Помоги проекту - поделись книгой:
В редких случаях, для перекрытия больших пролетов (спортивные залы и т. п.) используют стальные фермы со стержнями из спаренных уголков или стальных труб.
Применение стропильных ферм имеет ряд преимуществ по сравнению с наслонными стропилами. Во-первых, они могут быть изготовлены полностью на земле (на верстаке или на стеллаже) и в готовом виде подняты на крышу и установлены в проектное положение. Во-вторых, они образуют жесткий треугольник с затяжкой у основания (нижний пояс фермы), связывающий между собой наружные стены, на которые фермы опираются. В третьих, висячие стропила дают возможность устройства мансардных помещений в пределах чердачного пространства.
Чтобы крышу не подняло ветром, стропила обязательно скрепляют со стеной. Если стены выполнены из камня, кирпича и т. д. на стропила надевают хомут из проволоки толщиной 4–6 мм или вьют из тонкой проволоки тросики и закрепляют концы за штырь или ерш, вбитый в стену.
В одноэтажных однопролетных домах шириной до 6 м крыши можно возводить с использованием простейших стропильных ферм из досок сечением 60х150 мм. Такие фермы легко изготовить, накладывая одну на другую, а затем установить на место, раскрепив диагональными ветровыми связями с внутренней стороны. Стропила и нижний пояс (затяжку) соединяют между собой на гвоздях с помощью двусторонних накладок из досок толщиной 25 мм.
При пролетах более 6 м, а также при больших снеговых нагрузках или при тяжелой кровле (черепица) стропильную ферму необходимо усилить дополнительными внутренними раскосами. По конструктивным соображениям ее удобнее делать с двойными нижним и верхним поясами. В этом случае все элементы фермы (стропила, затяжку, подкосы, концевые вставки) можно делать из досок одинаковой толщины. Места примыкания подкосов к верхнему и нижнему поясам (к стропилам и к затяжке), а также стык досок затяжки следует усилить дощатыми накладками. Соединение отдельных элементов ферм лучше выполнять на болтах или шурупах.
Использование стропильных ферм (а не наслонных стропил) позволяет отказаться от устройства средней несущей стены (вместе с фундаментами) и получить в здании свободную внутреннюю планировку. Но изготовление таких ферм требует грамотного конструирования и тщательного выполнения заготовочных и монтажных работ. Поэтому фермы могут быть рекомендованы лишь при гарантии соблюдения этих требований.
Для одноэтажных двухпролетных зданий (со средней несущей стеной) двускатную крышу обычно делают, используя наслонные стропила, опирающиеся одним концом на наружную стену (через мауэрлат), а верхним концом – на прогон или на средние стойки. В коньке стропила соединяют между собой гвоздями внахлест или с помощью дощатых накладок. При длине стропильных ног более 4 м устраивают подкосы. Нижние концы наслонных стропил опирают на подкладной распределительный брус (мауэрлат) сечением не менее 100х100 мм. Для удобства опирания снизу стропильной ноги прибивают упорный брусок.
Крыши в домах с
Конструкция мансардной крыши с изломанными стенами более сложная в изготовлении и может быть оправдана при недостаточной ширине здания, когда габариты мансардного помещения трудно вписать в простую треугольную форму крыши.
В зданиях со средней стеной крышу над мансардой тоже делают по принципу стропильных ферм, однако ее нижний пояс, имеющий опору в середине, может быть более легким.
Оптимальное сечение для стропил любых крыш 50х150 мм. Среднее расстояние между стропилами 1 м. При большой снеговой нагрузке и полой крыше или тяжелой кровле (черепица) это расстояние следует уменьшить до 0,6–0,8 м, а на крышах с большим уклоном (более 45º) его можно увеличить до 1,2–1,4 м. Если крышу возводят со стропильными фермами, нижний пояс которых используется как балки перекрытия, на которых устраивается пол мансарды, то расстояние между фермами (соответственно и между балками перекрытия) следует принимать с учетом конструкции поля (600–750 мм). Более индустриальным видом наслонных стропил являются сборные дощатые стропила заводского изготовления, состоящие из стропильных щитов с обрешеткой. Пример сборной дощатой стропильной системы крыши кирпичного здания шириной 12 м (6+6) приведен на рис. 4.
Для перекрытия больших пролетов применяются
В жилых и общественных зданиях со скатной крышей наиболее часто применяются стропильные фермы треугольного очертания. Уклон верхних поясов зависит от типа кровли (асбестоцементные листы, профилированный настил, плоские стальные листы, стальная черепица и др.). Унифицированные фермы имеют пролет (длину), кратный 6 м. Расстояние между узлами фермы (горизонтальная проекция) принимается кратным 1,5 м. Для восприятия нагрузок от кровли в узлах верхнего пояса фермы устанавливаются погоны (из стальных шевеллеров, реже – деревянные брусья). Сечения стержней фермы чаще всего состоят из двух уголков, соединенных с помощью фасонок из стального листа толщиной 8-16 мм в зависимости от нагрузок. Соединения стержней в узлах фермы выполняют на фасонках, размеры которых определяют по требуемой длине сварных швов. Между узлами по длине стержней устанавливаются стальные прокладки той же толщины, что и фасонки.
Для передачи нагрузки от фермы на опорную конструкцию предусматривают стальную плиту толщиной не менее 20 мм с ребрами по центру узла. Если фермы опираются на кирпичные стены, под опорными узлами ферм предусматриваются железобетонные опорные подушки. Опорные подушки равномерно распределяют нагрузки от ферм на кирпичную кладку. Кроме того, опорная подушка имеет стальную закладную деталь, к которой крепится (анкеруется) ферма на сварке или на болтах.
Для обеспечения устойчивости стропильных ферм необходимы горизонтальные и вертикальные связи, образующие вместе с фермами жесткую пространственную конструкцию. Связи в большинстве случаев принимают крестовые, из одиночных уголков, рассчитанных на восприятие только растягивающих усилий. Горизонтальные связи выполняют в плоскости верхних поясов, вертикальные – по средней стойке. В гражданских зданиях связи рассчитываются на ветровые нагрузки, сейсмические воздействия, монтажные нагрузки.
Глава III
Кровельные работы и материалы
Кровля – это верхний покров крыши, а поэтому она является самой основной частью постройки, которая предохраняет внутреннюю ее часть от внешних воздействий. В связи с этим кровля, прежде всего, должна быть водонепроницаемой и соответствовать противопожарным требованиям. Большой объем кровельных работ условно можно свести к трем основным группам:
Работы по подготовке основных материалов для строительства кровли. К ним относятся отбор, сортировка и очистка всех видов материала, а также раскройка рулонных материалов. Если в качестве материалов используются листы стали или асбестоцемента, то их также необходимо раскроить. Кроме того, необходимо приготовить все виды мастик, которые будут применяться в процессе работы;
Далее следуют работы по подготовке основания под кровлю;
И, наконец, к основным кровельным работам относятся: укладка кровельных материалов, крепление их к основанию, послемонтажный уход за ними.
Кровлю следует изготавливать из материалов, способных выдержать периодическое и длительное увлажнение, противостоять резким перепадам температур, агрессивным веществам, содержащимся в атмосфере, способных не подвергаться коррозии. Крыши больше, чем другие элементы дома, подвергаются атмосферным воздействиям, и расходы по их содержанию и ремонту значительно отражаются на стоимости эксплуатации всего дома. Поэтому конструкции крыш должны обладать прочностью и долговечностью, соответствующей классу здания.
Кровля может быть выполнена из черепицы, волнистых и плоских асбестоцементных листов, тонколистовой стали, рулонных материалов. Среди большого многообразия кровельных материалов, которые предлагает современная строительная индустрия очень важно не потеряться и не совершить ошибку, а сделать оптимальный выбор.
Все многообразие существующих кровельных материалов подразделяется на четыре основные группы: листовые асбестоцементные изделия, мягкие кровельные материалы, штучные материалы и мастики.
Рассмотрим основные характеристики наиболее распространенных кровельных материалов. Прежде всего, это шифер. Шифер – это кровельный материал, представляющий собой плитки, получаемые раскалыванием слоистых горных пород (в основном глинистых сланцев). Форма шифера близка к квадратной (со стороной 20–40 см). Цвет – темносерый. Шифер очень долговечный материал; многие памятники архитектуры сохранили шиферные кровли до нашего времени. Шифер является дешевым материалом, а потому он продолжает пользоваться в нашей стране высоким спросом. Но выпуск это материала с 1990 года сократился почти в четыре раза, и в коттеджном строительстве он применяется очень редко.
Следующий вид материала – это битумно-волокнистые и ПВХ-листы, которые представляют собой пропитанные битумом листы из синтетического волокна (целлюлозного или другого). Наиболее распространена в России продукция французской фирмы «ОНДУЛИН». Ондулин – гибкие волнистые листы, отформованные из целлюлозных волокон и пропитанные битумом. С лицевой стороны листы покрыты защитно-декоративным красочным слоем различных цветов. Ондулин внешне напоминает асбестоцементные листы, но значительно легче их и лишен хрупкости. Размер листов 940х2000 мм, толщина – 2,7 мм, вес – 5,8–6,0 кг. Крепление листов осуществляется гвоздями с пластмассовыми прокладками. Долговечность кровли, выполненной из этого материала приблизительно 30 лет.
Также широко распространены рулонные кровельные материалы. Традиционным видом такого материала является рубероида на картонной основе, укладываемый в трех-, четырех– и пятислойные ковры с помощью кровельных мастик. Кровельный и подкладочный виды рубероида используются как на плоских, так и на скатных крышах. Но постепенно эти материалы все-таки становятся данью прошлого.
Битумные рулонные материалы подвержены определенным внешним воздействиям: они очень чувствительны к перепадам температуры и различным атмосферным воздействиям, особенно к ультрафиолетовым лучам. Недостатком таких материалов является низкая морозостойкость, в связи с чем срок службы такого кровельного покрытия значительно снижается. Для склеивания битумных рулонных материалов используют мастики, которые в процессе воздействия на них прямых солнечных лучей теряют свою пластичность. Средний срок службы такой кровли 5–7 лет. И хотя затраты на возведение такой крыши самые низкие, все-таки если учесть, что средний срок службы любой постройки должен быть в пределах 40–50 лет, то крыша из битумных рулонных материалов обойдется вам совсем не дешево.
Более высококачественными рулонными битумными материалами являются металлоизол и фольгоизол. В конструкцию этих современных материалов входит слой фольги. Это позволяет использовать их для устройства гидро– и пароизоляции. Кроме того эти материалы используются в качестве кровли на плоских крышах.
Но, пожалуй самыми современными и наиболее популярными в настоящее время являются рулонные материалы, в состав которых входят битумные и полимерные (не более 12% объема) компоненты на нетканой основе из полиэстра или стеклохолста; стеклоткани: стеклобит, гидростеклоизол, бикрост, линокром, рубемаст, бикрост, стекломаст, рубестек. Наличие в составе материала полимерного компонента придает изделиям из него большую (по сравнению с традиционными битумными) пластичность, а также препятствует образованию трещин. Метод, с помощью которого укладывают полотнища кровельного материала называют методом наплавления на основание, которое может быть как из бетона, металла, так и слоем из мастики. Но при использовании этого метода, главное – не перегреть кровельный лист, так как это приведет к ухудшению его технических свойств.
Рулонные полимерно-битумные материалы используются на плоских и скатных кровлях с уклоном до 25º. Так как такие кровли как правило состоят из нескольких слоев материала, причем часто с дополнительным слоем гравия и каменной крошки снаружи, то их использование на крышах с большим уклоном чревато опасностью оползания, вследствие того, что пластичность покрытия в жаркую погоду резко повышается. Данный недостаток отсутствует в современных битумно-полимерных материалах на не гниющих основах, которые модифицированы термопластами, эластомерами, резиновой крошкой, термоэластопластами. Срок службы таких покрытий – 15–20 лет.
Среди новых видов мягких кровельных покрытий присутствуют и однослойные, изготовленные на основе каучука или нефтеполимерных смол, не содержащих битума. Данные материалы можно использовать на крышах любой крутизны.
Еще одним распространенным видом современного кровельного материала являются кровельные материалы и мембраны на основе синтетического этилен-пропилендиенового каучука. Этот вид материала получается в результате вулканизации и представляет собой высококачественный кровельный и гидроизоляционный материал, отличающийся высокой атмосферо– и озоностойкостью, устойчивостью к окислению и воздействию ультрафиолетовых лучей, прочностью, эластичностью и морозостойкостью. Способ устройства такой мембраны достаточно прост: ее укладывают на крыше с использованием или без клея или горячего битума. В последнем случае мембрану нагружают слоем щебня или закрепляют механически. Причем вести монтажные работы можно в любое время года, так как технические характеристики материала этому способствуют. Использование данного вида материала является экономичным относительно финансовых (по сравнению с битумной кровлей затраты на устройство и содержание 1 м2 битумно-полимерной кровли ниже почти в два раза, полимерной – в четыре раза) и временных затрат, при высокой скорости и качестве монтажных работ. Кроме того, различный метраж ширины этого вида материала (от 1 до 15 м), позволяет устраивать кровли с минимальным количеством швов. Срок службы таких кровель – более 25 лет.
И, наконец, нельзя обойти вниманием материал, обеспечивающий монтаж рулонных кровельных материалов – это мастики. Мастика – легкий кровельный материал. Мастики для соединения битумно-полимерных и полимерных материалов применяются как в строительстве новых бесшовных кровель, так и для ремонта всех видов старых крыш. Мастики позволяют создавать специальный эластичный тип кровли. Мастика представляет собой одно– или двухкомпонентный состав, который наносится способом налива на поверхность крыши.
Как используются мастики? Они наносятся в жидком виде на поверхность кровли. Такой способ нанесения мастики способствуют образованию гидроизоляционной пленки, отличающейся отсутствием швов и стыков. Эластичность этой пленки позволяет сохранить герметичность кровли при деформации крыши.
После отвердения покрытие выглядит как монолитный, похожий на резину цветной материал. Данный вид кровли обладает высокой морозоустойчивостью, а также повышенной прочностью. Мастикам присущи стойкость к агрессивным средам, окислению и ультрафиолетовому излучению, а также антикоррозионная стойкость в диапазоне температур от – 40 до 100ºС, высокая прочность, эластичность, легкий вес (масса 1 м2 кровельного ковра в зависимости от его вида и количества слоев составляет 2-10 кг).
Перед использованием мастики важно максимально выровнять основание, на которое будет наноситься мастика, иначе слой мастики будет неравномерным. В случае наличия небольшого уклона ската крыши, а также высокой средней температуре воздуха (выше 25ºС) в мастику желательно добавлять различные наполнители (загустители, цемент и др.), повышающие ее вязкость.
Среди многообразия видов мастик, самыми долговечными являются бутилкаучуковые мастики. Срок службы мастики – от 10 до 25 лет.
Для устройства металлической кровли используются оцинкованные или железные листы отечественного и импортного производства, защищенные специальным защитным слоем сплава, который предохраняет кровлю от коррозии. Толщина железных листов – от 0,6 до 1 мм, ширина. – 100-1000 мм. Этот вид покрытия достаточно долговечен, в зависимости от условий эксплуатации он обеспечивает сохранность кровли в течение 30-100 лет. Фальцованная кровля из чистой меди и малоуглеродистой нержавеющей стали – один из самых дорогих видов металлической кровли. Медь является древнейшим металлом, используемым для изготовления кровли. Данный материал представляет собой рулон прокатанной в ленту меди толщиной 0,6–0,8 мм и шириной 670 мм. Срок службы этой кровли – один из самых долговечных (не менее 100 лет).
Наиболее популярным среди современных материалов для металлической кровли является так называемая металлочерепица. Этот материал представляет собой разновидность штампованных стальных листов, имитирующих фактуру черепичной кровли самой разнообразной формы и покрытых защитным слоем цинка или цинкоалюминиевого сплава. Толщина каждого листа этого материала составляет 0,4–0,5 мм (масса 1 м2 покрытия – 5,5 кг). Каждый лист обработан антикоррозионым составом и покрыт слоем полиэстра, пластизола и других полимеров, снизу – защитным лаком. Укладка этого материала не требует наличия сплошной обрешетки, а листы крепятся шурупами с уплотнителем. Долговечность металлочерепичной кровли – до 50 лет.
Несмотря на многие достоинства этого вида кровли, есть и некоторые недостатки в работе с металлическими кровельными покрытиями. Во-первых, пластичность металла ограниченна и профилированный лист вовсе не рассчитан на гибку. Во-вторых, использование этого материала очень неэкономично: много отходов при резке дорогого материала. Такие покрытия более пригодны для крыш простой формы, но с крутыми скатами (до 45–60º).
Конкурентом металлочерепицы в строительстве крыш являются профильные настилы. Они более просты в изготовлении, а, следовательно, более дешевы и доступны. Профильные настилы представляют собой оцинкованные стальные листы, подвергаемые холодной прокатке для получения гофров требуемой формы и часто покрываемые защитным слоем полимера. Самым оптимальным применением таких листов является устройство несложных кровель домов и хозяйственных построек. Долговечность этого вида покрытия определяется качеством и количеством нанесенных на него защитных слоев.
Одной из разновидностей мягкого кровельного материала является битумная черепица. Ее уникальность состоит в том, что она объединяет в себе свойства керамической черепицы, деревянного гонта (по фактуре и внешнему виду) и рулонных кровельных материалов (по пластичности, высокой клеящей способности). Использование битумной черепицы возможно в любых климатических условиях.
По своему строению битумная черепица представляет собой предварительно пропитанный битумом стеклохолст, покрытый с двух сторон модифицированным или окисленным битумом, на который сверху накатывается керамизированный гранулят или минеральная крошка, а снизу – кремниевый песок. Для удобства укладки листов битумной черепицы, они снизу точечно покрыты липким клеящим битумным слоем. Каждый лист имеет вид правильного или вытянутого шестигранника, пятиугольника или прямоугольника. Обычные габариты каждого листа составляют 100х34 см. Вес 1 м2 такой кровли составляет 8,5-11 кг (в среднем это приблизительно 7 листов битумной черепицы). Достоинством этого вида материала является богатый выбор фактур и окрасок битумной черепицы. В отличие от металлической кровли, укладка битумной черепицы требует наличия сплошной и гладкой обрешетки, положенной на правильно рассчитанную и качественно сработанную стропильную систему. Для ее устройства необходимо прибить вплотную пиленую или обрезную доску водостойкой фанеры либо древесно-волокнистой плиты с продольно ориентированными волокнами. Влажность такой обрешетки не должна превышать 20%. Процесс установки обрешетки достаточно дорогой, но само кровельное покрытие дешевое. Срок его службы составляет 25–30 лет.
Традиционным в России продолжает оставаться керамическая черепица. Это покрытие очень тяжелое, масса 1 м2 такого покрытия – 40–70 кг, поэтому угол ската крыши должен быть не менее 25º, иначе придется делать очень мощную стропильную систему. Долговечность черепичной кровли – более 100 лет.
Глава IV
Устройство кровли
Кровельное покрытие состоит из наклонных плоскостей (скатов), наклонных ребер и горизонтальных ребер – конька. Ендовы и разжелобки создают места пересечения скатов под входящим углом. Края кровли, располагаемые горизонтально над стенами здания, называются карнизными свесами, а располагаемые наклонно – фронтонными свесами. Настенные желоба предназначены для сбора атмосферной воды со скатов. Из них вода уже поступает в водоприемные воронки, затем в водосточные трубы и в ливневую канализацию.
Кровли бывают однослойными (из тонколистовой стали, плоских и волнистых асбоцементных листов, ленточной штампованной черепицы) и многослойными (из рулонных материалов, плоской ленточной черепицы, теса, стружки, драни и гонта). Количество слоев в многослойных кровлях колеблется от 2 до 5 в зависимости от выбранного материала, они более трудоемки и менее экономичны.
Составные элементы кровли можно укладывать как в продольном, так и в поперечном направлении, соединяя их в замок (листы кровельной стали) или внахлестку (все остальные виды покрытий). В том случае, если в многослойной кровле каждый последующий слой кладется в поперечном направлении, он должен перекрывать стык элементов нижележащего слоя. Если же он кладется в продольном направлении, то он полностью покрывает нижележащий слой с установленным ГОСТом напуском.
Уклон крыши необходим для того, чтобы атмосферные воды не скапливались на крыше, а стекали с нее. Он выражается в градусах или процентах. Уклон ската зависит от конкретных климатических условий и вида кровельного материала. Устройство для отвода воды с крыши здания называется водоотвод. Он может быть организованным (наружный или внутренний) и неорганизованным (наружный). Наружный организованный водоотвод целесообразно применять в тех климатических зонах, где вода в наружных водопроводных трубах в зимний период не замерзает. Он представлен в виде водосточных желобов и наружных водосточных труб. Внутренний организованный водоотвод можно использовать во всех климатических зонах. Он состоит из водоприемной воронки, стояка, отводной трубы и выпуска. Неорганизованный водосток допустим только в тех климатических зонах, где выпадает небольшое количество осадков, так как при нем вода стекает по всей длине нижнего ската крыши.
Итак, к основным элементам кровли относятся:
Скат – наклонная (для стока воды) поверхность крыши.
Ребро – линия пересечения двух скатов, образующих внешний наклонный угол.
Ендова – линия пересечения двух скатов, образующих внутренний наклонный угол.
Конек – верхнее горизонтальное ребро крыши.
Самыми уязвимыми местами на кровле являются ендовы, образующие входящий угол, так как летом в них скапливается дождевая вода, весной – талая, а зимой – снег. Поэтому к устройству этого кровельного элемента надо подойти с особенной тщательностью. Ендова делается в виде лотка шириной не менее 300 мм из досок толщиной 25 мм, который затем покрывается кровельной оцинкованной или черной окрашенной сталью так, чтобы ее концы заходили под основной материал кровли на 200 мм с каждой стороны.
Вокруг дымовой трубы делается воротник из кровельной стали. Причем со стороны конька стальной лист подводится под кровлю, а со стороны карниза поверх кровли, образуя фартук. У самой трубы лист подводится под кирпичную кладку. В целях противопожарной безопасности обрешетка и кровельное покрытие не должны доходить до трубы 140 мм, а все деревянные элементы – не менее 400–500 мм.
В качестве водосточных используются трубы диаметром 100–140 мм, которые располагаются на расстоянии не менее 120 мм от стены.
На кровлях с асбестоцементным или черепичным покрытием для отвода атмосферной воды используются водосточные трубы. Последние изготавливаются из кровельной стали и подвешиваются с уклоном 2–3 градуса к углам здания.
Слуховые окна покрываются тем же материалом, что и вся кровля. Особое внимание необходимо уделять разделке мест их соединения со скатом крыши.
Основание под кровлю из штучных или рулонных материалов может быть выполнено в виде обрешетки или сплошного настила. В первом случае для его изготовления используются деревянные бруски, во втором – деревянные бруски и доски.
1. Сплошной настил делается в том случае, когда в качестве покрытия используются асбестоцементные плитки или рулонный материал. Под плитки доски настила выкладывают с небольшим зазором (не более 10 мм) в один слой, под рулонный материал – в два слоя: рабочий и защитный.
Узкие доски защитного слоя должны находиться под углом 45 градусов к рабочему. Между настилами помещают противоветровую прокладку из рубероида марки РПП-300 или РПП-350.
2. Обрешетка применяется в том случае, когда кровельное покрытие делается из волнистых асбестоцементных листов (шифера), листовой стали, черепицы или дерева.
При изготовлении основания необходимо соблюдать два основных требования: все его элементы должны быть плотно закреплены на несущих конструкциях, а их стыки над стропилами располагаться в разбежку.
Кроме того, заданное расстояние между досками или брусками – обрешетинами – должно строго соблюдаться по всей поверхности основания. Самые широкие из них необходимо располагать под стыками кровельного материала, а также у конька и карниза, а самые толстые (на 15–35 мм толще других) – у карниза. Ширина основания под разжелобком должна составлять не менее 750–800 мм, а под карнизным свесом с настенными желобами – равняться ширине свеса. В коньках и на ребрах кровли деревянные бруски устанавливаются на ребро.
Обрешетку крыши устраивают по стропилам, и служит она для укладки и поддержания кровли. Обрешетка стропил необходима для настила кровли. Выполняют обрешетку из брусков и досок, которые прибивают к стропилам с некоторым шагом, зависящим от сечения обрешетки и конструкции кровли. Под рулонные кровли делают двойную обрешетку: сначала рабочий настил из брусков с некоторым шагом, а затем сплошной защитный настил из сухих досок. Разреженные обрешетки пригодны для кровли, собираемой из отдельных жестких прочных плиток или листов, например, черепицы, кровельного железа и волнистых асбестоцементных листов ондулина, металлочерепицы и пр. Расстояние между элементами обрешетки принимают в соответствии с размерами кровельных плит и листов. При более тонких нежестких плитках дощатый настил делают сплошным.
В зависимости от вида кровли обрешетку выполняют из досок, теса брусков-жердей, укладываемых вплотную или вразрядку. При сплошной обрешетке доски обычно укладывают на стропила параллельно коньку. Однако лучше, если сначала на стропила параллельно коньку уложить через 500-1000 мм бруски или доски, а на них настелить сплошным слоем доски или тес вдоль спуска, от конька к свесу. Поскольку доски коробятся, образуя с одной стороны выпуклость (горб), а с другой – вогнутость (лоток), обрешетку следует настилать так, чтобы лотки были вверху. В этом случае протекшая через кровлю вода попадает в лоток и скатывается вниз.
Обрешетку под рулонные материалы выполняют в такой последовательности.
(Рис. 20, а).
Если рулонный ковер наклеивают на деревянный настил, последний может быть или сплошным (лучше из шпунтованных досок), или двойным. При двойном настиле первый слой досок кладут вразрядку, затем на него вплотную друг к другу набивают антисептированные рейки шириной от 50 до 70 мм, толщиной от 20 до 25 мм, укладывая их под углом 45º к рабочему настилу.
Гвозди следует забивать ближе к кромкам досок, немного утапливая их шляпки в древесину. К торцам свесов прибивают лобовые доски, кромки которых должны быть закруглены для плавного перегиба рулонных материалов. Вершину конька обивают по всей длине полосой из кровельной стали шириной 300 мм.
Обрешетку под асбоцементные плиты чаше всего делают сплошной из теса толщиной от 25 мм до 120 мм (более широкие доски при короблении могут разорвать плитку), но можно оставлять зазоры между досками в 5 мм.
(Рис. 20, б).
Обрешетку под черепицу при однослойном покрытии стелют из обрезных брусков сечением 50х50 мм, при двухслойном или тяжелой штампованной черепице – сечением 60х60 мм. Последний карнизный брусок должен быть выше рядовых на 25–35 мм. Его можно заменить толстой доской с прибитой к ней уравнительной рейкой. Укладывать бруски рекомендуется по шаблону.
(Рис. 20, в).
Обрешетку под асбестоцементные волнистые листы выполняют чаще всего из мерных брусков сечением 60х60 мм. Карнизный брусок берут высотой 66 мм. Однако для настилки следует применять так называемые четные бруски высотой 63 мм и нечетные высотой 60 мм. Обычно берут бруски одного сечения (60х60 мм), но под них при укладке четных брусков приходится подкладывать планки или рубероид толщиной в 3 мм. Такие бруски располагают в середине листа. Под каждый лист укладывают три бруска, но можно и четыре, если они тоньше указанных. Вообще обрешетку надо выполнять так, чтобы продольная нахлестка листов была плотной и листы прочно лежали на ней.
Обрешетку под стальную кровлю выполняют сплошной или разреженной. Она должна быть ровной – без уступов и углублений. От правильности устройства обрешетки зависит и долговечность кровли, так как небольшой прогиб листов ослабляет плотность ее фальцев. Бруски располагают через 200–250 мм друг от друга. В местах расположения фальцев прибивают доски такой же толщины, как бруски, но шириной до 140 мм (более широкие доски могут коробиться). Верх крыши – конек сбивают из досок шириной 200 мм. Выполненная обрешетка не должна быть зыбкой. В противном случае при хождении по кровле возможно нарушение плотности фальцев, что приводит к протечке воды.
Среди всего многообразия кровель, известных в современном строительстве, можно выделить несколько основных видов. Это металлические, черепичные кровли, кровли из асбестоцементных листов и кровли из наплавляемых материалов. Далее пойдет речь о достоинствах и недостатках каждого из этих видов кровли, а также об основных способах их монтажа.
Кровля из стальных листов, пожалуй, самая долговечная и легкая крыша. Ее основным достоинством является пожаробезопасность. Использование в качестве материала оцинкованной стали гарантирует срок службы кровли до 25–30 лет, а черной стали – от 18 до 25 лет.
Для предотвращения коррозийных процессов и других нежелательных последствий от внешних воздействий, после десятилетнего срока крышу из оцинкованной стали рекомендуется покрыть масляной краской, а затем эту процедуру следует повторять через каждые 2–3 года. Кровлю из черной стали необходимо окрашивать систематически, через каждые 2–3 года. Использование стальных листов в качестве кровельного материала позволяет устраивать крыши с уклоном от 18 до 30º. Причем, чем круче уклон, тем больше потребуется материалов для строительства крыши, но она оправдает себя долгим сроком службы. Крутой уклон такой крыши будет способствовать быстрому удалению воды с ее поверхности.
Металлические кровли делают преимущественно из кровельной оцинкованной стали (более долговечной) и неоцинкованной (черной) весом 3,5–6,5 кг/м2, а также из штампованной металлической черепицы, стальных, дюралевых волнистых листов (профильного настила), из мелкоштучных медных и даже позолоченных листов. Металлические кровли самые дорогие, требуют специального инструмента и квалифицированного труда. Поэтому в современной практике оцинкованные листы рекомендуется применять только для покрытия сложных крыш, для устройства карнизных свесов, разжелобков, защитных фартуков дымовых и вентиляционных труб, водосточных труб, подоконных сливов и так далее. Листы имеют покрытие цинком с обеих сторон, ширина, листов – 710, длина – 1420, толщина, от 0,45 до 1 мм. Листы укладывают по деревянной обрешетке (50х50 мм), прибиваемой к стропилинам. По краю крыши прибивают сплошной настил из досок на ширину 700 мм, а по коньку и ребрам крыши – по две доски. Листы кровельной стали соединяют между собой так называемыми фальцами, которые бывают горизонтальными, лежачими – поперек ската (чтобы легче стекала вода) и стоячими – вдоль ската. К обрешетке листы крепят кляммерами из полосок оцинкованной стали, заделанных в стоячие фальцы через 500–700 мм. Карнизный свес поддерживается металлическими Т-образными костылями, прикрепляемыми гвоздями к обрешетке.
При устройстве металлической кровли лучше делать сплошную обрешетку из досок с прокладкой из пергамина. Такая мера предосторожности немного дороже, но предохраняет нижнюю сторону металлических листов от коррозии и увеличивает их срок службы в 2–3 раза.
Кровлю из оцинкованных листов можно окрашивать через 8-10 лет после ее укладки. В последние годы появилось много новых кровельных материалов, как отечественных, так и зарубежных. Например, металлочерепица с полимерным или с пластизоловым покрытием, кровля из гофрированной оцинкованной жести с многослойным стекловолокнистым покрытием, кровля из профильных алюминиевых и стальных листов и другие. В большинстве случаев такие кровли, имитирующие натуральную черепицу, прочны, гигиеничны, огнестойки и имеют очень малый вес порядка 5-10 кг/ м2 при толщине около 1 мм.
Поделиться книгой: