Помоги проекту - поделись книгой:
– литье под низким давлением алюминиевых сплавов,
– литье в сырые формы алюминиевых сплавов,
– термообработка углеродных сталей, чугунов, алюминиевых сплавов,
– резка металла на абразивных, круглопильных, ленточнопильных станках,
– рубка металла на аллигаторных и гильотинных ножницах,
– горячая штамповка, безоблойная на кривошипных прессах с усилием 1000 т.с., 1600 т.с., 2500 т.с., дугостаторных прессах усилием 1600 т.с.,
– горячая штамповка на горизонтально-ковочных машинах,
– холодная штамповка на кривошипных прессах усилием 100, 160, 250 т.с.,
– свободная ковка сталей на воздушных молотах усилием 1,5 и 3 т.,
– горячая штамповка на штамповочном молоте,
– резка металла плазмой,
– пескоструйная и дробеструйная обработка в камерах, барабанах и дробемете,
– изготовление деревомодельной оснастки для отливок.
Вторая половина 2000-х годов у литейщиков была также достаточно динамичной. Кризис 2008 года несколько сбил темпы развития, которые, впрочем, по большинству направлений вскоре были наверстаны. За текущими делами не забывали и о техперевооружении. В частности в 2008 году была радикально реконструирована и компьютеризирована вторая вакуумная плавильная печь УППФ-3М. Приобретена новая более мощная прокалочная печь с выкатным полом. В 2009 году для модельно керамического участка был приобретен и смонтирован высокопроизводительный полуавтоматический бойлерклав LBBC (Англия), предназначенный для вытопки модельной массы. Причем, в полностью компьютеризированном исполнении. Новая установка серьезно продвинула вперед качество всего модельно-керамического направления – одного из ключевых в литейке.
О его работе рассказывает старший мастер модельно-керамического участка
«Работаю я здесь с 2002 года. Сначала – сменным мастером, потом – старшим. Коллектив в основном женский. Когда-то было 80 человек, сейчас меньше. Основными изделиями были 029 и 9и56. Для них осваивали изготовление моделей и оболочковых форм. Довольно сложным был также иранский заказ. Наиболее трудоемкими были и остаются крыльчатки
I
и
II
каскадов для изделия 029. Работа очень тяжелая. На ней задействованы только мужчины. В 2009 году была внедрена вытопка на новом английском
бойлер-клаве. Это значительно облегчило нашу работу. Заметно повысилось качество оболочек. Не могу не сказать добрых слов о коллективе участка. Считается, что металлургия – дело не совсем женское. А у нас как раз наоборот: 90% работающих на участке – женщины. Труженицы. Не по одному десятку лет работают Л.М.Расходчикова, Л.М.Антонова, Н.В.Харланова. Много сделала для участка его бывший старший мастер В.Н.Чернова».
В мужском литейном деле без женских рук не обойтись
Более 20 лет работает на модельно-керамическом участке Н.В.Харланова
Главенствует женское начало и в другом ключевом подразделении литейно-кузнечного производства -планово-распределительном бюро (ПРБ). Начальник ПРБ
Говоря о текущих делах литейно-кузнечного направления, нельзя не коснуться и его перспектив. Они весьма серьезные. Слово заместителю начальника ЛКЦ по технической части
«Современное конкурентоспособное литейное производство характеризуется способностью быстрого освоения большой номенклатуры отливок различного назначения с минимальными затратами на их производство.
Начатое в 2009 году техперевооружение ЛКЦ направлено на выполнение этих задач. Бойлерклав LBBC 1220, литейный комплекс Tebowa MGP TST-160 – это оборудование 21 века, оснащенное компьютерным управлением, позволяет в разы повысить качество и производительность выполняемых операций.Огромный опыт ЛКЦ в производстве отливок различными видами литья позволяет перенести его в другие области массового производства отливок, но используя уже современные технологии и оборудование.
По участку литья под давлением предполагается оснащение комплексами с усилием запирания от 400 до 1000 т.с., что в совокупности с комплексом
Tebowa
TST
–160 (усилие 160 т.с.) позволит производить гамму отливок весом от нескольких грамм до 10 кг с отличным качеством и конкурентной ценой.
По участку точного литья (КШФС). Учитывая большое количество сторонних заказов на отливки из чугуна и стали, руководство ЛКЦ вышло с предложением разместить на свободных площадях корпуса 52 экономически эффективные линии безопасной горизонтальной формовки. Это позволит перейти на новое качество отливок для ОАО «КаДви», иметь гибкое производство отливок из чугуна и стали для сторонних заказов, оснастить заливочную линию безопочного комплекса современным плавильным узлом автоклавного типа, получать чугуны ВЧ40 – ВЧ60 без традиционного пироэффекта и выделения газов в атмосферу цеха за счет герметичности установки и использования чистого магния вместо лигатур и модификаторов.
Начальник литейно-кузнечного цеха И.А.Балашов на запуске нового копьютеризированного литейного комплекса Tebowa MGP TST-160
Новый бойлерклав LBBC 1220 – оборудование XXI века
По кузнечно-прессовому участку. Освоение более широкой номенклатуры изделий свободной ковки весом до 300 кг на молоте М1345 за счет использования кузнечного манипулятора и нагревательной печи с выкатным полом (приобретена в 2011 году)».
Но одним производством, как говорится, сыт не будешь. Эта незамысловатая истина хорошо усвоена в ЛКЦ и постепенно (не сразу, конечно, а поэтапно, шаг за шагом) реализуется в улучшении различных социально-бытовых условий литейщиков и кузнецов. Начнем с главного – с питания. После 15-летнего (!) перерыва в 2008 году на литейно-кузнечном производстве (в корпусе 86) вновь заработала столовая. Для кого-то это событие может показаться заурядным, но для всех моторостроителей, так или иначе задействованных на второй производственной площадке, это был хороший подарок.
Столовая
К.86
Новехонький, с иголочки отремонтированный просторный, светлый зал на 150 посадочных мест. Новейшее кухонное оборудование, высокопрофессиональные и приветливые (что тоже немаловажно) повара, отменное меню (поговаривают даже, что кое-кто специально ездит обедать с первой площадки на вторую, мол, на второй вкусней) и, наконец, один из самых важных моментов – цены. Заводские дотации позволяют вкусно и сытно пообедать каждому работающему рублей за 30-35. Неплохое подспорье.
Идем дальше. Санузлы. Да, проблемы есть, но постепенно решаются. Облагораживаются, ремонтируются. Конечно, не все сразу, но постепенно приводятся в порядок. И приведутся, как заверяет администрация ЛКЦ, все до одного. Тоже самое – раздевалки и душевые. Ремонтные бригады в них уже вовсю разворачиваются. В планах – завершить ремонт к исходу сентября. А вот, что касается другой наболевшей темы – питьевого режима, то проблема снята. Приобретены и смонтированы аппараты с экологически чистой питьевой водой.
Понятно, этим социально-бытовая тема в ЛКЦ далеко не исчерпана. Не все, конечно, гладко получается, но очевидно одно – стремление литейщиков и их руководства сделать условия труда работников отвечающими требованиям сегодняшнего дня, а не вчерашнего.
Фото и иллюстрации автора.
Поделиться книгой: