* Без домашнего хлебопечения.
Х. п. В СССР отличается высокой концентрацией производства. Из общего объёма выпечки хлеба 20,5 млн. т вырабатывалось (1976) на 2700 крупных хлебозаводах. Важнейшие направления технического прогресса в Х. п.: комплексная механизация и автоматизация производства, транспортировки и хранения хлеба, внедрение прогрессивных технологических процессов, создание непрерывных поточных линий приготовления и разделки теста, выпечка хлеба в конвейерных печах высокой производительности с автоматическим управлением (см. Хлебопекарное производство , Хлебозавод-автомат ). Х. п. СССР ежегодно получает более 20 тыс. единиц технологического оборудования. В Х. п. действовало (1975) свыше 8000 поточных и механизированных поточных линий производства хлебных изделий, из них более 1700 комплексно механизированных. На хлебозаводах внедряются установки для бестарной транспортировки и хранения муки (в 1976 — 39% к общему объёму по министерству пищевой промышленности СССР) и др. сырья (соли, жидких жиров, сахарного сиропа и др.).
В 1974 уровень механизации производства на предприятиях Х. п. министерства пищевой промышленности СССР составил: в производстве формового хлеба — 90%, подового — 75%, мелкоштучных изделий — 64%, сдобных изделий — 51%, бараночных изделий — 74%, сдобных сухарей — 55%; было выпущено продукции по новым прогрессивным технологическим схемам около 10 млн. т (около 50% продукции). Удельный вес производства хлеба из сортовой пшеничной муки составил в 1976 65% против 44,5% в 1953. Значительно расширяется ассортимент и улучшается качество хлебобулочных изделий, особенно производство штучного хлеба повышенного качества, мелкоштучных булочных изделий, сдобы, мучнистых кондитерских изделий, сдобных сухарей, бараночных изделий. Выработка булочных изделий из муки высшего сорта в 1971—75 возросла в 1,5 раза.
В других социалистических странах Х. п. развивается быстрыми темпами. Построены и строятся механизированные хлебозаводы: наряду с созданием специализированных предприятий применяется комбинирование хлебопечения с др. пищевыми производствами (например, в ЧССР — с кондитерским и макаронным).
Среди капиталистических стран самый высокий уровень механизации и автоматизации производства в Х. п. США, а также Великобритании, Канады, Франции, ФРГ, Нидерландов. Производство оборудования для Х. п. наиболее развито в США, Великобритании, Нидерландах и ФРГ.
Лит. см. при ст. Хлебопекарное производство .
М. И. Никольский.
Хлебопекарное производство
Хлебопека'рное произво'дство, технологический процесс изготовления хлебных изделий из теста . Основным сырьём в Х. п. служат пшеничная и ржаная мука различных сортов, вода, хлебопекарные дрожжи и поваренная соль. В качестве дополнительного сырья употребляются сахар, патока, жиры, натуральное или сухое молоко, молочная сыворотка, яйца, мак, пряности и др. Основные этапы Х. п.: приём и хранение сырья; приготовление, разделка и расстойка (выдержка) теста; выпечка и охлаждение хлеба , иногда его упаковка.
Мука на хлебозаводы в основном доставляется в цистернах муковозов, откуда под давлением перекачивается по трубам в бункеры, расположенные в складах. Перед поступлением в переработку она просеивается и очищается с помощью магнитов от ферромагнитных примесей. В процессе хранения в муке происходят различные биохимические превращения, улучшающие её хлебопекарные свойства.
Приготовление теста состоит в перемешивании муки, воды, соли, дрожжей, опары либо заквасок и др. видов сырья. Соль, сахар дозируются в виде профильтрованных водных растворов, дрожжи — в виде водной суспензии, жиры — в растопленном состоянии. В процессе приготовления теста происходит набухание частиц муки (за счёт связывания воды главным образом белковыми веществами, крахмалом и пентозанами), накопление молочной и др. органических кислот в результате жизнедеятельности молочнокислых бактерий, активация (увеличение бродильной активности) и размножение дрожжевых клеток. Под влиянием гидролитического действия ферментов в тесте несколько увеличивается содержание сахаров и водорастворимых белков. Набухание частиц муки обусловливает формо- и газоудерживающую способность теста. Органические кислоты придают хлебу кисловатый вкус. Дрожжевые клетки в тесте вызывают спиртовое брожение с образованием этилового спирта и углекислого газа, пузырьки которого, разрыхляя тесто, обеспечивают пористую структуру мякиша хлеба.
Традиционные способы приготовления пшеничного теста — опарный и безопарный. При безопарном способе всё сырьё замешивается сразу и тесто готово через 2—3 ч ; при опорном — сначала замешивается опара (более жидкое тесто из 50—70% общего количества муки с добавлением всего количества дрожжей), затем через 4—5 ч в выброженную опару добавляются остальная часть муки, вода и др. сырьё и замешивается тесто нормальной консистенции, длительность брожения которого 1—2 ч . При опарном способе требуется несколько меньше дрожжей (~ 1%), чем при безопарном (1,5—3%). Новым способом, сокращающим цикл получения хлеба и облегчающим механизацию и автоматизацию этого производственного процесса, является приготовление теста на жидкой опаре (замешивается примерно из 30% муки). В результате процессы молочнокислого брожения, активации и размножения дрожжей происходят в жидкой опаре, текучесть которой ускоряет брожение, облегчает транспортирование и дозирование опары. Эффект ускорения достигается и при раздельном изготовлении из 5—15% муки молочнокислой закваски и полуфабриката для активации дрожжей. Метод позволяет оптимизировать основные процессы созревания теста и уменьшить объём необходимой аппаратуры. Приготовление теста (замешивается сразу всё сырьё) с применением пищевых кислот (молочная, лимонная, яблочная и т.д.) или молочной сыворотки (жидкой, сгущенной, сухой) в количествах, обусловливающих необходимую кислотность хлеба, позволяет в ещё большей степени ускорить этот процесс. Все ускоренные способы экономически эффективны и характеризуются интенсификацией биохимических, микробиологических и коллоидных процессов в тесте (например, время брожения не превышает 30—40 мин ).
Форсирование процесса приготовления теста может осуществляться также добавлением в тесто амилолитических и протеолитических ферментных препаратов, улучшителей окислительных (аскорбиновая кислота, бромат калия, йодат калия) и восстановительных (цистеин, тиосульфат натрия) процессов, поверхностно-активных веществ (моно- и диглицериды, лецитин, гликолипиды и др.).
Ржаное тесто и тесто из смеси ржаной и пшеничной муки готовятся как на густых, так и на жидких заквасках. Технологические свойства ржаной муки обусловливают более высокие кислотность и влажность теста и хлеба по сравнению с пшеничным.
Готовность опар, заквасок и теста определяется по конечной кислотности или водородному показателю pH среды и по бродильной активности. Кислотность и содержание влаги в тесте и соответственно в хлебе зависят от сорта пшеничной или ржаной муки, а также от рецептуры и вида хлебных изделий.
Разделка теста при выработке изделий из пшеничной муки состоит из операций деления, кругления, промежуточной расстойки в течение нескольких мин (происходят рассасывание внутреннего напряжении в тесте и частичное восстановление его структуры), формовки и окончательной расстойки. Для теста из ржаной муки разделка ограничивается делением, формовкой и окончательной расстойкой. Окончательная расстойка кусков теста сопровождается бродильным процессом (что позволяет получить хлеб с хорошо разрыхлённым мякишем). Её длительность колеблется в широких пределах (от 25 до 120 мин ). О готовности кусков теста судят по увеличению их объёма, разрыхлённости и упругости.
Выпечка хлеба производится в хлебопекарных печах . Тесто выпекается в металлических формах (формовый хлеб) или на поду печи (подовый хлеб). В результате прогрева на поверхности теста формируется корка, а внутри куска происходят денатурация белковых веществ и частичная клейстеризация крахмала, вызывающие образование мякиша хлеба. температура середины мякиша хлеба при выпечке поднимается до 92—98°C, корки — до 140—175°C. Под воздействием ферментов в тесте (хлебе) в процессе выпечки протекают также процессы гидролитического расщепления крахмала с увеличением количества водорастворимых углеводов. В ржаном хлебе, кроме этого, наблюдается частичный кислотный гидролиз крахмала. В корке под влиянием более высокой температуры происходит почти полное удаление влаги, а также тепловая декстринизация (частичное разрушение) крахмала и процессы окислительно-восстановительного взаимодействия несброженных сахаров и содержащихся в тесте продуктов протеолиза белков — реакция образования меланоидинов, которые обусловливают цвет корки от золотистого до коричневого. При этом в качестве промежуточных и побочных продуктов образуется комплекс главным образом летучих веществ (свыше 200), совокупность которых обеспечивает специфический аромат хлеба. Значительное увлажнение паро-воздушной среды пекарной камеры в начальный период выпечки увеличивает объём хлеба и обусловливает глянцевитую поверхность корки. В процессе выпечки тесто теряет часть воды, спирта и летучих веществ. Разница между массой теста, посаженного в печь, и массой хлеба в момент выборки его из печи называется упёком. В зависимости от массы и формы хлеба упёк составляет от 6 до 14%.
Охлаждение хлеба после выпечки происходит на лотках, установленных в хлебохранилищах и экспедициях, после чего его отправляют в торговую сеть. В процессе охлаждения и хранения хлеб (главным образом из-за потери влаги) теряет в массе от 1,5 до 5% (усушка).
Дальнейшее развитие Х. п. связано с улучшением ассортимента, а также вкуса, аромата, внешнего вида выпускаемой продукции, увеличением выпуска хлебобулочных изделий повышенной биологической ценности, богатых прежде всего белковыми веществами, незаменимыми аминокислотами и витаминами. Повышение эффективности Х. п. может быть достигнуто благодаря интенсификации и совершенствованию методов регулирования технологических процессов, разработке и внедрению дальнейшей комплексной механизации и автоматизации хлебопекарных предприятий (см. Хлебозавод-автомат ).
Лит.: Козьмина Н. П., Биохимия хлебопечения, М., 1971; Ауэрман Л. Я., Технология хлебопекарного производства, 7 изд., М., 1972; Справочник по хлебопекарному производству, т. 1—2, М., 1972; Щербатенко В. В., Регулирование технологических процессов производства хлеба и повышение его качества, М., 1976.
В. В. Щербатенко.
Хлебопечение
Хлебопече'ние, см. Хлебопекарное производство .
Хлоантит
Хлоанти'т (от греч. chloanthes — зеленеющий), зональная разновидность минералов группы скуттерудита (Со, Ni) As3±x с преобладанием никеля. Некоторые исследователи Х. называют чисто никелевую разновидность скуттерудита. Характерна примесь Fe, S. Кристаллизуется в кубической системе. Кристаллы редки. Типичны неправильные зёрна и их агрегаты. Цвет оловянно-белый до стально-серого. Блеск металлический. Твердость по минералогической шкале 6; плотность 6400—6800 кг/м3 . Типичный гидротермальный минерал средних температур. Составная часть руд некоторых никелево-кобальтовых, серебряно-никелево-кобальтовых и др. месторождений.
Хлодвиг I
Хло'двиг I (Chlodwig) (около 466 — 27.11.511, Париж), король салических франков с 481 (позднее — всего Франкского королевства), из династии Меровингов . В 486 разбил войска бывшего римского наместника Сиагрия (управлявшего небольшой частью Галлии — областью вокруг Суассона), расширив владения салических франков до Луары, что явилось исходным этапом в образовании Франкского государства . Завоевал большую часть земель алеманнов (496), изгнал вестготов из Южной Галлии (507), подчинил франков, живших по среднему течению Рейна. В 496 принял христианство в ортодоксальной форме (другие германские племена придерживались арианства ), что способствовало укреплению его власти, обеспечив ему поддержку духовенства и благожелательное отношение галло-римского населения. Своей резиденцией сделал Париж. Укрепил королевскую власть и превратил её в наследственную. При нём была записана Салическая правда .
Хлопин Виталий Григорьевич
Хло'пин Виталий Григорьевич [14(26).1.1890, Пермь, — 10.7.1950, Ленинград], советский химик, академик АН СССР (1939, член-корреспондент 1933), Герой социалистического Труда (1949). Сын Г. В. Хлопина . Окончил Гёттингенский (1911) и Петербургский (1912) университеты. Работал в Радиологической лаборатории Российской АН (1915—21), Радиевом институте АН СССР (с 1922, в 1939—50 директор). Одновременно, с 1924, преподавал в ЛГУ (в 1934—37 профессор), где читал впервые в СССР курс по химии радиоактивных элементов и радиоактивности. Х. руководил созданием в России первого радиевого завода, где совместно с И. Я. Башиловым получил первые советские препараты радия. Основные труды в области радиохимии. Установил закон распределения микрокомпонента между твёрдой и жидкой фазами (назван его именем, см. Хлопина закон ); предложил метод определения состава нестойких химических соединений посредством изучения условий сокристаллизации, изучал условия миграции радиоактивных элементов в земной коре и разработал метод определения абсолютного возраста горных пород на основе радиоактивных данных. Открыл и исследовал радийсодержащие воды и изучил распространённость гелия и аргона в природных газах, бора в природных водах. Создал научную школу в области радиохимии. Государственная премия СССР (1943, 1946, 1949). Награжден 2 орденами Ленина, а также медалями.
Соч.: Избр. труды, т. 1—2, М. — Л., 1957.
Лит.: Вдовенко В. М., Академик В. Г. Хлопин. Научная деятельность, М., 1962 (лит.); Погодин С. А., Либман Э. П., Как добыли советский радий, 2 изд., М., 1977.
В. Г. Хлопин.
Хлопин Григорий Витальевич
Хло'пин Григорий Витальевич [16(28).1.1863, с. Добрянка, ныне Пермской область, — 30.7.1929, Цихисдзири, Грузинская ССР], советский гигиенист, заслуженный деятель науки РСФСР (1927). В 1886 окончил естественное отделение Петербургского университета, в 1893 — медицинский факультет Московского университета. За участие в социал-демократической Благоева группе подвергался тюремному заключению и ссылке. Профессор кафедр гигиены Юрьевского (с 1896), Новороссийского (с 1903; в Одессе) университетов, петербургского Женского медицинского института (с 1904; ныне 1-й Ленинградский медицинский институт); с 1906 в Клиническом институте (Петербург), с 1918 в Военно-медицинской академии. Организатор (1925) и руководитель института профилактических наук им. З. П. Соловьева (Ленинград). Основные труды по проблемам водоснабжения и канализации, очистки населённых мест, жилищного строительства, питания, школьной и профессиональной гигиены, военно-санитарного дела, гигиены умственного труда. Разработал оригинальные методы гигиенических исследований (определение озона в воздухе, кислорода в воде и воздухе, методы химического анализа пищевых продуктов и др.).
Соч.: Загрязнение проточных вод хозяйственными и фабричными отбросами и меры к его устранению, 2 изд., Юрьев, 1902; Химические и микробиологические методы санитарных исследований питьевых и сточных вод, 2 изд., П., 1918: Основы гигиены, т. 1—2, М., 1921—23; Военно-санитарные основы противогазового дела, Л., 1926; Методы санитарных исследований, 2 изд., т. 1—2, Л., 1929—32.
Лит.: Рачков А. А., Г. В. Хлопин, Л., 1965.
А. П. Шишкин.
Хлопин Николай Григорьевич
Хло'пин Николай Григорьевич [16(28).7.1897, г. Юрьев, ныне г. Тарту, — 21.6.1961, Ленинград], советский гистолог, академик АМН СССР (1945). Генерал-майор медицинской службы. Сын Г. В. Хлопина . Окончил (1921) Военно-медицинскую академию (ВМА) и университет в Петрограде (1922). С 1921 преподаватель, в 1936—55 начальник кафедры гистологии с эмбриологией ВМА; одновременно работал в Онкологическом институте в Ленинграде (1928—1938), институте экспериментальной медицины (1932—54). С 1955 заведующий Лабораторией экспериментальной морфологии института онкологии АМН СССР в Ленинграде. Х. — один из основоположников (наряду с А. А. Заварзиным ) эволюционной гистологии; успешно применил метод культуры тканей для изучения собственно гистологических проблем дифференцировки, детерминации и классификации тканей. Основные труды по изучению эпителиальных и мышечных тканей, нейроглии и сосудистого эндотелия. Провёл экспериментально-гистологический анализ опухолевых тканей различного происхождения. Разработал генетическую классификацию тканей позвоночных, создал теорию дивергентной эволюции тканей. Государственная премия СССР (1947) за работу «Общебиологические и экспериментальные основы гистологии» (1946). Награжден орденом Ленина, 3 др. орденами, а также медалями.
Соч.: Культура тканей, Л., 1940; Гистологические элементы опухолей, в кн.: Злокачественные опухоли, т. 1, ч. 1, М. — Л., 1947; Рост и движение элементов опухолевых тканей вне организма, там же; Эмбриональные зачатки и ткани как источник образования опухолей, там же; Детерминация тканей и явления метаплазий, там же; Гистогенез опухолевых тканей в свете экспериментально-гистологического анализа, там же.
Лит.: Михайлов В. П., Николай Григорьевич Хлопин (К 60-летию со дня рождения), «Архив анатомии, гистологии и эмбриологии», 1958, т. 35, в. 2; Кнорре А. Г., Николай Григорьевич Хлопин и его научное наследие, «Цитология», 1961, т. 3, № 6.
Хлопина закон
Хло'пина зако'н, закон распределения микрокомпонента между твёрдой и жидкой фазами; открыт в 1924 В. Г. Хлопиным и утверждает: если два вещества изоморфны и концентрация одного из них в рассматриваемой системе мала, то распределение микрокомпонента между кристаллической фазой и раствором при постоянных температуре и давлении характеризуется постоянной величиной и не зависит от количественного соотношения фаз. В соответствии с Х. з. происходит, например, распределение радиоактивных микрокомпонентов при их соосаждении с изоморфным носителем.
Лит.: Несмеянов А. Н., Радиохимия, М., 1972.
Хлопинит
Хлопини'т (от имени В. Г. Хлопина ), разновидность минерала самарскита , обогащенная титаном; встречается только в метамиктном состоянии (см. Метамиктные минералы ), обычно в срастании с колумбитом . Редок. Обнаружен в пегматитах, связанных с субщелочными гранитами, в ассоциации с монацитом, цирконом, ортитом и др.
Хлопка восстание 1603
Хло'пка восста'ние 1603, движение холопов и крепостных крестьян России под руководством Хлопка в первый период Крестьянской войны начала 17 в . Вызвано усилением феодального гнёта и оформлением крепостного права в общегосударственном масштабе. Голод 1601—03, явившийся поводом Х. в., сопровождался массовыми побегами холопов и крестьян, которые объединялись в «разбойные» отряды в 19 западных, центральных и южных уездах страны. Летом 1603 часть повстанческих отрядов сосредоточилась под Москвой, создав непосредственную угрозу её захвата. В сентябре во время боя, в котором был убит царский воевода И. Ф. Басманов (см. Басмановы ), восставшие были разбиты. Часть повстанцев бежала на Ю., пленные были казнены.
Лит.: Корецкий В. И., Формирование крепостного права и первая крестьянская война в России, М., 1975.
Хлопкин Николай Сидорович
Хло'пкин Николай Сидорович (р. 9.8.1923, с. Ильинка Петушинского района Московской области), советский учёный в области ядерной энергетики, член-корреспондент АН СССР (1976), Герой Социалистического Труда (1977). Член КПСС с 1945. По окончании Московского энергетического института (1950) работает в институте атомной энергии им. И. В. Курчатова. Х. является одним из основоположников использования ядерной энергии в морском флоте. Основные труды по теплофизике ядерных реакторов, биологической защите, радиационной безопасности и др. Ленинская премия (1960). Награжден орденом Ленина, 4 др. орденами, а также медалями.
Хлопко
Хло'пко, Хлопок, Хлопа (гг. рождения и смерти неизвестны), предводитель Хлопка восстания 1603 холопов и крепостных крестьян в Российском государстве. В сентябре 1603 в ожесточённом бою под Москвой был тяжело ранен, взят в плен и, вероятно, казнён.
Хлопковая моль
Хло'пковая моль (Pectinophora gossypiella), бабочка семейства выемчатокрылых молей, опасный вредитель хлопчатника, кенафа, бамии и др. растений семейства мальвовых. Распространена в Индии, Иране, Афганистане, Турции, Японии, Китае, Корее, Греции, Италии и др. хлопкосеющих странах; в СССР отсутствует; объект внешнего карантина. Х. м. даёт 2—6 поколений в год. Бабочки откладывают яйца (до 500 шт.) на бутоны, коробочки, листовые почки, листья, стебли хлопчатника и др. растений. Гусеницы повреждают генеративные органы хлопчатника, в результате чего опадают бутоны и цветки, усыхают и опадают зелёные коробочки; в сформировавшихся коробочках загрязняют выделениями волокно, которое становится непригодным для текстильной промышленности. От Х. м. ежегодно может погибать 20—80% урожая хлопчатника. Меры борьбы: запрещение ввоза в СССР зараженных семян и продукции мальвовых; уничтожение гусениц в семенах, хлопке, отходах методом фумигации , на посевах — инсектицидами; уничтожение послеуборочных отходов; вылавливание бабочек светоловушками; применение хемостерилизаторов насекомых.
Лит.: Справочник по карантинным и другим опасным вредителям, болезням и сорным растениям, М., 1970.
А. К. Маркин.
Хлопковая совка
Хло'пковая со'вка (Heliothis armigera), бабочка семейства совок . Передние крылья серовато-жёлтые, задние более светлые; размах крыльев 30—40 мм . Распространена в хлопкосеющих странах; в СССР — на Ю. Европейской части и на Кавказе. Из зимующих в почве куколок бабочки вылетают весной при температуре верхнего слоя почвы 17—20°C, откладывают яйца (около 500 шт.) на верхние части растения. Гусеницы повреждают более 120 видов культурных и дикорастущих, растений; наиболее часто хлопчатник, кукурузу, нут, томат, кенаф, табак, сою. Сначала скелетируют листья, затем повреждают бутоны, цветки, завязи, вызывая их опадение, в дальнейшем выедают семена в коробочках (отсюда название «коробочный червь» хлопчатника). На кукурузе гусеницы питаются зерном в початках, на табаке, томате — семенами. Меры борьбы: зяблевая вспашка, уничтожение цветущих сорных растений весной; обработка в мае посевов кукурузы, табака, нута, томата и др. культур, на которых обнаружены яйца вредителя, инсектицидами (обработку прекращают за 25—30 сут до сбора урожая); обработка хлопчатника во время бутонизации инсектицидами; раннее скашивание кукурузы на силос; уничтожение яиц и гусениц Х. с. при чеканке хлопчатника; удаление с поля послеуборочных остатков.
Лит.: Поспелов С. М., Арсеньева М. В., Груздев Г. С., Защита растений, Л., 1973.
Хлопководства институт
Хлопково'дства институ'т Всесоюзный научно-исследовательский (СоюзНИХИ), научный центр, координирующий научно-исследовательскую работу по технологии возделывания хлопчатника в СССР. В ведении министерства сельского хозяйства СССР. Организован в 1929 в Ташкенте, в 1964 переведён в посёлок Аккавак Ташкентской области Имеет (1977): отделы — экономики; планирования и координации научно-исследовательских работ; внедрения; лаборатории — севооборотов; агротехники; географической сети опытов с удобрениями; техники полива; семеноведения и технологии волокна; мелиорации; эрозии почв; экологии; орошения; водного режима; агрохимии; физиологии и биохимии; дефолиации и гербицидов; борьбы с вилтом; методики опытов и массовых анализов; секторы — патентоведения; стандартизации; редакционно-издательский; филиалы — Андижанский, Голодностепский, Кашкадарьинский; опытные станции — Бухарскую, Пахтааральскую, Самаркандскую, Сурхандарьинскую, Хорезмскую, Ферганскую, Центральную мелиоративную. Разрабатывает и совершенствует технологию возделывания хлопчатника для различных зон хлопководства, выводит новые сорта. Районировано (1977) 5 сортов хлопчатника селекции института. Очная и заочная аспирантура. Издаёт «Труды Союз НИХИ» (с 1960). Награжден 2 орденами Ленина (1940, 1969).
Н. Маннанов.
«Хлопководство»
«Хлопково'дство», ежемесячный научно-производственный журнал министерства сельского хозяйства СССР и министерства мелиорации и водного хозяйства СССР. Издаётся в Москве с 1951 (в 1922—30 — «Хлопковое дело», в 1931—32 — «За хлопковую независимость», после перерыва в 1936—1940 — «Советский хлопок») для агрономов и механизаторов-хлопководов, научных работников в области хлопководства и др. Публикует статьи об экономике и организации отрасли, о технологии возделывания, уборке, селекции и семеноводстве хлопчатника и т.п. Тираж (1976) 13,5 тыс. экз.
Хлопководство
Хлопково'дство, отрасль растениеводства, занимающаяся возделыванием хлопчатника и производящая хлопок-сырец.
Хлопковое масло
Хло'пковое ма'сло, масло растительное жирное, получаемое из семян хлопчатника (Gossipium) прессованием или экстракцией .
Специфический компонент Х. м. — пигмент госсипол (ядовитое вещество), содержание которого определяет цвет и качество масла. Нерафинированное Х. м. — жидкость красно-бурого, иногда почти чёрного цвета со своеобразным запахом и горьким вкусом; рафинированное — соломенно-жёлтого цвета.
Химический состав и свойства Х. м. зависят от сорта хлопчатника, а также района и условий его возделывания. Содержание жирных кислот в Х. м. (%): 40—48 линолевой, 30—35 олеиновой, 20—22 пальмитиновой, до 2 стеариновой, до 1,3 арахиновой, 0,3—0,4 миристиновой. Х. м. имеет йодное число 100—116, кинематическую вязкость при 20°C 66,6·10-6 м2 /сек . Применяется для производства олифы, рафинированное — в пищу, для производства консервов, маргарина, кулинарных жиров.
Хлопковые тли
Хло'пковые тли, насекомые семейства настоящих тлей отряда равнокрылых, повреждающие хлопчатник. Наиболее вредоносна бахчевая, или хлопковая, тля (Aphis gossypii). Бескрылые самки (самцы отсутствуют) с яйцевидным телом, длиной 1,25—2,1 мм , жёлтой или зелёной окраски, соковые трубочки чёрные. После перезимовки питаются сорняками. При температуре около 12°C начинают размножаться, отрождая 20—60 личинок, которые через 10—15 сут превращаются во взрослых особей. В начале лета появляются крылатые самки, перелетающие на посевы хлопчатника, клещевины, бахчевых и др. с.-х. культур. Насекомые высасывают сок из листьев, которые скручиваются и засыхают; растения замедляют рост и уменьшают плодообразование вследствие углеводного голодания. Осенью вредитель склеивает и загрязняет волокно, способствуя развитию на нём сапрофитных грибов. Хлопчатник повреждают также люцерновая, или акациевая; тля (Aphis laburni), большая хлопковая тля (Acyrthosiphon gossypii). Х. т. распространены в районах хлопководства; в СССР — в основном в Средней Азии и Казахстане. Меры борьбы: уничтожение сорняков, уборка растительных остатков, обработка хлопчатника инсектицидами — сайфосом, карбофосом и др.
Лит.: Петров А. И., Ватолкина К. А., Маркин А. К., Защита хлопчатника от вредителей и болезней, М., 1958
Хлопкоочиститель
Хлопкоочисти'тель, машина для очистки хлопка-сырца, подобранного с земли, и курака от примесей. В СССР выпускают Х. УПХ-1,5Б (см. рис. ). Схема его работы: хлопок по пневматическому загрузочному трубопроводу поступает в воздушный сепаратор и к зубчатому барабану, где удаляются крупные примеси (комья земли, камни и др.), барабан протаскивает хлопок по сетке, отделяя мелкие примеси, вакуум-клапаном хлопок перебрасывается в бункер, питающие валики подают его к барабану-сороудалителю, который протирает мелкий сор через сетку, а хлопок набрасывает на лущильный барабан. При очистке курака барабан-сороудалитель разрушает коробочки, и выделившийся хлопок-сырец попадает на лущильный барабан. Лущильный и лопастной барабаны подают хлопок на пильный барабан, с пилок он снимается щёточным барабаном и подаётся на дополнительную очистку к пильному барабану, снимается щёточным барабаном и отбрасывается к колковым барабанам или подаётся снова к щёточному барабану, от него к вакуум-клапану и пневмотранспортёром по трубе выгружается в прицеп. Приводится в действие от шкива или вала отбора мощности трактора, а также от электродвигателя. Производительность на очистке: хлопка-сырца (засорённость около 10%) 1500 кг/ч ; курака ручного сбора (влажностью не более 20%) 1500 кг/ч ; курака машинного сбора 700—800 кг/ч . Обслуживают 5 рабочих.
М. Ш. Годик.
Хлопкоочиститель: 1 — вентилятор; 2 — зубчатый барабан; 3 и 25 — сетки; 4 — вакуум-клапан; 5 — валик; 6 — трубопровод; 7 — бункер; 8, 9, 10, 11 — лущильный, лопастной, пильный и отбойный барабаны; 12 и 13 — пильный и щёточные барабаны; 14 — труба; 15 — козырёк; 16 — щиток; 17 — щётка; 18 — клапан; 19 и 20 — колковые барабаны; 21, 23 и 24 — щёточный, пильный и лущильный барабаны; 22 — транспортёр примесей.
Хлопкопрядение
Хлопкопряде'ние, совокупность технологических процессов, используемых для переработки хлопковых волокон в пряжу . В Х. используются также химические волокна (как в смеси с хлопковыми, так и в чистом виде), что позволяет расширить ассортимент хлопчатобумажных изделий, улучшить их внешний вид, повысить качество. В зависимости от требований, предъявляемых к пряже, а также длины, линейной плотности и др. свойств хлопковых волокон в Х. используют кардную, аппаратную или гребенную системы прядения (см. Прядильное производство ). На рис. показана схема производственного процесса Х.
Кардная система применяется для выработки пряжи средней линейной плотности из средневолокнистого хлопкового волокна. В этой системе используется только кардное чесание волокнистых материалов . Сырьё поступает на разрыхлительно-трепальные установки, с которых хлопок в виде разрыхлённой массы, иногда спрессованной в холст (рулон), поступает на шляпочную чесальную машину . На этой машине из выходящего тонкого слоя волокон (называется ватка-прочёс) формируется лента, которая для выравнивания по толщине и лучшего распрямления волокон подвергается сложению и вытягиванию на двух переходах ленточных машин . Затем лента поступает на ровничные машины , где она утоняется вытягиванием, скручивается и в виде ровницы наматывается на катушки, подаваемые далее на кольцевые прядильные машины. При использовании пневмомеханических прядильных машин на них поступает лента непосредственно с ленточных машин.
Гребенная система прядения обычно используется для выработки наиболее тонкой пряжи или пряжи средней линейной плотности, но повышенного качества, из средневолокнистого и тонковолокнистого хлопкового волокна. В этой системе прядения волокна прочёсываются на шляпочной чесальной машине, а затем на гребнечесальной машине , где они очищаются от цепких сорных примесей и пороков и из них удаляется значительное количество коротких волокон. Питание гребнечесальных машин обычно осуществляется холстиками, которые получают на лентосоединительных или на лентохолстоформирующих машинах. Необходимость применения дополнительных переходов для подготовки лент к гребнечесанию удорожает переработку хлопка по гребенной системе прядения по сравнению с кардной. После чесания гребенная лента выравнивается на нескольких переходах ленточных машин, затем перерабатывается в ровницу и пряжу.
Аппаратная система прядения применяется для выработки толстой пряжи из хлопка низких сортов и хлопчатобумажных угаров (отходов). Пряжа, полученная по этой системе, более толстая, рыхлая и пушистая, а также менее равномерная по сравнению с пряжей, полученной по кардной системе. Сырьё обрабатывают на трепальных и разрыхлительных машинах, а затем смешивают и дополнительно разрыхляют на щипальной машине. Расщипанная смесь поступает на чесальный аппарат, в состав которого обычно входят 2 валичные чесальные машины. На ровничной каретке последней чесальной машины аппарата осуществляется разделение ватки-прочёса в продольном направлении на узкие ленточки и скатывание (сучение) их в ровницу, которая затем поступает в прядильную машину.
В Х. перспективно использование безверетённых прядильных машин, агрегатирование оборудования и создание автоматических поточных линий.
Лит.: Прядение хлопка и химических волокон, ч. 1—2, М., 1973—74.
В. В. Жоховский.
Схема производственного процесса хлопкопрядения.
Хлопкоуборочная машина
Хлопкоубо'рочная маши'на, машина для сбора хлопка-сырца из раскрывшихся коробочек хлопчатника. В СССР серийное производство Х. м. начато в 1949. Сначала выпускались 1- и 2-рядные машины, а с 1968 — 4-рядные. По конструкции рабочих органов различают пневматические, пневмомеханические и механические Х. м. Пневматические Х. м. собирают хлопок всасывающей воздушной струей, создаваемой нагнетателем. Пневмомеханические Х. м. действуют на кусты хлопчатника воздушной струей и механически шпинделями. Механические Х. м. имеют рабочие органы — цилиндрические и конические шпиндели или 4-гранные призматические зубчатые стержни. Во время работы механические Х. м. горизонтальные шпиндели, вращаясь и перемещаясь в направлении своих осей, вводятся в кусты хлопчатника между ветвями и наматывают на себя хлопок. Такие машины наиболее распространены в США. Вертикальные шпиндели Х. м. (рис. ), вращаясь, при входе в зону обработки куста перемещаются перпендикулярно своим осям. Они не вводятся в кусты, а прижимаются к ним сбоку со стороны междурядий, в которых располагаются шпиндельные барабаны. Собранный шпинделями хлопок снимается с них щёточными съёмниками и по всасывающему и нагнетательному воздуховодам вентилятором подаётся в опрокидывающийся бункер, приспособленный для выгрузки хлопка в транспортные средства бестарной перевозки. Х. м. собирают хлопок в 2 приёма: в 1-й — при раскрытии на кустах 50—60% коробочек, во 2-й — при дополнительном раскрытии 20—30% коробочек. Выпускаемые в СССР 4-рядные вертикально-шпиндельные навесные машины ХН-3,6 и 14ХВ-2,4А рассчитаны для работы в междурядьях соответственно 90 и 60 см в районах орошаемого хлопководства. Конструкция и технологическая схема работы их аналогичны.
М. Ш. Годик.
Техническая характеристика хлопкоуборочных машин
| Характеристика | Марка машины |
| ХН-3,6 | 14ХВ-2,4А |
| Производительность, га/ч : | | |
| на 1-м сборе | 1,42 | 0,9 |
| на 2-м сборе | 1,88 | 1,2 |
| Ширина захвата, м | 3,6 | 2,4 |
| Агрегатируют с трактором | МТЗ-50Х | Т-28Х-4 |
| Обслуживающий персонал | Механик-водитель |
Технологическая схема работы хлопкоуборочной машины: 1 — кустоподъемник; 2 — приёмная камера; 3 — шпиндельный барабан; 4 — съёмник; 5 — зона съёма хлопка; 6 — рабочая зона; 7 — всасывающий воздуховод; 8 — вентилятор; 9 — бункер.
Хлопок
Хло'пок, волокна, покрывающие семена хлопчатника . При созревании хлопчатника собирают т. н. Х.-сырец (волокно с неотделёнными семенами). В процессе первичной обработки на хлопкоочистительных заводах от семян последовательно отделяют Х.-волокно, т. е. волокна длиной в основном более 20 мм , пух (линт) — волокна длиной менее 20 мм , и подпушек (делинт) — короткий волокнистый покров длиной менее 5 мм . На долю Х.-волокна приходится около 1 /3 от общей массы Х.-сырца. Х. — наиболее дешёвый и распространённый вид волокон текстильных ; в мировом производстве последних он занимает около 50%.
