, кроме того,
Различаются родом насечки (рис. 1).
Рис. 1.
Против каждого напильника показана форма его сечения.
По размерам напильники могут сильно отличаться друг от друга. Изготовляют напильники, начиная с самых мелких длиной 80 мм и кончая крупными длиной до 500 мм, иногда до 550 мм и весом до 8 кг. При измерении длины напильника длина «хвоста», загоняемого в черенок, или длина надетого на хвост черенка не принимается во внимание. Напильники из мягкой стали применяются в исключительных случаях для обработки мягких металлов. Стальным напильникам при изготовлении дают самую твердую закалку без отпуска. Отпускают только хвост, чтобы он не ломался при заколачивании в черенок. Хорошие напильники имеют светло-серую окраску. Напильники насекаются до закалки.
Насечка бывает одинарная и двойная (рис. 2).
Рис. 2.
а — одинарная; б — зубья в сечении; в — двойная; г — двойная на плоском тупоносом напильнике; д — рашпильная; е — дуговая; ж — двойная; з — двойная и одинарная для затачивания пил по дереву
По числу насечек на 10 мм длины, судя по таблицам 1 и 2, напильники даже одного типа могут разделяться на несколько номеров (рис. 2). Так, напильники с насечкой № 0 и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить слой металла в 0,5…1 мм. Точность обработки этим напильником не превышает 0,2…0,5 мм. Для чистового опиливания с точностью 0,02…0,15 используют напильники с насечкой № 2 (личные или шлифные). Снимаемый слой металла не превышает 0,1..0,3 мм. Напильники с насечкой № 3, 4, 5 мм (бархатные) предназначены для окончательной отделки поверхности. Ими удаляют слой толщиной не более 0,025…0,5 мм при точности обработки 0,01…0,005 мм под последующую шлифовку, шабровку или окраску. Плоские драчевые напильники порой делают с насечкой только на двух гранях, боковые оставляют гладкими. В ножовочных напильниках одну сторону иногда оставляют гладкой на случай опиловки лишь одной плоскости в очень малых углах. Из тех же соображений подчас в небольших полукруглых напильниках оставляют ненасеченной выпуклую часть.
Напильники с одной насечкой (рис. 2,
Рис. 3.
а — для твердых металлов и материалов; б — для затачивания пил по дереву; в — рашпили для мягких материалов; г — надфили прямые для выпиливания малых отверстий и доводочных работ; д — надфили фасонные;
1 — плоский тупоносый; 2 — плоский остроносый; 3 — квадратный; 4 — трехгранный; 5 — круглый; 6 — полукруглый; 7 — ромбический; 8 — ножовочный; 9 — плоский; 10 — трехгранный остроносый; 11 — трехгранный тупоносый; 12 — ромбический для заточки пил; 13 — круглый для заточки пил
Но снимаемый слой металла такими напильниками меньше, чем при наличии на напильнике двойной насечки. Поэтому, в частности, напильники для затачивания пил по дереву могут выпускаться в двух исполнениях. Характерной особенностью этих напильников является и закругление или затупление утла схождения граней, чтобы предохранить от подрезки основание зубьев пил.
Особое место по характеру насечки занимают рашпили. Их насечка (рис. 2,
Напильники для выпиливания малых отверстий и т. п. работ называются надфилями (рис. 3,
Насечка не всегда наносится на все поверхности напильника.
Плоские остроносые напильники насекаются на всех гранях, а плоские тупоносые обыкновенно имеют одну узкую грань ненасеченной и одну насеченную для возможности опиловки в узкой щели (в шпоночных пазах и пр.).
В обыкновенной насечке каждый зубец (рис. 2,
Напильники больших размеров с крупной насечкой применяются в тех случаях, когда нужно с наименьшей затратой времени снять возможно большее количество металла. За счет производительности ухудшается вид опиленной поверхности. После такой обработки почти всегда требуется дальнейшая обработка напильниками с менее крупной полуличной или шлифной насечкой.
Что касается выбора формы напильника для различных работ, то в этом ничего сложного нет. Даже неопытный человек поймет, что для круглого отверстия надо взять круглый или полукруглый напильник, а для квадратного отверстия — квадратный или плоский. На рис. 4 приведено несколько случаев опиловки напильниками отверстий, углов и поверхностей.
Рис. 4.
Приобретая напильник, надо уметь определить его качество. Последнее зависит от качества стали, правильной обработки поверхности или правильной закалки.
Качество стали и закалки определяется по цвету, звуку, пробе твердости и испытанием в работе.
Цвет хорошего напильника — светло-серый. Твердость стали напильника можно определить, попробовав получить на нем след от опиловки ребром другого напильника, определенно хорошего, а еще лучше, если имеется для этой цели под рукой сломанный напильник с острым ребром или острым выступом на изломе. Если после пробы на насечке испытуемого напильника не останется следа в виде царапины или блестящей полосы, то сталь его не уступает качеству стали хорошего напильника.
Твердость закалки можно проверить, попробовав опиливать кусок слегка закаленной стали. При мягкой закалке напильника зубцы его залоснятся, а при слишком твердой — будут выкрашиваться, то и другое не годится.
При неправильной и неудачной закалке могут появиться трещины в напильниках или поверхность напильника может быть покороблена.
Чтобы узнать, нет ли трещин, ударяют по подвешенному на шнурке напильнику куском железа. Если при этом звук получится чистый и ясный, то напильник цел, если же получится глухой, дребезжащий звук, то в напильнике несомненно есть трещина.
Чтобы сберечь напильник и не привести его быстро в негодность, нужен правильный уход за ним и правильное обращение.
Прежде всего во время работы не следует нажимать напильником на обрабатываемую поверхность больше, чем это требуется характером обработки. Сила нажима должна быть тем меньше, чем мельче насечка. Излишний нажим ведет к быстрому притуплению зубцов, и кроме того, впадины быстро забиваются уплотненными опилками. Нельзя пробовать пилить слишком твердый металл, особенно если он тверже самого напильника или даже равен ему по твердости.
Личным, или бархатным, напильником следует только заканчивать опиловку, предварительно удалив основное количество металла напильниками с более крупной насечкой. Следует избегать опиловки мягких металлов шлифными напильниками и вовсе не употреблять для этой цели бархатных напильников. Для обработки мягких металлов следует употреблять новый напильник и после некоторого износа применять его для стали и чугуна.
Напильники надо оберегать от пыли и особенно от наждачного порошка, зерна которого легко прилипают к их засаленной поверхности. При опиловке эти зерна царапают поверхность обрабатываемого предмета.
Чистку засаленных напильников лучше всего производить куском твердого древесного угля, которым трут поверхность напильника в направлении насечек до уничтожения следов масла. После этого напильники чистят щеткой с ворсом из синтетических волокон (рис. 5) или, если такой нет под рукой, самодельной кисточкой.
Рис. 5.
Медная или твердая стальная проволока для этой цели не годится, так как стальная царапает и портит насечку, а от медной зубцы омедняются и теряют остроту. Если после очистки между зубцами все-таки застревают железные или медные опилки, их удаляют шилом или лучше железной пластинкой с тонко оттянутым на торце лезвием, проводя им вдоль насечки. Последний способ применим при крупной насечке.
После работы и при хранении напильники нужно класть рядом и не следует бросать или класть друг на друга. Нужно избегать трения одного напильника о другой, так как при этом зубцы притупляются или выкрашиваются. Если приходится хранить много напильников, а места мало, то их надо прокладывать бумагой или завертывать в бумагу каждый напильник в отдельности, как поступают с новыми напильниками, которые всегда продаются в упаковке обязательно с прокладкой бумаги между соседними напильниками или в отдельной упаковке для каждого напильника. Напильником никогда не следует ударять о металл.
Поделиться книгой: