Большая Советская Энциклопедия (БУ)

  Лит.: Verlet P., Les meubles français du XVIII siécle. Ebénisterie, P., 1956.

А. Ш. Буль. Шкаф. Музей Фонтенбло.

Буль Джордж

Буль (Boole) Джордж (2.11.1815, Линкольн, — 8.12.1864, Баллинтемпл близ Корка), английский математик и логик. Не имея специального математического образования, в 1849 стал профессором математики в Куинс-колледже в Корке (Ирландия), где преподавал до конца жизни. Б. почти в равной мере интересовали логика, математический анализ, теория вероятностей, этика Б. Спинозы, философские работы Аристотеля и Цицерона. В работах «Математический анализ логики» (1847), «Логическое исчисление» (1848), «Исследование законов мышления» (1854) Б. заложил основы математической логики. Именем Б. названы так называемые булевы алгебры — особые алгебраические системы, для элементов которых определены две операции (см. Структура ).

  Лит.: Льар Л., Английские реформаторы логики а XIX в., пер. с франц., СПБ, 1897; Venn J., Boole's logical system, «Mind», 1876, v. 1, № 4.

«Бульба»

«Бу'льба» (белорус. — картошка), современная белорусская народная плясовая песня. Поётся и танцуется девушками в характере народной польки. Темп живой, задорный, размер двухдольный.

Бульбарное животное

Бульба'рное живо'тное (позднелат. bulbaris — относящийся к продолговатому мозгу, от лат. bulbus — луковица; старое обозначение продолговатого мозга), животное, у которого в целях эксперимента удалены все части головного мозга, лежащие выше продолговатого. Наблюдение за реакциями Б. ж. позволяет установить функции продолговатого мозга . В отличие от сравнительно примитивных рефлексов, осуществляемых лишь через спинной мозг, рефлекторные акты Б. ж. представляют собой сложные реакции, имеющие важное биологическое значение. К ним относятся сосудодвигательные, дыхательные, пищевые (например, сосание, глотание и др.), а также защитные (такие, как чихание, мигание и др.) безусловные рефлексы . Являясь результатом взаимодействия отдельных рефлексов, эти реакции обеспечивают элементарную ориентировку животного в окружающей среде и выполнение простейших актов, связанных с функциями питания, дыхания, защитными и т.д.

Бульденеж

Бульдене'ж (франц. boule de neige — снежный ком) (Viburnum opulus var sterile), садовая декоративная форма обыкновенной калины — растения семейства жимолостных. У Б. все цветки в соцветии стерильные и их распростёртые венчики образуют шарообразное ярко-белое соцветие, имеющее вид снежного кома. В мае — июне растение как бы покрыто снежными шарами.

Бульдоговые летучие мыши

Бульдо'говые лету'чие мы'ши (Molossidae), семейство млекопитающих подотряда насекомоядных летучих мышей, близкое к семейству обыкновенных, или гладконосых, летучих мышей (Vespertilionidae). Высоко специализированная группа летучих мышей; обладают весьма совершенным летательным аппаратом. Сложение плотное, крылья узкие и острые; длинный мускулистый хвост выступает из межбедренной перепонки. Ушные раковины обычно увеличенные. Около 10 родов, объединяющих 100 видов; распространены в тропической и субтропической зонах. В СССР 1 вид — Tadarida teniotis — изредка встречается на Кавказе, в Южном Казахстане и Средней Азии; длина тела 81—92 мм , длина предплечья 57—63 мм . Ушные раковины большие, направлены вперёд и соединены своими внутренними краями; играют роль дополнительной несущей поверхности, частично «руля высоты». Полёт очень быстрый, стремительный, похожий на полёт стрижа.

  Лит.: Млекопитающие фауны СССР, ч. 1, М. — Л., 1963.

  В. Г. Гептнер.

Бульдозер

Бульдо'зер (англ. bulldozer),

  1) самоходная землеройная машина, представляющая собой гусеничный или колёсный трактор, тягач и т.п. с навесным рабочим органом — криволинейным в сечении отвалом (щитом), расположенным вне базы ходовой части машины. Служит для послойного копания, планировки и перемещения (на расстояние 60—150 м ) грунтов, полезных ископаемых, дорожно-строительных и др. материалов при строительстве и ремонте дорог, каналов, гидротехнических и т.п. сооружений. Различают Б.: с неповоротным отвалом, установленным перпендикулярно продольной оси базовой машины; с поворотным отвалом, который в горизонтальной плоскости можно устанавливать под углом в обе стороны от продольной оси машины или перпендикулярно к ней; универсальные с отвалом из двух шарнирно сочленённых половин, устанавливаемых в горизонтальной плоскости под различными углами к продольной оси машины или перпендикулярно к ней (путепрокладчик). Отвалы всех типов Б. оснащаются механизмами с гидравлическим, канатным или электромеханическим приводом для подъёма — опускания, поворотов в плане, перекосов в поперечной плоскости, наклона вперёд — назад по ходу. Б. снабжаются сменным оборудованием (рыхлительными зубьями, откосниками, уширителями, открылками и др.), расширяющим область их применения и повышающим эффективность на отдельных работах.

  2) Гибочный пресс для машинной гибки в штампах (в холодном или горячем состоянии) деталей (скоб, кронштейнов, угольников и др.) из заготовок различных сечений. Б. бывают двух основных типов: кривошипные и гидравлические. Наибольшее распространение в кузнечно-штамповочном производстве получили горизонтальные кривошипные Б. усилием от 0,2 до 5 Мн (от 20 до 500 тс ) с числом ходов от 6 до 20 в 1 мин . Для горячей гибки заготовок малых сечений применяются быстроходные Б. усилием до 0,2 Мн (20 тс ) с числом ходов от 45 до 60 в 1 мин .

Бультман Рудольф

Бу'льтман (Bultmann) Рудольф (р. 20.8.1884, Ольденбург), немецкий протестантский теолог, философ и историк религии. В 1921—51 профессор теологии Марбургского университета. Б. близок к диалектической теологии . Работами 20-х гг. Б. положил начало так называемой формально-исторической школе в религиеведении. В начале 40-х гг. Б. попытался преодолеть внутреннюю. двойственность своих установок (склонность к идеям С. Кьеркегора и, с др. стороны, — к рационалистической методике либерального протестантизма ), выдвинув требование «демифологизации» веры. Он предложил строго разграничивать в составе христианской традиции её преходящую мифологическую знаковую систему и непреходящее «возвещение», обращённое к человеческой совести и ставящее человека в жизненную «ситуацию выбора»: Миф подлежит рационалистической критике, а «возвещение» — экзистенциалистическому осмыслению. Эта концепция Б. получила сенсационную известность, но встретила критику со стороны деятелей официального протестантизма, недовольных исключением из религиозной доктрины огромной части её содержания, и — историков, указывавших на произвольность подхода Б. к историческим явлениям; К. Ясперс , наиболее близкий к Б., резко критиковал его за смешение теологии и экзистенциалистической философии.

  Соч.: Die Frage der Entmythologisierung, Münch., [1954] (совм. с К. Jaspers); Glauben und Verstehen, Gesammelte Aufsätze, Bd 1 - 3, Tübingen, 1958 - 62; Das Evanngelium des Johannes, 17 Aufl., Gött., 1962

  Лит.: Barth K., R. Bultmann., 2 Aufl., Z. 195З: Malet A., Muthos et logos. La pensée de R. Bultmann, Gen., 1962; Schmithals W., Die Theologie R. Bultmanns. Tübingen, 1966.

  С. С. Аверинцев.

Бум

Бум (англ. boom), 1) спекулятивный кратковременный рост капиталистической промышленности и торговли. Б. характеризуется повышением цен на товары и курса ценных бумаг, разгулом биржевой спекуляции и т.д. В империалистических странах Б. тесно связан с гонкой вооружений, 2) В переносном смысле — чрезмерное, необоснованное (искусственно создаваемое) оживление вокруг какого-либо мероприятия, события, деятеля и т.п.; шумиха, сенсация.

Бум гимнастический

Бум гимнасти'ческий, гимнастический снаряд; плоская деревянная перекладина длиной 4—5 м , имеющая в сечении форму прямоугольника с закруглённой нижней частью, укрепленная на двух вертикальных стойках на высоте до 3 м . Применяется для группового выполнения упражнений в висах (то есть положение спортсмена на Б., при котором плечи находятся ниже точек хвата за закруглённую часть или край) и в равновесии.

Бумага

Бума'га (вероятно, от итал. bambagia — хлопок), материал из растительных волокон, соответствующим образом обработанных и беспорядочно соединённых в тонкий лист, в котором волокна связаны между собой поверхностными силами сцепления. Для производства Б. применяют целлюлозу различных древесных пород и однолетних растений и древесную массу . В зависимости от назначения в композицию Б., кроме растительных волокон, вводят различные добавки (наполнители): минеральные вещества (каолин, тальк и др.), придающие Б. белизну, плотность, гладкость и хорошие печатные свойства (непрозрачность, восприятие краски и т.д.); проклеивающие материалы (канифольный клей, крахмалы, смолы и т.д.), делающие Б. непроницаемой для чернил или повышающие прочность и плотность листа; красители Б.; химические волокна для специальных видов Б. и т.д.

  Впервые Б. была получена осаждением растительных волокон на сетке из водной суспензии в Китае Цай Лунем во 2 в. Долгое время удавалось сохранять этот способ в секрете, и лишь в начале 6 в. он был вывезен в Японию. Примерно в то же время (6—8 вв.) производство Б. начинает проникать в др. страны Азии. В отличие от китайского способа, по которому Б. вырабатывалась из свежего растительного волокна, из-за отсутствия подобного сырья Б. стали изготовлять из пенькового и льняного тряпья на шёлковых или волосяных ситах, натянутых на деревянную рамку. После предварительного отжатия воды лист перекладывали сукнами, отжимали и затем сушили на воздухе. Впоследствии этот способ был завезён арабами через Персию в Северную Африку, на Кипр, а затем — в Испанию, Марокко и ряд других стран. Б. постепенно стала вытеснять применявшийся до этого папирус и др. материалы для письма. Из Испании производство Б. проникло в Италию, а затем (примерно в 10 в.) во все европейские государства, в том числе и в Россию. Особенно быстро оно стало расти после изобретения книгопечатания в 15—16 вв. Однако сам способ оставался трудоёмким и малопроизводительным, и, по-прежнему, вплоть до середины 19 в. основным сырьём было тряпьё. Изобретение на рубеже 17—18 вв. в Голландии нового размалывающего аппарата — ролла и предложенный французом Н. Л. Робером (1799) механизированный отлив Б. на непрерывно движущейся (от ручного привода) бесконечной сетке, расположенной над черпальным чаном, послужили началом машинного производства Б. В дальнейшем к этому примитивному оборудованию были добавлены непрерывно действующие секции прессования, сушки, каландрирования и намотки бумаги в рулоны. В 60-х гг. 19 в. бумагоделательная машина состояла в основном из тех же частей, которые имеются на современных машинах. Это был один из первых в истории промышленности агрегат непрерывного действия для выработки готового изделия из полуфабрикатов. В последующем все части машины были конструктивно усовершенствованы. В несколько раз была увеличена ширина бумажного полотна (на современных машинах более 9 м ), скорость выработки возросла в десятки раз. Вместо тряпичного сырья стали использовать целлюлозное волокно из древесины. Старые роллы постепенно вытеснялись размалывающими аппаратами непрерывного действия. Всё большее применение стали находить синтетические полимерные смолы и волокна, совершенствовалась техника (см. Целлюлозно-бумажная промышленность ).

  Значительно возрастает удельный вес новых видов бумажной продукции — волокнистого фильтрующего материала для тонкой очистки масел, моторного топлива и газов; конденсаторной Б. марки «Силкон»; специального прокладочного картона для автомобилей и т.д. Дальнейшее повышение эффективности производства предусматривает модернизацию существующих бумагоделательных машин.

  Известно более 600 видов Б. В ряде случаев Б. и картон успешно конкурируют с продукцией текстильной, деревообрабатывающей, стекольной промышленности, они заменяют различные металлические изделия, применяются как конструкции, изолирующие, прокладочные, фильтрующие, отделочные и др. материалы. В зависимости от назначения Б. характеризуется различными показателями: массой 1 м 2 — 4—250 г , толщиной — от 4 мм до 400 мкм , механическими свойствами — разрывная длина, излом, продавливаемость, истираемость, сжимаемость, скручиваемость и т.д., степенью проклейки, зольностью, влажностью, цветом, белизной, гладкостью, впитывающей способностью, воздухо-, паро-, жиронепроницаемостью, диэлектрическими и др. свойствами. Разнообразие свойств Б. достигается выбором волокнистого материала и характером его размола, введением в бумажную массу различных добавок, режимом отлива, прессования и сушки бумажного полотна, операциями каландрирования и окончательной отделки, а также специальной обработкой Б. — облагораживанием.

  По принятой в СССР классификации Б. делится на 11 классов. 1. Для печати (типографская, офсетная, иллюстрационная для глубокой печати, картографическая, мелованная и др.) — отличается высокой гладкостью, белизной; хорошо впитывает печатную краску. К этому классу относятся также газетная Б. из более дешёвых волокнистых материалов без проклейки и наполнителей или с низким содержанием наполнителей и Б. для обоев. 2. Для письма (писчая, почтовая, конвертная, для карточек и др.) — отличается хорошей проклейкой, малой впитывающей способностью и высокой гладкостью. Б. первых двух классов выпускается из небелёной и белёной сульфатной и сульфитной целлюлозы, а также с применением тряпичной полумассы и древесной массы. 3. Чертёжно-рисовальная (рисовальная, чертёжная, чертёжная прозрачная, чертёжная калька и др.) — вырабатывается обычно без наполнителя или с небольшим его содержанием, хорошо проклеивается, а для придания прозрачности некоторые сорта сильно увлажняются и каландрируются при высоком давлении валов. Изготовляется из сульфатной белёной целлюлозы с добавлением в отдельные виды древесной массы, тряпичной и хлопковой полумассы. 4. Электроизоляционная (конденсаторная, кабельная, телефонная, изоляционно-намоточная и др.) — отличается высокой механической прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами. Вырабатывается обычно из сульфатной небелёной целлюлозы с малой зольностью и высокой чистотой, без наполнителей и проклеивающих веществ. 5. Папиросная (мундштучная, папиросная, сигаретная, курительная) — по композиции, свойствам и технологии изготовления Б. этого класса весьма разнообразны. Сырьё — белёная или небелёная сульфитная целлюлоза с добавлением белёной древесной массы или отходов льнопенькового производства (очёсы). 6. Впитывающая (фильтровальная, промокательная, пропиточная) — применяется для производства фибры, пергамента, санитарно-гигиенических изделий и т.п.; отличается высокой пористостью, хорошо впитывает жидкости. 7. Б. для аппаратов (телеграфная лента, лента Крида, перфокарточная и др.) — характеризуется повышенной механической прочностью. Изготовляется из небелёной сульфитной или сульфатной (перфокарточки) целлюлозы с добавлением в отдельных случаях белой древесной массы. 8. Светочувствительная (основы) — фотоподложка, служащая для изготовления фотографической Б., светочувствительная для светокопий и др.; отличается высокой механической прочностью, хорошей проклейкой и рядом специальных свойств. Вырабатывается из белёной и небелёной сульфитной и сульфатной целлюлозы (см. Бумага фотографическая ). 9. Переводная (основы — копировальная, переводная и др.)— подвергается специальной обработке. 10. Обёрточная — применяется для упаковки пищевых продуктов и промышленных товаров — мешочная, чайная, спичечная, бутылочная, фруктовая, растительный пергамент, светонепроницаемая, основа для парафинирования, армированная и др. Изготовляется из прочных волокнистых материалов, а также отходов производства. Некоторые виды Б. этого класса подвергаются битумированию, парафинированию, ламинированию (получение Б. слоистой структуры) и т.п. 11. Промышленно-техническая разного назначения. Наиболее обширный класс Б.: патронная, наждачная, диффузорная, для звукозаписи, для пряжи и др. К этому классу относятся так называемые длинноволокнистые Б. (шелковка, асбестовая, стеклянная и др.), изготовляемые из хлопкового волокна, асбеста и искусственного волокон обычным способом бумажного производства, а также и «сухим формованием». Отличается высокой эластичностью и механической прочностью.

  Приготовление бумажной массы включает: размол волокнистых материалов; составление композиции по волокну; проклейку, наполнение и окраску бумажной массы; приготовление суспензий и растворов проклеивающих веществ, наполнителей и красителей; переработку бумажного брака. Размол волокнистых материалов — одна из основных операций производства Б. При размоле волокна укорачиваются, расчёсываются и расщепляются в продольном направлении на отдельные фрагменты. Размол выполняется аппаратами периодического (роллы) и непрерывного (конические и дисковые мельницы) действия. В размолотую волокнистую суспензию вводятся необходимые добавки, полученная бумажная масса разбавляется водой до требуемой концентрации, очищается на аппаратах центробежного и сортирующего типа и направляется на бумагоделательную машину . Отделка Б. — придание бумажному полотну формы готовой продукции — листов, рулонов, бобин (сюда входит и глазировка Б. на суперкаландрах). Некоторые виды Б. проходят специальную обработку (облагораживание): поверхностная проклейка, мелование, нанесение покровных эмульсий, плёнок, смол и фольги, ламинирование, крепирование и др.

  Лит.: Иванов С. Н., Технология бумаги, М.— Л., 1960; Козмал Ф., Производство бумаги в теории и на практике, пер. со словацкого, М., 1964.

  В. А. Смирнов.

Бумага фотографическая

Бума'га фотографи'ческая, светочувствительный материал, состоящий из бумажной основы (подложки) и нанесённого на неё светочувствительного эмульсионного слоя.

  Этот слой представляет собой суспензию микрокристаллов галогенидов серебра (размером от 0,5 до 0,01 мкм и менее) в водном растворе желатины. Эмульсию наносят тонким слоем на подложку и сушат до воздушно-сухого состояния. Толщина сухого слоя 10—15 мкм . В зависимости от типа Б. ф. эмульсию наносят или непосредственно на бумагу-сырец, или на бумажную подложку с предварительно нанесённым баритовым слоем. Этот слой состоит из микрочастиц сульфата бария с желатиной в качестве связующего.

  Б. ф. (черно-белую и цветную) подразделяют на 2 группы: общего назначения и техническую. Первая группа предназначена для любительской, профессиональной и художественной фотографии; вторая — для фотографических работ в различных областях техники.

  Б. ф. общего назначения делят на бумагу для проекционной и контактной печати, а техническую — для съёмки, регистрации, копирования. По характеру поверхности Б. ф. общего назначения бывают глянцевые, полуматовые и матовые; по градации — мягкие (№ 1), нормальные (№ 2 и 3), контрастные (№ 4 и 5) и особо контрастные (№ 6 и 7); по плотности (толщине) фотоподложки — картон (240 г /м 2 ), полукартон (180 г /м 2 ) и тонкие (135 г /м 2 ); по микрорельефу поверхности — гладкие, структурные (тиснёные); по цвету фотоподложки — белые и кремовые. По виду упаковки Б. ф. общего назначения делят на рулонные и форматные (от 6 Х 9 до 50 Х 60 см ), в пакетах (пачках) по 10, 20, 50 и 100 листов.

  Технические Б. ф. более разнообразны по свойствам (светочувствительности и градации) и назначению. Они делятся на регистрирующие (высокочувствительные) — осциллографные, электрокардиографные, фототелеграфные, для скоростного копирования документации — фотостатные, рефлексные, фотокальки (на прозрачной подложке), бумаги «Технокопир» и «Контакт».

  Б. ф. техническую производят в основном на тонкой фотоподложке (80—100 г /м 2 ) в рулонах шириной от 36 до 1000 мм и в листах различного формата.

  Б. ф. цветная предназначена для контактной и проекционной печати цветных фотографий с цветных негативов (см. Цветная фотография ).

  Лит.: Васильев В. К., Шор М. И., Шамшев Л. П., Негативные и позитивные фотоматериалы, 2 изд., М., 1959.

Бумагоделательная машина

Бумагоде'лательная маши'на, многосекционный агрегат непрерывного действия, на котором из сильно разбавленной водой волокнистой суспензии получают бумагу и некоторые виды картона (рис. 1 ).

  Различают 2 основных типа Б. м.: плоскосеточные (столовые), применяемые для выработки основных видов бумаги, и круглосеточные (цилиндровые), на которых изготовляется ограниченный ассортимент бумаги и картона. Эти типы имеют различные устройства для выпуска бумажной массы на сетку Б. м. и отлива бумажного полотна, конструкция же остальных узлов, а также технологический процесс изготовления бумаги аналогичны (за исключением машины «сухого формования»).

  На рис. 2 приведена схема плоскосеточной Б. м., включающая наряду с оборудованием собственно Б. м. вспомогательное оборудование, предназначенное для подготовки бумажной массы перед подачей её на сетку. Виды вспомогательного оборудования и его конструкция чрезвычайно разнообразны.

  Готовая бумажная масса концентрацией около 3—4% с помощью насоса подаётся из массоподготовительного отдела в машинный бассейн, откуда поступает на Б. м. Постоянным перемешиванием массы в машинном бассейне добиваются выравнивания степени помола и концентрации массы по всему объёму. Предварительно она разбавляется оборотной водой (от обезвоживания бумажной массы на сетке Б. м. до концентрации 0,1—1,5%) и пропускается через очистную аппаратуру (узлоловители, центриклинеры, центрискрины и т.д.), где удаляются различные посторонние включения и грубые частицы минерального и волокнистого происхождения. Из очистной аппаратуры бумажная масса поступает в напорный ящик, который обеспечивает истечение массы с определённой скоростью и одинаковую толщину струи по всей ширине сетки.

  Б. м. состоит из следующих основных частей: сеточной, где из разбавленной суспензии непрерывно формуется полотно бумаги и из него удаляется первая часть избыточной воды; прессовой, где производится обезвоживание и уплотнение полотна бумаги: сушильной, в которой удаляется оставшаяся в бумажном полотне влага: отделочной, где полотно подвергается необходимой обработке для придания лоска, плотности, гладкости и наматывается в рулоны.

  Сеточная часть — бесконечная сетка (вытканная из нитей различных сплавов меди или синтетических материалов). Привод сетки осуществляется от гауч-вала. На новых машинах, имеющих вакуум-пересасывающие устройства, приводным является также ведущий вал сетки. Чтобы бумажная масса не стекала, по краям сетки устанавливаются ограничительные линейки. Обезвоживание бумажной массы и формование полотна бумаги происходят за счёт свободного стекания и отсасывающего действия регистровых валиков. Для получения более однородного полотна бумаги в продольном и поперечном направлениях, при скорости машины не более 300 м/мин , регистровая часть иногда подвергается тряске в поперечном направлении. Дальнейшее обезвоживание происходит над отсасывающими ящиками под действием вакуума, создаваемого специальными вакуумными насосами. При выработке высокосортных бумаг над ними часто устанавливают лёгкий равнительный валик (эгутер). Он служит также для нанесения на бумагу водяных знаков . После этого полотно бумаги содержит ещё сравнительно много влаги (88—90%), для удаления которой сетка вместе с полотном бумаги проходит над гауч-валом (на тихоходных машинах гауч-пресс), который имеет от одной до трёх отсасывающих камер. Гауч-вал — перфорированный пустотелый цилиндр из бронзового сплава или нержавеющей стали (площадь перфорации составляет около 25% поверхности вала). Внутри корпуса находится неподвижная вакуумная камера с графитовыми уплотнениями, которые пневматически прижимаются к внутренней поверхности цилиндра. Вакуумная камера соединена с непрерывно действующим вакуумным насосом. Гауч-вал завершает формование и обезвоживание (до сухости 18—22%) полотна бумаги на сетке Б. м.

  Дальнейшее обезвоживание происходит в прессовой части механическим отжимом под действием давления и вакуума путём пропуска полотна через несколько (2—3, реже 4—5) вальцовых прессов, расположенных последовательно (часто первый и второй прессы объединены в сдвоенный пресс). При этом повышаются объёмная масса, прочностные свойства, прозрачность, снижаются пористость и впитывающая способность бумаги. Прессование выполняется между шерстяными сукнами, которые предохраняют ещё слабую бумагу от разрушения, впитывают отжатую влагу и одновременно транспортируют полотно. Каждый пресс имеет своё сукно. На всех новых быстроходных Б. м. нижние валы прессов делаются перфорированными (как гауч-валы). Они покрываются специальной резиной, что улучшает обезвоживание и увеличивает срок службы. На некоторых Б. м. вместо нижних отсасывающих валов устанавливаются валы со специальным желобчатым рифлением (канавками). На мощных Б. м. нижние валы первого и второго прессов делаются отсасывающими (аналогично гауч-валу). Часто, кроме прессов с сукнами, устанавливают ещё сглаживающие (или офсетные) прессы без сукон для уплотнения бумаги и придания ей гладкости. Затем полотно бумаги с сухостью до 45% поступает в сушильную часть.

  Сушильная часть (наибольшая по длине) состоит из вращающихся, обогреваемых изнутри паром и расположенных обычно в 2 ряда в шахматном порядке цилиндров. Полотно прижимается к нагретой поверхности цилиндров при помощи сукон, улучшающих теплоотдачу и предотвращающих коробление и сморщивание поверхности бумаги при сушке. Верхний и нижний ряды сушильных цилиндров имеют раздельные сукна, причём одно сукно охватывает сразу несколько цилиндров (группа сушильных цилиндров). Полотно бумаги движется с верхнего цилиндра на нижний, затем на соседний верхний и т.д. При этом бумага высушивается до содержания остаточной влаги 5—7%. На современных Б. м. во второй половине сушильной части обычно помещают клеильный двухвальный пресс для поверхностной проклейки бумаги и нанесения поверхностного слоя. Сушильная часть некоторых Б. м. снабжена автоматическими регуляторами подачи пара в цилиндры, приспособлениями для автоматической заправки полотна бумаги на сушильные цилиндры и т.д. Пар собирается под колпаком, расположенным над всей сушильной частью Б. м., а затем отводится вытяжными вентиляторами наружу. Тепло используется в калориферах и теплообменниках.

  Отделочная часть представляет собой каландр, состоящий из 5—10 расположенных друг над другом валов из отбелённого чугуна. Предварительно бумага для придания ей большей эластичности и мягкости охлаждается и несколько увлажняется на холодильном цилиндре (через пустотелые шейки которого подводится и отводится холодная вода). При движении между валами сверху вниз полотно становится более гладким, уплотняется и выравнивается по толщине. Затем бумага наматывается бесконечной лентой в рулоны на накате (принудительно вращаемом цилиндре, к которому прижимается валик с наматываемой на него бумагой). Для увлажнения бумаги при дополнительной отделке её на суперкаландрах (для получения бумаги с повышенной гладкостью, лоском и объёмной массой) над накатом устанавливается увлажнительный аппарат. Далее рулон разрезается на продольно-разрезном станке на необходимые форматы. Одновременно бумага сортируется, обрывы, возникшие при её выработке, склеиваются. При выпуске бумаги в листах рулоны для разрезания подаются на саморезку.

  Б. м. имеет также большое количество различного оборудования, необходимого для обеспечения её непрерывной работы, и автоматических приборов, регулирующих технологические параметры. Для каждого вида бумаги установлены технически и экономически обоснованные ширина и рабочая скорость Б. м. Наиболее узкие Б. м. (с шириной бумажного полотна 1,6—4,2 м ) предназначены для производства тончайших конденсаторных бумаг, специальной технической, высококачественных фото- и документных бумаг. Широкие Б. м. (свыше 6 м ) служат для выработки газетной и мешочной бумаги. Рабочая скорость Б. м. при производстве конденсаторной бумаги составляет 40—150 м/мин , газетной бумаги — до 850 м/мин , санитарно-гигиенических бумаг — около 1000 м/мин и более. Производительность Б. м., изготовляющей конденсаторную бумагу толщиной 4—12 мкм , составляет 1—4 т/сутки , газетной бумаги — 330—500 т/сутки и более. Длина Б. м. для выработки газетной бумаги достигает 115 м , масса около 3500 т , высота отдельных частей до 15 м , мощность всех электродвигателей (включая оборудование для подготовки бумажной массы) около 30 000 квт . Привод отдельных секций Б. м. осуществляется двигателями постоянного тока. В течение 1 часа такая Б. м. потребляет до 45 т пара. Автоматические приборы регулируют процессы отлива и сушки бумаги на больших скоростях. Высокая оснащённость автоматическими приборами, точность регулировки и исполнения Б. м. позволяют свести количество рабочих, непосредственно её обслуживающих, до 3—8 человек.

  Разрабатывается много новых конструкций Б. м., различающихся в основном методами формования полотна бумаги. В Б. м. типа инверформ (Англия) полотно бумаги отливается и формуется между двумя сетками — нижней и верхней (рис. 3 ). Бумажная масса из напорного ящика подаётся в захват между нижней и верхней сетками, при этом создаётся давление на поток жидкости. Некоторая часть воды проходит вниз через отложившийся слой волокна на нижней сетке, а оставшаяся часть удаляется через верхнюю сетку. С внутренней поверхности сетки вода отводится шабером, снабженным ножом из пластичного материала и лотком для отвода воды. Дальнейшее обезвоживание выполняется на обычных и «перевёрнутых» отсасывающих ящиках при вакууме, не превышающем 12 кн/м2 (0,12 кгс/см2 ). За отсасывающими ящиками установлен пресс, и отжатая вода через верхнюю сетку отсасывается шабером. При выработке многослойной бумаги верхних сеток бывает несколько (по числу слоев). Вода практически удаляется только через верхние сетки по шаберам и в «перевёрнутые» отсасывающие ящики.

  В Б. м. типа вертиформ (рис. 4 ) бумажное полотно обезвоживается с обеих сторон между двумя вертикально перемещающимися сетками с помощью шаберов и отсасывающих ящиков, что обеспечивает осаждение волокон одинаковой фракции по обе стороны полотна бумаги. При этом вначале осаждаются короткие и тонкие волокна, вследствие чего образуется поверхность, наиболее пригодная для печати, а в середине листа оказываются крупные волокна, что увеличивает прочность бумажного полотна.

  Наблюдается тенденция к использованию при отливе бумаги круглосеточных машин, где формование бумажного полотна осуществляется на цилиндрах, обтянутых сеткой и находящихся в ванне или без ванны, куда подаётся бумажная масса. В машине типа ротоформер (рис. 5 ) напорный ящик и сеточная часть выполнены в одном компактном узле, а обезвоживание осуществляется с помощью отсасывающей камеры, расположенной внутри вращающегося вала. Скорость таких машин до 300 м/мин . Они могут работать с малыми концентрациями, что важно при выработке бумаг из искусственных волокон.

  При производстве длинноволокнистых бумаг, изготовляемых из хлопка, асбеста и синтетических материалов, применяется «сухое формование» бумажного полотна, основанное на принципе осаждения на сетке волокон, диспергированных в воздушном потоке. Возможно, что такое формование получит широкое применение для выработки технических и специальных видов бумаги.

  Дальнейшее повышение эффективности Б. м. связано с изменением технологии производства бумаги, усовершенствованием конструкции машины и отдельных узлов, увеличением производительности за счёт скорости и ширины. Резкое увеличение скорости и ширины машины обеспечат: потокораспределители и напорные ящики закрытого типа, позволяющие выпускать массу на сетку со скоростью, отвечающей возросшей скорости движения сетки; регистровые валики желобчатого и сетчатого типа, гидропланки, двух- и трёхкамерные отсасывающие гауч-валы, интенсифицирующие обезвоживание; новые типы прессов (обратные отсасывающие, прессы с широкой отсасывающей камерой, многовальные и горячие прессы); обрезиненные отсасывающие валы и валы, закрепленные посередине, валы с желобчатым рифлением, прессы с подкладной сеткой, вакуумные отсасывающие сукномойки, валы, устанавливаемые на каландре станины открытого типа с шарнирным закреплением рычагов, закрепленные посередине (нижние и верхние), плавающие, не нуждающиеся в бомбировке для компенсации прогиба; периферического типа накаты для намотки рулонов диаметром до 2200—2500 мм с пневматическим прижимом рулона и автоматической передачей его из заправочных в рабочие опоры и т.д. В сушильной части Б. м. предусматривается применение более высокого давления пара, новые схемы парораспределителей с циркуляцией пара, сифонное удаление конденсата, полностью закрытые колпаки над сушильной частью, установка сушильных сеток вместо сушильных сукон и так далее. Кроме распространённой и сравнительно дешёвой сушки через контакт поверхности сушильных цилиндров машины с полотном бумаги, изыскиваются новые виды, которые позволили бы значительно сократить рабочую площадь сушильной части, повысить равномерность сушки. Перспективны новые виды сушки: диэлектрические (за счёт тока высокой частоты, пропускаемого через полотно бумаги); облучением инфракрасными лучами; обдувом горячим воздухом; под вакуумом.

  Лит.: ИвановС. Н., Технология бумаги, М.—Л., 1960; Эйдлин И. Я., Бумагоделательные и отделочные машины, 2 изд., М., 1962; Jahn К., Arbeit an der Papiermaschine, 4 Aufl., Darmstadt, 1958; Hardman H. and Cole E. I., Papermaking practice, Manch., 1960.

  В. А. Смирнов.

Рис. 5. Схема бумагоделательной машины типа ротоформер: 1 — напорный ящик; 2 — вакуум-формующий цилиндр; 3,4,5 — отсасывающие камеры; 6 — прижимной валик; 7 — бумаговедущий валик; 8 — пресс; 9 — устройство для регулирования уровня массы; 10 — труба для отвода перелива массы; 11 — регулирующее устройство.

Рис. 1. Общий вид бумагоделательной машины.

Рис. 4. Схема сеточной части бумагоделательной машины типа вертиформ: 1 — напорный ящик; 2 — левая сетка; 3 — правая сетка; 4 — грудные валы; 5 — отсасывающие ящики; 6 — ящик, установленный на сетке, где расположен отсасывающий вал; 7 — отсасывающий вал; 8 — вал; 9 — передаточный вал; 10 — пресс; 11 — нижнее прессовое сукно; 12 — верхнее прессовое сукно.

Рис. 3. Схема сеточной части бумагоделательной машины типа инверформ: 1 — нижняя сетка; 2 — грудной вал; 3 — напорный ящик; 4 — регистровый валик; 5 — формующий цилиндр; 6 — верхняя сетка; 7 — отсасывающий ящик; 8 — шаберное устройство верхней сетки; 9 — «перевёрнутые» отсасывающие ящики; 10 — отсасывающий шабер; 11 — верхний вал предварительного пресса; 12 — отсасывающий ящик; 13 — нижний вал предварительного пресса; 14 — отсасывающий гауч-вал; 15 — сетковедущий вал, расположенный за гауч-валом.

Рис. 2. Схема плоскосеточной бумагоделательной машины: 1 — машинный бассейн; 2 — насос; 3 — бак постоянного напора; 4 — коническая мельница; 5 — смесительный насос; 6 — задвижки; 7 — очистная аппаратура; 8 — напорный ящик; 9 — сеточная часть; 10 — грудной вал; 11 — гауч-вал; 12 — регистровые валики; 13 — отсасывающие ящики; 14 — равнительный валик (эгутер); 15 — правильный валик; 16 — прессовая часть; 17 — вальцовые прессы; 18 — шерстяные сукна; 19 — сушильная часть; 20, 21 — сушильные цилиндры; 22 — каландр; 23 — холодильный цилиндр; 24 — накат; 25 — продольно-разрезной станок.

Бумажков Тихон Пименович

Бумажко'в Тихон Пименович (1910 — декабрь 1941), один из первых организаторов партизанских отрядов во время Великой Отечественной войны, Герой Советского Союза (6.8.1941). Член КПСС с 1930. Родился в Чаусском районе Могилёвской области. До войны был первым секретарём Октябрьского РК ВКП (б) Полесской области БССР. В начале войны командовал партизанским отрядом «Красный Октябрь» в Белоруссии. Имея связь с частями Красной Армии, отряд Б. наносил ощутимые удары по тылам и штабам противника, уничтожал мосты. Первым из советских партизан удостоен звания Героя Советского Союза. С августа 1941 начальник политотдела одного из соединений Центрального фронта. Погиб в бою в районе деревни Оржица Полтавской области.

Бумажная масса

Бума'жная ма'сса, смесь особым способом обработанных волокнистых материалов в воде, с добавлением наполняющих, красящих и проклеивающих веществ, для изготовления бумаги, картона. После отлива и сушки на бумагоделательной машине из этой смеси образуется бумажный лист. Процесс получения Б. м. достигается химической и механической переработкой волокнистых материалов. Механическая обработка волокнистых материалов производится путём размола (см. Бумага ), в процессе которого происходит разделение, фибрилляция и укорачивание волокон. По характеру помола отличают Б. м. жирную, когда волокнистый (целлюлозный) материал расщеплен на фибриллы, и садкую (тощую), когда волокна только укорочены без значительного расщепления. Комбинируя степень укорачивания и фибрилляции волокон, получают Б. м. с различным характером помола, что позволяет вырабатывать бумагу с заданными свойствами.

Бумажная промышленность

Бума'жная промы'шленность, см. Целлюлозно-бумажная промышленность .

«Бумажная промышленность»

«Бума'жная промы'шленность», ежемесячный научно-технический и производственный журнал, орган Министерства целлюлозно-бумажной промышленности СССР и Центрального правления научно-технического общества бумажной и деревообрабатывающей промышленности. Основан в 1922 в Москве. Издаётся тиражом 6000 экз . (1970). Освещает проблемы науки и технического прогресса, передового отечественного и зарубежного опыта бумажной промышленности, публикует материалы по экономике, проектированию и строительству предприятий бумажной промышленности.

Бумажное дерево

Бума'жное де'рево, бумажная шелковица, один из видов рода бруссонетия .

Бумажные деньги

Бума'жные де'ньги, см. Деньги бумажные .

Бумазея

Бумазе'я (франц. bombasin, от итал. bambagia — хлопок), плотная хлопчато-бумажная ткань саржевого, реже полотняного переплетения с начёсом на одной, обычно изнаночной стороне. Благодаря начёсу Б. очень мягка, пушиста, хорошо сохраняет тепло. Выпускается набивной, гладкокрашеной, иногда отбелённой. Употребляется для пошивки тёплого белья и платья.

Бумацендэ

Бумаце'ндэ (11.9.1881 — 24.9.1953, Улан-Батор), государственный деятель МНР. Участник народной революции 1921, один из командиров партизанской армии. В 1940—51 председатель Президиума Малого хурала. С июля 1951 председатель Президиума Великого народного хурала. С 1943 член Политбюро ЦК Монгольской народно-революционной партии.

Бумедьен Хуари

Бумедье'н Хуари (р. 16.8.1925, Гельма), политический, военный и государственный деятель Алжира. Полковник (1957). Родился в крестьянской семье. Получил образование в университетах Зитуна (Тунис) и аль-Азхар (Египет). По профессии учитель. Преподавал арабский язык в Каире. В 1955 нелегально возвратился в Алжир и включился в вооруженную борьбу алжирского народа против французских колонизаторов. В 1958 был назначен командующим повстанческими частями в провинции Оран. В 1960—1962 член Национального совета алжирской революции и начальник Генштаба Армии национального освобождения. С сентября 1962 министр национальной обороны Алжирской Народной Демократической Республики (АНДР), в 1963—65 также первый заместитель председателя Совета Министров. С 19 июня 1965 председатель Революционного совета и с 10 июля одновременно председатель Совета Министров и министр национального обороны АНДР. Посетил СССР в 1963, 1965, 1967.

Бумеранг

Бумера'нг (англ. boomerang, заимствовано из языка аборигенов Австралии), разновидность деревянной метательной палицы, боевое и охотничье оружие, в прошлом распространённое у многих австралийских племён. Палицы, сходные с Б., встречались также в Древнем Египте, Южной Индии, Юго-Восточной Азии, Мексике. Австралийцам были известны возвращающиеся Б., способные в полёте описывать сложные линии, замкнутые восьмёрки и т.п. Такой Б. представляет собой изогнутую пластину, образующую две лопасти неравной длины, нижняя поверхность которых плоская, а верхняя — выпуклая (сечение подобно профилю винта самолёта). Динамика полёта Б., совершающего одновременно поступательные и вращательные движения, весьма сложна: сравнительно быстрое вращение Б. в воздухе создаёт аэродинамический момент, действующий на Б., как на вращающийся гироскоп, и постоянно отклоняющий его от направления полёта. Линия полёта зависит также от направления ветра и искусства броска.

Австралийские бумеранги.

Буми-Папа Рита

Бу'ми-Папа' (Mpúme Papá) Рита (р. 1906, о. Сирос), греческая поэтесса. Автор сборников «Песни любви» (1930), «Пульс моей тишины» (1935). В годы фашистской оккупации участвовала в Сопротивлении. Её стихи этого времени вошли в сборники «Афины» (1945), «Pitorno in ortitzia» (1949, на итальянском языке; премия Международного конкурса в Сиракузе, 1950). Опубликовала сборники: «Роза встречи» (1960), «Светлая осень» (1961), «Урожай цветов в пустыне» (1962), «Тысяча расстрелянных девушек» (1963), «Я отвергаю иную славу» (1964), «Отважная амазонка» (1964). Перевела на греческий язык «Тихий Дон» М. Шолохова, стихи А. Блока, С. Есенина, А. Ахматовой, Б. Пастернака.

  Соч. в рус. пер.: Солнце на ладони. [Предисл. П. Антеоса], М., 1966.