Помоги проекту - поделись книгой:
• если плита стоит впритык к стене своей тыльной стороной (что не допустимо, см. раздел «Установка газовой плиты»), то открутите сначала один винт, крепящий щиток к столу. Для этого пальцами правой руки вращайте отвертку, а пальцами другой руки придерживайте снизу гайку. Вынув винт и гайку, поверните щиток и обоприте его о стол. Выворачивайте второй винт и снимайте щиток;
• выворачивайте два шурупа, крепящие стол, и поднимайте его. Теперь станет ясным, почему отделили щиток. Его высота в рабочем положении — 150 мм. Следовательно, чтобы поднять стол со щитком, задняя кромка стола должна отстоять от стены на 160…170 мм;
• откройте дверку духовки и выкручивайте снизу два винта крепления панели. Закрывайте дверку духовки и выворачивайте два винта из верхней кромки панели;
• оберните стержень отвертки изоляционной лентой или тканью. Подсовывая стержень отвертки под круговые уширения рукояток, снимите их со стержней кранов. Стержень отвертки для того оборачивали, чтобы не сколоть им эмаль с панели;
• снимите панель. Надавливая на крышку, выверните два винта. Подставив ладонь под кран, отсоедините от его корпуса крышку, стержень и пружину. Отложите их в сторону;
• выньте пробку из корпуса. Спичками из сверлений извлеките излишнюю смазку. На конической поверхности пробки есть два отверстия. Проходное сечение одного меняется в зависимости от положения резьбового конца винта внутри пробки. Выверните этот винт на несколько ниток, чтобы хорошо прочистить отверстие. Снятую смазку не выбрасывайте, хотя ее по объему соберется «полкапли». Приберегите! Понадобится!
• на проволоке диаметром 0,8…1,5 мм сделайте загиб под прямым углом длиной в 3…5 мм. Проверьте крючком чистоту отверстия, просверленного приблизительно посреди конуса корпуса. При наличии смазки удалите ее;
• пробку с тончайшим слоем смазки по конусу вставьте в корпус и несколько раз проверните. Можно для этого использовать стержень крана без пружины, вложив выступ стержня в соответствующий четырехугольный паз на краю пробки. Извлеките пробку и вновь проверьте чистоту всех отверстий;
• пробку возвратить в корпус. Затем узел из стержня, крышки, пружины и двух винтов попытайтесь поэтапно установить на корпус крана. Первый этап — пружиной и выступом стержня попадите в пробку. На втором этапе все (стержень, пружину, пробку) прижмите правильно крышкой и закручивайте винты. Оденьте рукоятку на стержень. Убедитесь в успешности сборки.
Остальная сборка идет в порядке, обратном разборке. Если уменьшаете смазку не на одном кране, то ни в коем случае не перепутайте пробки! Ясно, что последовательность операций разборки для смазки кранов современной конструкции та же, что и для уменьшения смазки.
Утечка газа через краны горелок между соприкасающимися коническими поверхностями составляет приблизительно 25 % всех неисправностей газовых плит. Утечка выдает себя запахом, но место утечки можно выявить после обмыливания. Эту утечку устраняют притиркой, как в кранах пробковых натяжных, но есть и свои особенности. Рассмотрим эти особенности и для кранов прошлых лет, и для современных.
В кранах прошлых лет (см. рис. 6) притираемую пробку вращайте стержнем, в прорезь которого вставьте отвертку или пластинку. Но для кругового вращения стандартный стопорный винт замените на более короткий. Его нетрудно изготовить из винта с подходящей резьбой. От этого винта отрежьте часть (вместе с головкой), чтобы после заворачивания в стержень верхушка винта «утонула» в овальном отверстии. Если винт выступит из этого отверстия, то пробку не провернуть на 360°. Понятно, что для вкручивания короткого винта на его верхушке следует сделать ножовкой прорезь.
В кранах горелок современных плит (см. рис. 7) вращайте пробку тоже стержнем, но предварительно освободите его от пружины и крышки. После этого рукоятку оденьте на стержень.
Сложнее будет вынимать пробку из корпуса. Ведь притирка в основном осуществляете» на не отсоединенном от газопроводов корпусе крана. Вынимайте пробку пальцами. Если не поддается, то примените пинцет или «узкогубцы». Помните, что с пробкой нужно обращаться нежно. Малейшее сдавливание — и конусность нарушена. Она редко восстановима, а если и удается ее починить, то после адских усилий. Когда же с корпуса свинчена накидная гайка и трубка к горелке отведена, то пробку через открывшееся отверстие корпуса проще простого вытолкнуть.
Еще одна неисправность крана — самопроизвольное выкручивание стопорного винта из стержня. Это происходит в основном из-за прослабленности резьбы. Именно винт фиксирует в специальных вырезах корпуса пробку, во-первых, от случайного движения, во-вторых, позволяет ей поворачиваться только в определенном угловом диапазоне. И в-третьих, без винта пробка может выйти из контакта с конусом корпуса. Следовательно, при отсутствии винта и открытом пробковом натяжном кране на газопроводе возможна интенсивная утечка газа.
Частично вывернувшийся стопорный винт принесет меньше бед — он может упереться в кромку отверстия щитка, что не позволит вращать пробку.
Дефект устраняется несколькими способами: во-первых, на резьбу винта можно навернуть прожиренную нитку или нить уплотнения и туго закрутить винт в стержень, во-вторых, заменить винт на самодельный; в-третьих, подобрать от крана другой плиты стержень или винт с более полной резьбой, а можно заменить и всю пару.
Еще в одной неисправности крана повинны рукоятки. На плитах прошлых лет рукоятка может спадать или, наоборот, слишком туго садиться на стержень. Если на конце стержня разрез, то достаточно половинки этого разреза сжать плоскогубцами или развести ножом (отверткой), чтобы рукоятка нормально уселась на место. Если крепление рукоятки винтом, то смажьте посадочную часть стержня. То же сделайте с выступающим стержнем крана на современных плитах. Здесь стержень не имеет надреза, ибо внутри него сверление. Рукоятка затормаживается на стержне пластинчатой пружиной. А чтобы при одевании эта пружина не «разворотила» нутра рукоятки, на последнюю натянута спецшайба, играющая еще декоративную роль.
При поломке «родной» рукоятки на плиту приходится ставить имеющуюся в наличности. И если эта рукоятка глубже, чем надо, сядет на стержень, то кран не открыть, ибо, когда нажмем, округлая часть рукоятки упрется в панель или щиток плиты. Для искоренения дефекта у старых плит на дно соответствующего отверстия рукоятки положите кусочек спички, шайбочку или виток проволоки. На современных плитах на дно отверстия в чужой рукоятке предпочтительно класть нечто сплошное, чтобы не закупорить сверление в стержне. Можно, скажем, вырезать кружочки из жести консервной банки.
Случается и излом края корпуса вблизи выфрезерованной щели для движения стопорного винта. Первый способ исправления — замена всего крана. Так как эта неисправность относится лишь к кранам старых плит, то следует таковым запастись. Смена одного корпуса потребует в большинстве случаев притирки пробки. Можно и изготовить новый корпус крана из латуни. Конусность 1:7 обычна для этих кранов, но все же перед протачиванием проверьте конусность пробки. При снятии корпуса крана горелки обратите внимание на то, что уплотнение соединений обеспечивается краской. Применим отстой любой масляной краски, которым промазывайте (очень скудно) вворачиваемую наружную резьбу. Обильная краска приведет к подтекам и частичному перекрытию газоходных каналов.
Великое достоинство газовых плит по сравнению, скажем, с электрическими в бесступенчатом регулировании подачи газа, т. е. величины выдаваемого тепла.
Газ следует экономить, как и воду, как и электроэнергию. Владельцы газобаллонных установок особенно должны об этом помнить. Ведь заказ и смена баллонов нередко весьма трудоемкая операция.
В плитах выпуска прошлых лет мы привыкли к тому, что чем на более значительный угол повернем против часовой стрелки рукоятку крана, тем меньший факел «выдаст» горелка. В современных плитах поворот рукоятки до упора против часовой стрелки (примерно на 170°) может привести к максимуму факела. Это и будет седьмой неисправностью крана. Чтобы довести факел до минимума, сначала снимите рукоятку. Затем отвертку (рис. 8) со стержнем длиной не менее 50 мм и диаметром 2…3,8 мм вставьте в сверление стержня, которое открылось после съема рукоятки.
Рис. 8.
Нащупайте лопаткой отвертки прорезь на головке винта внутри пробки крана. Этот винт закручивайте вслепую до фиксации минимально устойчивого факела. Извлекайте отвертку, оденьте рукоятку и спокойно пользуйтесь краном горелки. Регулировочный винт ничем не стопорится, поэтому вероятны повторные настройки.
Отвертка для регулировочного винта к современным плитам не прилагается. Такую отвертку изготовьте из стальной проволоки вышеуказанных размеров. Лопатку отвертки сформируйте напильником или на заточном камне. Причем ширина лопатки при любом диаметре проволоки должна быть не более 3,8 мм. Приемлема и лопатка, образующаяся при расклепывании конца стержня. Но такую лопатку дооформите заточным инструментом.
Вне зависимости от положения сопла (горизонтального или вертикального) отверстия в соплах должны соответствовать виду газа (см. таблицу 7).
Для замены горизонтальных сопел (см. рис. 6, позиция
Сложнее замена вертикальных сопел (см. рис. 7, позиция 5), хотя добраться до них проще. Снимите решетку стола и выньте горелки. Заметим, что на плитах прошлых лет, чтобы вывернуть сопло, необходим специальный торцовый ключ. Но на современных плитах типа «Электы» можно обойтись гаечным ключом 8x10. Вертикальные сопла изготовляются из латуни, а остовы, в которые они вкручиваются, — из алюминиевого сплава. И здесь берегите резьбу от повреждений!
Эксплуатация плит показывает, что в них, во-первых, устанавливают сопла в расчете на природный газ и, во-вторых, что к ним очень редко придаются наборы сопел. Когда у вас централизованное снабжение газом, особенно об этом никто не задумывается. Но если баллон со сжиженным газом в 2…3 раза быстрее опустошается, чем следовало бы, то поневоле поищешь пути экономии.
Примечание. Маркировка сопел представляет собой число из 3 цифр, соответствующих цифрам, из которых составляется диаметр сопла в мм. Например, при диаметре сопла 0,8 мм его маркировка 0,80.
Что же делать? Изготовить нужные сопла трудно, поэтому попытаемся сопло исправить. В первую очередь определите диаметр отверстия в сопле. Маркировку сопла чаще всего отыскать трудно, если плитой давно пользовались, если она длительное время находилась на хранении перед продажей или плановой установкой. Поверхность сопла затягивается пленкой окислов. Для выяснения диаметра отверстия подберите проволочку, которая туго бы входила в сопло. Затем диаметр проволочки следует замерить микрометром или штангенциркулем. При отсутствии таковых примените обычную линейку. Намотайте несколько витков этой проволоки на карандаш, измерьте длину получившейся пружины и разделите эту длину на число витков.
Если диаметр отверстия в сопле превосходит нужный, то есть два пути его уменьшения. Отверстие очень осмотрительно частично заклепайте, все время замеряя остающееся отверстие эталонной проволочкой, равной по диаметру нужному отверстию. Есть и второй путь уменьшения диаметра отверстия в сопле. Он заключается в том, чтобы заложить отверстие в требуемой степени. Для этого подбирается подходящая проволочка. Ее конец на длине 5…10 мм загибается под углом 90° и вводится в отверстие сопла. «Хвост» проволочки обматывается вокруг стальной трубки у горизонтального сопла или вокруг остова у вертикального сопла. Я намеренно не упоминаю о материале проволочки, ибо температура сопел у горелок стола равна или немного превосходит температуру окружающей среды.
В процессе пользования плитой сопла часто засоряются. Прочищают сопла обычными примусными иглами. Изготовить такую иглу можно из полоски жести от консервной коробки и стальной проволочки. Вместо жести применима мягкая алюминиевая или медная трубка.
Горелка — это устройство для смешивания газа с воздухом и устойчивого сгорания смеси. Правильная регулировка газовой горелки обеспечивает полное сгорание газа и его экономию. Именно при полном сгорании в продуктах отхода остаются нетоксичные вещества: азот, углекислый газ, водяные пары. Чем выше КПД горелок, тем дольше служат и баллоны со сжиженным газом. Не в проигрыше окажутся и владельцы плит, имеющих централизованное снабжение газом, ибо верно настроенная горелка даст значительный тепловой эффект.
Для сжигания газа нужен кислород, который содержится в поступающем в горелку воздухе, причем правильное горение гарантируется некоторым избытком кислорода в горючей смеси. Отношение практически нужного количества воздуха к теоретически необходимому для полного сгорания топлива и представляет коэффициент избытка воздуха, обозначаемый буквой «а». Значение этого коэффициента обычно 1,05…1,2 и оно будет тем меньше, чем качественней смешение горючего газа и воздуха. Без перемешивания газа и воздуха часть последнего просто нагреется, а насколько зависит температура горения, скажем, саратовского природного газа от величины избытка воздуха говорят следующие цифры. Так, при
В газовых плитах используются горелки инжекционного типа. Как уже говорилось, в зависимости от конструкционных особенностей их условно подразделяют на горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных (см. рис. 6) четче проглядывается назначение частей горелок. Каждая такая горелка состоит из смесителя и горелочных деталей. В свою очередь, смеситель делится на инжектор, конфузор (горло) и диффузор. Инжектор надвигается на сопло. Потенциальная энергия сжатого газа при выходе из сопла превращается в кинетическую. При этом давление в струе газа понижается, происходит подсасывание в горелку воздуха. Чтобы дозировать количество поступающего воздуха, в торце инжектора монтируется регулятор воздуха. Это подвижный стальной штампованный диск с двумя щелями и отверстием для сопла. Подобные щели и отверстия имеет или литой алюминиевый корпус горелки в плитах ПД-4 тридцатилетней давности, или стальной неподвижный диск в горелке менее давнего происхождения. Поворачивая регулятор воздуха, изменяем взаимное расположение щелей, что увеличивает или уменьшает отверстия для прохода воздуха. Это первичный воздух. Он составляет всего 40…60 % от необходимого для полного сгорания.
А можно ли довести количество инжектируемого воздуха до 100 %? Кажется, чего легче! Убрать бы с торца инжектора все щели, и пусть подсасывается сколько угодно воздуха. Нельзя! В горелке все рассчитано. Если в свободный торец инжектора просто вставить сопло и зажечь горелку, то послышится шум и в пламени будут преобладать желтые цвета, говорящие о неполноте сгорания газа. Вот и одна из причин, приводящая к перерасходу газа на 30…50 % при одном и том же тепловом эффекте от горелки.
Задача и состоит в том, чтобы так установить регулятор воздуха, чтобы в пламени горелки лишь на некоторых режимах появлялись мелкие желтые язычки, чтобы пламя не отрывалось и не проскакивало, чтобы пламя имело четкую конфигурацию и его язычки простирались не больше чем на 10…13 мм. Конечно, на состояние пламени влияют и другие факторы, которые рассмотрим попозже. Правда, все вышесказанное относится к регулировке плит при централизованном газоснабжении природным газом, а вот на плитах, питаемых сжиженным газом из баллона, рекомендую полностью открывать на горелках регулятор первичного воздуха.
Из инжектора газовоздушная смесь поступает в конфузор, где она ускоряется и стабилизируется (см. рис. 6). В диффузоре горизонтальных горелок смесь меняет свое направление. В диффузоре и происходит окончательное смешивание газа и первичного воздуха. Вторичный воздух поступает к смеси, когда она истекает через отверстия насадки или колпачка горелки. Вторичный воздух составляет около половины воздуха нужного для сгорания.
В современных плитах сплошная приподнятая решетка стола позволяет ставить на нее и емкости с широким дном. Поэтому здесь дно ведра или объемной кастрюли не будет мешать доступу воздуха из окружающего пространства к горелке. Иначе в плитах прошлых лет выпуска. В них нет сплошной решетки, поэтому чугунные круглые конфорки нельзя перекрывать дном посуды, и если размер дна посуды превосходит размер конфорки над горелкой, то следует поднять посуду с помощью дополнительной конфорки. И даже в позднейших модификациях плит прошлых лет выпуска, где ставится на каждые две горелки четырехугольная чугунная конфорка-вкладыш, не обойтись без дополнительной конфорки при большом дне посуды. Ведь на этих плитах металлические столы и конфорки-вкладыши расположены на одном уровне. Двухэтажные же конфорки, приподнимая посуду (выварки, тазы и т. п.) над металлическим столом, обеспечивают круговую щель для поступления вторичного воздуха к горелкам.
К старым плитам придавались дополнительные усиленные конфорки из чугуна. Вместо дополнительных конфорок использовались металлические круги, чтобы приблизительно на 20…30 мм устойчиво возвысить посуду над столом.
Плиты, выпускаемые в прошлом, изготавливались и с вертикальными горелками (рис. 9). В этих горелках регулятор первичного воздуха выполнен в виде поворотной ленты с двумя отверстиями. Зато в современных плитах регулятор первичного воздуха вообще отсутствует. Его заменяет сквозная выфрезеровка в стенке инжектора-конфузора.
Рис. 9.
а — в сборе и деталировка; б — прочистка сопла примусной иглой; 1 контргайка; 2 — газопровод; 3 — инжектор-конфузор; 4 — регулятор первичного воздуха; 5 диффузор; 6 — крышка; 7 — сопло
Горелки духовок за последние 30 лет претерпели ряд существенных изменений. Так, плита ПБ-4 имела две трубчатые прямолинейные горелки. Регулятор первичного воздуха и диффузор были такими же, как на горизонтальных горелках стола. Но газовоздушная смесь поступала в духовку для горения через ряд отверстий, просверленных в трубчатой части горелки. С помощью рукоятки, движущейся в горизонтальном направлении, горелки поворачивались вокруг своей оси. При вертикальном положении отверстий и соответственно пламени предпочтительно обогревался верх духовки. Когда отверстия и пламя занимали горизонтальную ориентацию, максимальная температура возникала в нижней части духовки. Свою вторую жизнь продолжают эти плиты в основном в газобаллонных установках в сельских домах и на садовых участках.
В последующих модификациях плит, скажем, П4/1, горелки «обездвижели», приобретя С-образную форму. В духовке температура регулируется только количеством подачи газовоздушной смеси, то есть краном горелки. Один из торцов каждой из двух горелок заглушен, на других торцах — диффузоры и регуляторы воздуха. Если снять лист, прикрывающий горелки, то внизу у тыльной стенки духовки видите тройник. Через скрытый газопровод к тройнику подается газовоздушная смесь, выходящая через пару сопел, на которые и надеваются горелки центральными отверстиями в неподвижных дисках и регуляторах воздуха.
Можно десятки лет пользоваться плитой и не обратить внимания на эти детали. А ведь качество выпечки в духовке во многом зависит от того, как повернете регуляторы воздуха горелок. Рекомендации по регулировке горелок те же, что и для горизонтальных горелок стола.
В современной плите типа «Электа» горелка духовки составлена из двух пластин. Эти пластины отштампованы так, что по их центру образованы каналы-диффузоры, оканчивающиеся на периферии рядом продолговатых отверстий, через которые и поступает газовоздушная смесь. У сопла предусмотрен отштампованный инжектор с парой нерегулируемых по сечению щелей для доступа первичного воздуха. Инжектор переходит в удлиненный конфузор.
К основанию духовки горелка крепится двумя шурупами по металлу (саморезами). Передний шуруп одновременно еще фиксирует трубку запальника. Газовоздушную смесь удается поджечь лишь через 1…3 с после открытия крана духовки. Если снимаете горелку для очистки, то после не слишком туго заворачивайте шуруп. Иначе в подгоревшем виде их будет трудно отвернуть. Желательно на только что установленной новой плите сразу снять горелку, проверить, не забито ли отверстие сопла, а затем возвратить горелку на место, закрутить шурупы до предела, а потом их отпустить, примерно на полоборота.
Не забудьте, что при эксплуатации газовых плит запрещается:
• сразу подавать газ на горелки или горелку стола и на горелку духовки;
• закрывать отверстия в стенках духовки для поступления воздуха;
• ставить посуду непосредственно на любые горелки;
• задувать пламя горелок вместо закрытия кранов;
• класть рядом с горелкой легковоспламеняемые предметы;
• заливать горелки жидкостью.
Правила монтажа газобаллонной установки
Здесь мы остановимся на правилах, которые необходимо соблюдать при монтаже газобалонной установки. Учтите, что плита ставится не менее чем в 0,5 м от окна, двери и электророзеток. Покачивание плиты не допускается. Расстояние боковых сторон плиты до мебели — не менее 0,3 м. Горизонтальность стола плиты проверяйте плотницким уровнем (ватерпасом) или положением воды, предположим, в крупной сковороде.
За плитой крепится металлический экран, если стена деревянная и не облицована керамической плиткой. Экран перекрывает габариты плиты по высоте на 0,7…0,8 м и по ширине — на 0,1 м. Его делают обычно из двух слоев. Асбестокартон или асбестовая ткань толщиной в 3…6 мм сначала набиваются на стену, а поверх крепится металлический лист, например, кровельного железа. Стена приобретает более привлекательный вид, если вместо листов на стену набить боковины и тыльные стороны корпусов разобранных плит, бывших в употреблении. Гвозди заколачивайте через прорези в боковинах, края крепите теми же гвоздями с шайбами под головой. Можно изготовить и специальные крючки. Беда в том, что эмалированные части плиты нельзя пробивать, так как некрасиво выкрошится эмаль вокруг отверстия. Экран из частей плиты отлично гармонирует с кухонным оснащением. При отсутствии асбеста примените войлок, пропитанный глиняным раствором, или металлическую сетку, промазанную глиной.
Газопровод от металлического шкафа к плите допустим лишь металлической трубой (рис. 10). Предпочтительно для этого применить стальную трубу G1/2 с Дн = 21 мм, ибо резьба входной части распределительного газопровода плиты G1/2В, что соответствует 1/2" в «старом» обозначении. (Правда, плита ПБ-4 имеет в этом месте резьбу 3/4”.)
Рис. 10. Соединение
1 — металлический шкаф; 2 — пробковый натяжной кран; 3 — угольник; 4 — уплотнение; 5 — веревочный водосток
При установке газовых приборов и запорной арматуры на газопроводе разрешаются резьбовые соединения Газопровод ведут от угольника, навернутого на выходную часть распределительного газопровода плиты. Угольник должен быть расположен строго горизонтально. Учтите, что, добиваясь этой горизонтальности, нельзя отвинчивать угольник, так как это приведет к разгерметизации соединения и в конечном счете к утечке газа, когда он будет пущен. Поэтому, если, наворачивая угольник, не угадали его положение, скручивайте угольник, заменяйте уплотнение и повторяйте процесс, варьируя количество навернутого уплотнения, сдобренного масляной краской.
Прямую трубу вкрутите в угольник. Пробковый натяжной кран наверните на другой конец прямой трубы, причем ось крана расположите вертикально. При всех свертываниях руководствуйтесь теми же правилами, что и для монтажа угольника.
Стальную изогнутую трубу обычно бывает сложно вставить в промежуток между регулятором и краном. Поначалу в стене просверлите (или пробейте) отверстие диаметром в 2…4 раза большее, чем диаметр вводимой трубы. В отверстие сначала вставьте металлическую гильзу, а потом уже трубу. Чем больше будет зазор между гильзой и трубой, тем меньше препятствий при подсоединении. Зазор впоследствии закройте просмоленным уплотнением, а торцы замажьте цементом.
После всех примерок и подгибок по концам трубы нарежьте резьбы G1/2В (то есть 1/2"). Вверните трубу в кран, действуя ею, как громадной рукояткой. Металлический шкаф предназначенным отверстием наденьте на второй конец трубы и плотно установите на фундаменте, но не крепите. Если отверстие какой-то своей стороной будет «тормозить» «приземление» шкафа, то увеличьте это отверстие, ибо погибать трубу без подогрева газовой горелкой значительно сложнее. Зазор между введенной стальной трубой и отверстием в стенке шкафа проще всего закрыть просмоленной или прожиренной тряпицей, введенной под давлением отвертки или конопатки. А между стенками шкафа и дома на трубу подвешивают обрывок веревки, которая должна отводить воду от зачеканенного тряпицей зазора. Баллоны установите в шкаф. При подсоединении регулятора возможны два случая. Преимущественно регуляторы имеют накидные гайки, которые накручиваются на вентили баллонов. Выходной штуцер каждого регулятора обычно ступенчатый для одевания резинотканевого рукава. Но один из вариантов регулятора РДГ-8 имеет выпускной штуцер с резьбой G1/2В (1/2"), который с помощью муфты и контргайки сочленяют с концом изогнутой трубы. Накидная гайка этого же регулятора навинчивается на тройник. Одна или две присоединительные трубки свяжут тройник с вентилем или вентилями баллонов. После заключительной репетиции всех совмещений прикрепляйте шкаф к фундаменту и по возможности к стене.
Вся газовая магистраль ни в коем случае не должна быть под «натягом», так как это вызовет потерю герметичности газопроводов и сдвиг горелок.
Подводка стальными трубами намного упрощается с применением сварки. Лучше, чтобы ее проводил дипломированный сварщик треста или конторы газового хозяйства. Кстати, без сварки не обойтись, когда газовая плита монтируется на втором этаже дома.
При укладке труб по стенам соблюдайте ряд требований: выдерживайте зазор между трубой и стеной в пределах 0,5…1 наружного диаметра трубы; фиксируйте трубы по стенам хомутами или крючками через каждые 1,5…2,5 м, а также у поворотов: дважды прокрасьте трубы, особенно сторону, обращенную к стене (проверку качества окраски можно производить зеркалом).
Газопровод по отношению к трубопроводам иного назначения располагайте на расстоянии не менее диаметра наибольшей трубы.
Запрещается: вести газопроводы через дымоходы и вентиляционные каналы; монтировать так газопроводы, чтобы о них ударялись открывающиеся окна и двери; располагать газопроводы у порога, чтобы не наступать на них.
При размещении баллона рядом с плитой внутри помещения их соединяют резинотканевым рукавом (рис. 11). Для этого в угольник газопровода плиты заворачивается штуцер, на который натягивается рукав, фиксируемый хомутом. Другой конец рукава надевается на штуцер регулятора и тоже стягивается хомутом. Баллон обязательно прикрепите к стене накладкой — полоской, вырезав ее из металлического листа толщиной не менее 0,8 мм. По концам накладки предусмотрены отверстия под гвозди или шурупы. Накладка устранит возможность падения баллона.
Поделиться книгой: