Изделия из керамики

Изделия из керамики

Экскурс в историю

Любуясь утонченно-переменчивой формой старинных ваз или терракотовых сосудов, мы думаем об их создателях – древних гончарах. Возникает неодолимое желание ощутить собственными руками податливость глиняной массы и тем самым стать причастным к сложному творческому процессу – рождению звонкого изделия. Конечно, одного стремления мало. Необходимо упорство, чтобы, приобретая необходимый опыт и преодолевая технические сложности, последовательно овладевать всеми таинствами гончарного дела.

А секретов у него много – от приготовления глиняной массы и до обжига.

Народное гончарство как предмет этнографии хранит в себе бесценную объективную информацию о далеком прошлом народа. Эта «энциклопедия» донесла до наших дней сведения о развитии техники и технологии керамического производства, рассказала о появлении первых орудий труда, их совершенствовании, о мастерстве далеких предков.

Дыханием старины веет от гончарного изделия, найденного в земле (см. вкладку, фото 1).

Благодаря глубинным историческим истокам славянское гончарство доказало, что традиции – это не только повторение определенных форм, элементов, мотивов орнамента, а в первую очередь – эстетическое совершенство изделий. Такое своеобразное художественное восприятие мира формировалось у древних мастеров на протяжении многих столетий, и ему свойственно постоянное обновление.

Гончар – древнейшая профессия. А спутником гончара всегда была и есть глина – землистая масса, которая в сочетании с водой становится пластичным тестом. Высохнув и сохранив приданную форму, оно после обжига становится тверже камня. В далекие времена, когда древние мастера обжигали горшки, те намагничивались и оставались такими на столетия. Поэтому, зная геомагнитное поле Земли того времени, возраст керамики определяют с точностью до 25 лет.

Великая Китайская стена, Римский акведук и другие эпохальные сооружения древности возведены из керамического камня – глиняного красного кирпича. Все подвластно времени, но отдельные кирпичи остались неповрежденными до наших дней.

Истории известны даже отдельные глиняные культуры. В Месопотамии, одном из древнейших очагов цивилизации, из глины изготовляли не только посуду, но и жернова, лавки, столы, гвозди для соломенных матов. Древние летописцы писали заостренными палочками по сырой глине, а современные ученые прочитали эти письмена, которые открыли им множество тайн. Что ж, не зря Месопотамию назвали «страной глины».

Существуют различные легенды о возникновении гончарного ремесла. До наших дней дошли рассказы о том, как в Азии во времена правления Тимура (1370–1405) создали технологию изготовления керамики типа «кобальт». Один из видов такой керамики до сих пор называется китайским. В эпоху Тимура укрепились связи его страны с разными народами и культурами континента – Китаем, Ираном, Индией. Именно тогда большие усилия были направлены на то, чтобы разгадать секрет китайского фарфора. Но тщетно! Лишь частично позаимствовав технику росписи типа «кобальт», древние мастера стали покрывать глиняную посуду белой поливой и расписывать синими узорами, что по-своему оригинально развивало стиль росписи китайского фарфора – синим по белому фону (см. вкладку, фото 2).

Целые поколения безымянных гончаров делали из глины необходимую людям посуду, постепенно усовершенствуя технику, создавая новые формы, усложняя декор и тем самым обогащая сокровищницу национальной культуры (рис. 1).

Рис. 1.

А в гончарной мастерской все делалось по установленному порядку. Гончар и его помощник ногами месили залитую водой, промятую глину, добавляя новые и новые ее порции и присыпая песком. Потом мастер брал деревянную подставку, клал кусок глины и лепил донышко будущей посудины. Подготовленные подмастерьем глиняные колбаски он выкладывал одна на другую, выводя стенки и заглаживая сформованный руками горшок внутри и снаружи. Чтобы сделать большую посудину, пользовались деревянным шаблоном из двух соединяющихся половинок: с его помощью выкладывали стенки горшка изнутри. Мелкие изделия – плошки, кружки, крынки – делали иначе. Деревянный стержень, предварительно смазанный маслом, обкладывали глиняным тестом. Сформировав таким образом кружку, осторожно вынимали стержень. Так работали до появления гончарного круга. Его изобрели в Месопотамии в конце IV столетия до нашей эры (а через пять столетий гончарный круг стали использовать и в Древнем Египте, Индии, Сирии). Появление гончарного круга стало величайшим событием того времени. Это была целая историческая эпоха. Гончарные круги изготавливались из самых доступных материалов. В разных местах они были или деревянными, или глиняными. В гончарных мастерских Средней Азии, Индии, Ирана до нашего времени сохранились глиняные подставки для гончарных кругов. Таким образом, глина для гончара была не только способом, но и орудием производства.

Глину резали на куски, скатывали валиками, укладывали по радиусу круга и раскручивали одной рукой, придавая второй форму изделию.

Но мастера понимали, что ручной гончарный круг – инструмент несовершенный. Формовка ведется одной рукой, инерционной силы мало, поэтому двигается круг рывками, неравномерно. Благодаря долгим поискам и усовершенствованиям родился новый станок, похожий на юлу с двумя деревянными кругами – верхним (малым) и нижним (большим). Появилось и сиденье для мастера.

Теперь освободились обе руки гончара, так как станок вращался при помощи ног, добавилась и инерционная сила – круг двигался равномерно.

На верхней площадке правой рукой мастер придерживал изделие, а левой придавал ему необходимую форму. Затем, смочив руки водой, заглаживал неровности. Пальцами гончар старался давить на стенки изделия равномерно, чтобы во время сушки и обжига не появились неровности, трещины, волнистость.

Отметим, что формы глиняной посуды с веками почти не изменились. Горшок, кувшин, миска…

В разных частях земного шара отличия, конечно, были. Иногда мастера наносили на изделия рисунки, орнамент, а иногда просто полировали. С учетом специфических особенностей керамики применяли контурную роспись, полихромную или рельефную лепку, выдавленный орнамент. Украшали очень тонким слоем цветной или белой глины, так называемыми ангобами. Едва просушив посудину, древние греки заостренной палочкой делали эскизные контуры рисунка. Затем перышком или кисточкой наносили блестящую черную глазурь, лак, в состав которого входили поташ или сода, полива с кремнеземом. В результате получался глубокий черный фон с блеском. После обжига лак процарапывали. На цельном черном фоне появлялись контуры фигур природной красноватой глины. Применяли также и красный лак. Но поливу использовали не только для того, чтобы сделать посуду красивее: благодаря ей керамика приобрела новое ценное качество – водонепроницаемость. Мастера гончарного дела постепенно открывали секреты глины: разобрались в ее видах, научились составлять рецепты глинистых масс, изобрели глазурь, придумали новые, более экономичные формы изделий. Применяя простые приемы обработки глины, несложное оборудование, они создавали подлинные произведения искусства (см. вкладку, фото 3).

Современное керамическое производство оснащено сложным оборудованием, использует новые красители и методы отделки. Конечно, в домашних условиях невозможно, да и нет необходимости, копировать его. Но создать изделия, простые по технологии изготовления, можно. Они сохранят тепло ваших рук, вашу любовь к древнему, но вечно молодому виду творчества (см. вкладку, фото 4, 5).

На этом закончим наш короткий экскурс в историю гончарного ремесла. В следующих разделах более подробно остановимся на различных способах и методах работы гончара, узнаем о разнообразии керамических изделий.

Виды керамики

Гончарные изделия можно разделить на две группы: неглазурованная и глазурованная керамика. К первой группе относятся терракота и гончарная керамика – наиболее древние из всех видов керамики.

Терракота – по-итальянски «обожженная земля». Она представляет собой не политую глазурью обожженную глину. Раньше из нее делали скульптуры, бусы, рельефы. В наше время этот вид керамики применяется редко.

Гончарная керамика требует дополнительной обработки. Для водонепроницаемости ее заглаживают перед обжигом любым гладким предметом (лощат), уплотняя наружный слой глины до появления своеобразного блеска (см. вкладку, фото 6).

Морение заключается в длительной выдержке глиняных изделий в дыму медленно остывающей печи. Очень древний способ обработки – запарка, или обварка: вынутое из печи изделие опускают в воду с мукой. При этом на его поверхности образуются красивые подпалины, посуда становится водонепроницаемой. В наше время гончарная керамика получила очень широкое распространение. Мастера делают горшки, чашки, кувшины и другие предметы домашнего обихода. И ценятся они не меньше, чем фарфоровые или стеклянные.

Ко второй группе относится глазурованная (или поливная) керамика. Ее покрывают слоем глазури, эмали и вторично обжигают.

Глазурь сделала изделия водонепроницаемыми и позволила гончарам декорировать их: матовая, бархатистая поверхность чередуется с наплывами блестящей глазури. Под ней хорошо смотрится роспись ангобами – окрашенными в разные цвета жидкими глинами (см. вкладку, фото 7).

Ангобирование – старинный вид обработки глиняных поверхностей, который и до настоящего времени находит широкое применение.

Ближайшей родственницей гончарной керамики является майолика. Это слово произошло от названия средиземноморского острова Мальорка, где зародился данный вид керамики. Майоликой называют изделия из гончарных глин, покрытые цветными глазурями – эмалями.

Фаянс. Основа его – белая глина. Фаянсовый кувшин от майоликового отличить легко, стоит только обратить внимание на донышко: у гончарной керамики выступы на нем темные, а у фаянсовой – белые. То, что отличает фаянс от майолики, сближает его с фарфором, но фаянс не обладает белизной и прозрачностью фарфора, его черепок порист и менее прочен. Изделия из фаянса имеют толстые, непрозрачные стенки с мягкими, обтекаемыми формами. Особенно красиво смотрится, когда сквозь прозрачную зеленую, лиловую или коричневую глазурь просвечивает кремоватый черепок.

Фарфор – самая благородная керамика. Это материал, состоящий из каолина, глины, кварца и полевого шпата. Его характерные признаки: белый цвет, отсутствие пористости, высокая прочность, термическая и химическая стойкость. У хозяйственного фарфора ценится просвечиваемость. Различают две основные разновидности фарфора:

1. Твердый – с небольшими добавками плавня (полевого шпата) и поэтому обжигаемый при сравнительно высокой температуре (1380–1460 °C). Масса классического твердого фарфора состоит из 25 % кварца, 25 % полевого шпата и 50 % каолина и глины.

2. Мягкий – с повышенным содержанием плавней, обжигаемый при температуре 1200–1280 °C. Кроме полевого шпата, в качестве плавней используют мрамор, доломит, магнезит, жженую кость или фосфорит. С увеличением содержания плавней возрастает количество стекловидной фазы и таким образом улучшается просвечиваемость фарфора, но снижаются прочность и термостойкость. Глина придает фарфоровой массе пластичность (необходимую для формования изделий), но снижает ее белизну. В качестве эталона для оценки белизны фарфора используют свежеосажденный сульфат бария – BaSO4. Белизна характеризуется интенсивностью рассеивания света, которая регистрируется фотометром.

Благодаря прекрасным декоративным свойствам фарфор привлек внимание европейцев с начала XVI века, когда он впервые был завезен в Европу португальскими купцами из Китая – родины фарфора. В Китае же он был известен уже в 220 году до н. э. В сравнительно больших количествах китайский фарфор начали ввозить в Европу в середине XVI века. Естественно, что в разных странах Европы делались попытки открыть секрет этого удивительного материала. Рецептуру европейского фарфора разработал в 1703 году немецкий физик Эренфрид Чирнгауз, который через четыре года привлек к своей работе Беттгера. В 1708 году Чирнгауз внезапно умирает, а Беттгер присваивает изобретение состава и технологии производства фарфора. Он основывает, знаменитую и по сей день Майсенскую фарфоровую фабрику.

И все же: почему именно в Китае возникли благоприятные предпосылки для изобретения фарфора? Дело в том, что в провинции Цзянь-си близ города Дзинь-дэ-чжэнь имеются неисчерпаемые запасы уникального минерала – «фарфорового камня», благоприятный состав которого значительно упрощает создание композиции фарфоровой массы. Конечно, в любом ремесле есть свои секреты и нюансы. Например, для улучшения формовочных свойств сырья фарфоровая масса, предназначенная для выработки знаменитого китайского фарфора «яичной скорлупы», то есть изделий с очень тонкими стенками, выдерживалась в земле по 100 лет!

К концу XVIII века уже изготавливали фарфор на всем европейском континенте. В поисках секрета фарфора во многих странах были созданы свои разновидности фарфоровой керамики: в Германии – красная огнеупорная масса, в Англии – каменная, получившая название «веджвудский фарфор» (по имени изобретателя и хозяина завода Д. Веджвуда), во Франции – мягкий фриттовый фарфор.

Еще один вид керамики – шамот. Он представляет собой керамический бой, замешанный на глине. Шамот имеет грубозернистый состав, глазурь на поверхности растекается пятнами, не покрывая ее полностью, что придает изделию особую оригинальность. Шамот очень ценится художниками, которые ввели его в область декоративно-прикладного искусства.

В России в 1746 году Д. И. Виноградов разработал состав фарфора и наладил его производство на императорском заводе под Петербургом (ныне фарфоровый завод им. М. В. Ломоносова).

Помимо рецептуры фарфоровых масс и исследования глин различных месторождений, Виноградов разрабатывал также составы глазурей, технологические приемы и инструкции по промывке глин на месторождениях, вел испытания различных сортов топлива для обжига фарфора, составлял проекты и строил печи и горны, изобретал рецептуру красок по фарфору и решал многие смежные проблемы.

Продукция первого периода (примерно до 1760 года) ограничивалась мелкими изделиями, как правило, майсенского образца. Во время царствования Екатерины Великой (с 1762 года) в формах и благородных декорах роскошной столовой посуды ощутимо влияние Севра [1] .

С царской мануфактурой состязался качеством товаров частный фарфоровый завод англичанина Френсиса Гарднера, основанный в 1754 году в Вербилках под Москвой. В 1780 году его перевели в Тверь, а в 1891 году он переходит во владение М. С. Кузнецова. Завод выпускал разнообразную продукцию, в том числе и для двора. Изготавливалась столовая посуда с росписью, преимущественно серо-зеленым и светло-зеленым тонами в различном сочетании с красным или светло-желтым.

В Украине производство фарфора началось в конце XVIII века. Хорошо известны такие заводы, как Корецкий, Городецкий, Барановский, Волокитинский.

Корецкий завод [2] находился в Волынской губернии, где управителем был живописец Меро из Севра.

Завод помещика А. М. Миклашевского был основан в 1830 году в селе Волокитино Глуховского уезда Черниговской губернии, в районе залежей лучших в России фарфоровых глин. Там изготовляли только изделия из фарфора: посуду, вазы с лепными цветами, декоративные статуэтки, ориентируясь на западно-европейские образцы. На Всероссийской выставке 1839 года продукция завода была отмечена Большой серебряной медалью, а в 1849 году – золотой. Фарфоровые изделия завода Миклашевского помечались красным надглазурным клеймом в виде слившихся букв А и М.

Рабочими на заводе были крепостные крестьяне Миклашевского, поэтому, с отменой крепостного права в 1861 году, завод прекратил свое существование.

Барановский фарфоровый завод – одно из старейших фарфоровых предприятий Украины. Он расположен в живописном уголке страны – городке Барановка Житомирской области, который раскинулся на берегах реки Случь. Завод основан в марте 1802 года Михаилом Мезером (семья Мезер создала первое в Украине производство фарфора в Корце) и с тех пор непрерывно функционирует вот уже два века. В 1825 году заводу было дано разрешение метить изделия государственным гербом, что свидетельствовало об их высоком качестве.

Особенностью выпускаемой продукции фарфоровых заводов Украины было то, что в ассортименте этих заводов значительное место занимали скульптурные статуэтки. Как правило, они изображали традиционные сцены жизни того времени – пастухов и пастушек, сельских жителей, представителей знати. Кроме того, широко распространены были фарфоровые трубки в виде мужских и женских фигур. Изготавливались лепные люстры, рамы для зеркал, лепные фарфоровые иконостасы.

Прежде чем начать лепить

Где взять глину

Глина, глина… А что это такое и где ее берут?

Глину для нас заготовила природа. Это обломочная горная порода, состоящая из мельчайших частичек и чешуек глинозема (окиси алюминия), кремнезема (окиси кремния) и воды.

Но где искать нужную глину? Проще всего купить в специализированных магазинах. Если у вас такой возможности нет, попробуйте заготовить ее сами.

Обнаружить глину можно везде. Особенно ее много там, где в доисторические времена проходили ледники. В местностях с глинистой почвой она залегает сразу под слоем земли. На склонах оврагов, карьеров, на обрывистых берегах рек пласты глины часто выходят на поверхность. В городах это нередко можно увидеть во время рытья канав, котлованов при строительстве метро. Жирная, пластичная глина встречается в низинах с повышенной влажностью. Примечательно, что в таких местах в изобилии растут травы, подобные белокопытнику и мать-и-мачехе.

Разные глины отличаются по свойствам. Глина из каждой местности, как новый человек – со своим характером, внешностью, привычками, достоинствами и недостатками. И как с человеком, с ней надо уметь ладить. Существует множество классификаций глин, например, по времени их образования, то есть по геологическому возрасту (юрская, силурийская и т. д.), по содержанию в них органических остатков (орнатовая, спондилусовая), по техническому применению (горшечная, кирпичная). Наконец, по минеральному составу (кварцевая и т. д.), а также по химическому. На территории Украины встречается целый ряд разновидностей глин.

Каолин – самая свободная от примесей глина. Она светлая, вплоть до белой. Именно эта глина стала основой производства в Китае первого фарфора. В Украине она встречается в Киевской, Днепропетровской, Луганской областях.

Сланцевые глины. Их темно-серый или даже черный цвет обусловлен примесью углеродных соединений. Они отличаются слоистостью, что объясняется древностью породы и долгим нахождением под давлением вышележащих горных массивов. В качестве примесей здесь иногда присутствуют листочки слюды, песок, иголочки роговой обманки, серный колчедан, железный блеск и многие другие минералы. Это полугончарная глина, но для изготовления керамической посуды небольших размеров она вполне пригодна и может также использоваться как добавка к другим глинам. Она имеет после обжига очень плотную структуру и не пропускает воду, что очень важно в керамическом производстве. Именно после обжига при температуре 750–790 °C эта глина приобретает светло-желтый цвет. Из нее также изготовляют кирпич. Залегает она на значительной глубине.

Гончарные глины. Это довольно пластичные глины различного цвета, от светло-желтого до темно-коричневого. Их можно использовать для ручной лепки и работы на гончарном кругу. В такой глине достаточно много примесей, которые придают ей цвет и пластичность. При обжиге требуется температура ниже 1000 °C.

Охра. Наличие в коллоидном растворе большого количества гидрата окиси железа придает этой глине желто-бурый цвет.

Мергель, мергелевая глина, или лесс. В материале преобладает известь, что хорошо подходит для производства цемента, но не для гончарных работ.

Суглинок – жесткий, сухой и не пригодный для работ материал, содержащий значительные примеси кремнезема.

Глей – глина, перенасыщенная слюдой и смолой. Для гончарных работ непригодна.

Ознакомившись с некоторыми особенностями и свойствами глины, можно отправляться на поиски ее залежей. К слову, количество глины в одном месторождении, как правило, прямо пропорционально количеству примесей в ней. Более всего распространен мергель и суглинок, менее всего – каолин.

Обнаружив слой глины, попробуем определить, подходит ли она для лепки. Разомните в руках небольшой кусочек влажной глины и скатайте из него колбаску толщиной в палец. Потом попробуйте согнуть из этой колбаски колечко. Если на колечке не образовалось трещин – это жирная глина (рис. 2).

Рис. 2.

На ощупь она мягкая и очень пластичная. Из нее хорошо лепить бижутерию, мелкую пластику. Но для изделий покрупнее она не годится: при сушке и обжиге изделия коробятся, на них образуются трещины. Такую глину можно улучшить – добавить отощающие добавки – промытый песок, измельченный бой керамических изделий.

В центре рисунка изображено колечко из глины средней жирности. Трещин на колечке образовалось совсем мало. Эта глина не липнет к рукам, легко лепится и годится для любой работы. В ней содержится примерно 10–15 % песка.

Глина, в которой содержится более 15 % песка, называется тощей. Колечко из тощей глины изображено на рисунке справа. Видите, как оно потрескалось? Трещин тем больше, чем больше песка. И такую глину можно исправить с помощью отмучивания. Но это довольно трудоемкий процесс, так что лучше поискать более подходящую глину.

Цвет «живой», не обожженной глины обманчив.

Она может быть сине-зеленой, как, например, кембрийская, а после обжига станет кирпично-красной и т. д. Если вы хотите определить, какого цвета будет ваша глина после обжига, устройте эксперимент. Из небольшого куска глины скатайте шарик и после тщательной сушки обожгите его в печи. По цвету черепка (так называется неглазурованное керамическое изделие) глины делятся на беложгущиеся (к ним относится каолин – сырье для изготовления фарфора и фаянса), светложгущиеся (приобретают после обжига светло-серый, светло-желтый и светло-розовый цвет) и красножгущиеся (становятся красными, коричневыми, фиолетово-коричневыми).

Рано или поздно вы найдете необходимое сырье и захотите сразу же приступить к работе. Но не торопитесь! Переложить глину из карьера на ваш рабочий стол – не самый лучший путь к достижению мастерства. Изделие почти наверняка получится хуже, чем могло быть. Но и вы сами устанете от работы с неподготовленным материалом.

Что же нужно делать с выкопанной из карьера глиной? Как подготовить ее к работе?

Готовимся к работе

Древние китайцы готовили глину долго. Дед, мастер по фарфору, выкапывал вместе со своим внуком, будущим мастером, яму. В нее закладывали влажную фарфоровую массу, и она лежала в земле 25 лет, пока мальчик, сам став взрослым, не раскапывал ее вместе со своим учеником. Но перед этим они обязательно закладывали новую яму.

Потомственные мастера-гончары Древней Руси тоже имели свои глиняные ямы, обшитые бревенчатыми стенами, – глинники. Глина в них хранилась не меньше трех месяцев, а чаще всего – несколько лет.

К сожалению, у нас нет в запасе такого времени, долго ждать, пока глина «созреет», мы не будем. Но все-таки выложим наше заготовленное сырье в большую эмалированную посудину и поставим на открытом воздухе или в помещении, закрыв влажной тряпкой, а сверху – полиэтиленом, периодически добавляя воду в глиняную массу.

Основную массу оставьте лежать и «зреть», а небольшое количество глины, нужное нам на ближайшее время, необходимо подготовить к работе.

Просеивание [глины]. В любой глине есть посторонние включения – камешки, трава, корни, сучки и т. д. От них надо избавиться, все раздробив и просеяв. Влажную глину раскладывают на куске ткани, дощечке или стопке газет равномерным слоем, затем сушат на открытом воздухе, в теплой печке или на батарее и, сложив в прочный брезентовый мешок, бьют деревянным молотком.

Просейте раздробленную глину в ведро через мелкое сито. На нем останутся камешки, щепки и т. д. Их надо периодически выбрасывать, чтобы сито не засорялось (рис. 3).

Рис. 3.

Часть глины удобно оставить в виде порошка. Его можно добавлять в глиняную массу, когда ее срочно нужно сделать менее жидкой, а времени на сушку нет. Держите глиняный порошок плотно закрытым.

Отмучивание [глины]. Некоторые гончары вместо вымучивания и осушения пропускают глину через мясорубку с крупными отверстиями. Именно это или ему подобное устройство «тоншнейдер» используют в глинобитной промышленности. Такой способ позволяет сделать материал более однородным. Но не нужно забывать, что примеси при этом не удаляются, а измельчаются, и, кроме того, в глину попадает довольно много пузырьков воздуха, от которых придется избавляться усиленным разминанием.

Отмучивая глину, мы не только очищаем ее, но и делаем более жирной и пластичной. Делают это чаще всего с тощими глинами, содержащими много песка.

Глиняным порошком наполните ведро на 1/3. Добавьте воды доверху и размешайте деревянной лопаткой или палкой.

Дайте массе отстояться примерно сутки. Затем аккуратно снимите плавающий на поверхности легкий мусор. Если вода сверху посветлела, осторожно слейте ее резиновым шлангом. Слой жидкой глины, пригодной для лепки, осторожно вычерпайте и вылейте в другую посуду. При этом старайтесь не захватить черпаком нижний слой – осевшие камешки и песок. Если ваша глина слишком тощая, то эту процедуру следует повторить еще раз. Лишний песок осядет на дно.

Полученная после отмучивания жидкая глина еще не пригодна для лепки. Если вы попробуете лепить из нее, испачкаете себя и все вокруг. Выложите глину равномерным слоем толщиной около 1–1,5 см на стопку газет или тряпок: пусть подсохнет. А еще лучше, если у вас есть гипсовая плита – ведь гипс очень хорошо впитывает воду из глины. Лепешку глины время от времени переворачивайте и следите, чтобы она не пересохла. Проверьте качество: если глина не прилипает к рукам, она почти готова для лепки. А если липнет и очень долго не сохнет? Значит, слишком жирная и ей необходимы отощающие добавки.

Отощающие добавки. Глина, которая попадает к нам в руки, далеко не всегда соответствует нашим требованиям. В древности чаще всего использовали лессовый ил. В нем содержалось множество различных примесей, и мастеру оставалось только избавиться от ненужных для конкретного вида изделий. Кстати, исследование обломков сосудов, найденных археологами, показывает, насколько старательно и кропотливо проводилась нашими предками эта предварительная операция.

Состав материала, предназначенного для изготовления сосудов, определялся в первую очередь их функциями в быту. Существовало два сорта теста: грубое, смешанное с песком, и чистое, лишенное каких бы то ни было примесей. Первое использовалось для производства кухонной утвари, второе – для столовой посуды и погребальных урн. В тесто, предназначенное для кухонной утвари, в зависимости от тучности глины, добавляли различные отощители. Они применялись для того, чтобы уменьшить усадку глины при сушке и избежать растрескивания стенок сосудов в процессе обжига. В Древнем Китае для этих целей использовали такие разнообразные отощители, как мелко нарезанная трава, измельченные раковины жемчужных устриц, тальк, измельченный шамот, оставшийся от старой керамики, рыбьи кости, кварц, кварцит и другие минералы. Но наиболее широко применялся для этого песок, который по качеству подразделяется на два сорта: мелкий, употреблявшийся для изготовления таких сосудов, как треножник, и крупный (диаметром около 0,7 мм), использовавшийся для более грубых изделий.

Применяют песок в качестве отощающей добавки и сейчас. Для этого его необходимо промыть и просушить, а затем добавить в глиняную массу. Можно использовать и древесные опилки, а также шамот.

Шамот – это измельченные частички обожженной керамики или огнеупорного кирпича (используя последний, можно получить огнеупорную керамику). Для приготовления шамота их толкут, а затем просеивают через сито, удаляя керамическую пыль. То, что остается в сите, и есть шамот. Добавлять его в глиняное тесто в качестве отощающей добавки следует не более 1/5 от общей массы.

Глина, в которую добавляют до 50 % шамота, называется шамотной массой. Из нее получаются очень красивые и крепкие декоративные керамические изделия.

Вылеживание [глины]. Пластичность глины зависит от микроскопических плоских пятиугольных кристаллов, из которых она состоит. Вернее, от их свойства при смачивании скользить по расположенным рядом кристаллам. Вот почему пластичность глины любого сорта можно улучшить, если некоторое время ее выдержать в покое.

Обычно для вылеживания глину опускают на несколько недель в погреб или оставляют в помещении, защищенном от ветра и непогоды. Главное условие – плотный деревянный настил, который не жалко впоследствии заменить.

Следует помнить, что во время выдержки в глине размножаются бактерии, которые вырабатывают коллоидный гель, еще более смачивающий частицы глины. Процесс этот достаточно заметен: когда глина «закисает», она начинает выделять запах застоявшейся воды и к тому же темнеет. Чем больше глина «закисает» и хуже пахнет, тем выше она ценится. Для ускорения этого процесса добавьте в массу немного уксуса, прокисшего йогурта или простокваши.

Белая глина при вылеживании сначала сереет, затем чернеет, и довольно скоро у нее появляется запах сероводорода. Однако на свету масса заметно и достаточно быстро белеет. Статистика подтверждает: брак при изготовлении предметов из лежалого теста снижается с 30–40 до 5 %.

Древние китайцы уделяли этой проблеме огромное внимание и оставляли фарфоровую массу вылеживаться до 100 лет! Для нас такие сроки, конечно, неприемлемы, однако с давних времен известен другой, более подходящий способ: глину перед вылеживанием замешивают на воде, богатой органическими веществами, например болотной. Практика подтверждает эффективность такого метода.

Для этой же цели можно использовать обрезки, которые остаются после изготовления изделия, и добавить их к нележалому сырью перед разминанием. Лучшее соотношение таких добавок к глине 1:3, причем качество глины заметно улучшается, но не настолько, чтобы полностью отказаться от процедуры вылеживания. Используйте этот совет, но, не отказываясь от вылеживания глины, сокращайте его сроки.

Перебивка и переминание [глины]. Но вот глина вылежалась и ее нужно размять, чтобы удалить из массы пузырьки газов, которые образовались вследствие размножения бактерий и просто механических вкраплений воздуха. Хуже всего, когда это обнаруживается уже во время работы. Пузырьки газа внезапно прорывают разглаженную поверхность и приводят в отчаяние даже опытных мастеров. Чтобы избежать таких неприятностей, глину необходимо хорошенько размять, – тогда уйдут и эти пузырьки, и различные нарушения структуры, которые легко обнаруживаются на ощупь в виде затвердений.

Удаление пузырьков воздуха из глины обычно состоит из двух процессов: перебивки глины и переминания. Рассмотрим каждый в отдельности.

Однако начать изучение этих приемов необходимо со знакомства с двумя инструментами, без которых не обходится ни один мастер. Первое – это стол, на котором вы будете работать. Он не предназначен для того, чтобы на нем располагались ваши заготовки, оборудование или различные приспособления: для этого у вас должно быть достаточно полок. От поверхности стола во многом зависят качество и форма изделия.

Высота стола должна быть на 5 см ниже вашей поясницы. Это дает возможность правильно использовать положение вашего корпуса при перемешивании глины, иначе нагрузка на мышцы рук будет слишком велика. Поверхность стола должна быть идеально ровной, что достигается обычно полимерным, мраморным или кафельным покрытием.

Стол для работы с глиной потребуется тяжелый: такие часто делают из цельных блоков, покрытых куском пластиковой плиты. Подойдет как покрытие для стола и специальный кусок бельтинга. Ткань лучше брать прорезиненную или брезентовую.

Второе – это обыкновенная гибкая проволока. Необходимо, чтобы она была достаточно тонкой, не подвергалась ржавчине и сохраняла нужную форму. Леска для этого не подходит. Можно использовать струну – скрипичную, балалаечную или первую гитарную, а также стальную или латунную проволоку. Прикрепите к каждому концу ее деревянные брусочки, и инструмент готов (рис. 4).

Рис. 4.

Длина его должна приблизительно соответствовать ширине ваших плеч. В дополнение к большой струне можно сделать еще одну – для отрезания лишних комочков от вашего изделия. Длина ее не более 30 см, на концах у нее петельки для пальцев одной руки.

Теперь займемся перебивкой глины. Для этого возьмите кусок глиняного теста и с высоты вытянутой над головой руки с силой бросьте его на стол. Далее скатайте из глины шар, разрежьте его посередине, поднимите верхнюю, отрезанную, половину и с силой ударьте по нижней части, которая осталась на столе. Образовавшийся новый комок снова перережьте струной. Затем один из разрезанных кусков бросают на стол, а на него – второй. Эту процедуру повторяют несколько раз.

Можно сделать перебивку и другим способом. Глину сминают в ком и на доске бьют по нему деревянной колотушкой, пока не получится лепешка (рис. 5).

Рис. 5.

Лепешку сворачивают в рулон, а рулон сминают в ком и вновь бьют. Эту процедуру повторяют несколько раз.

Существует давний способ выбивания из глиняных шариков пузырьков воздуха. Перемятую глину скатывают в большой ком и струной отрезают небольшие кусочки. Один кусок берут в левую руку. Ладонью правой руки шлепают его, выбивая воздух, а левой постоянно покручивают шарик, поддерживая его в подвешенном состоянии (рис. 6 а, 6 б).

Рис. 6 а.

Рис. 6 б.

Работа эта утомительная, поэтому кусок нужно отрезать такой, чтобы легко было поднимать. Но величина его будет зависеть и от того, какое гончарное изделие вы хотите изготовить. Для учебы и тренировки рук, пока они не окрепли, берите куски весом около 500–600 граммов.

Чтобы перемять глину, ее раскатывают в валик. После этого валик сгибают пополам и формуют шар. Затем снова раскатывают и все повторяют. Если масса подсохла, сбрызните ее водой. Перемяв глину, проверьте ее пластичность (как это сделать, мы рассказывали выше). Работа с плотной глиной менее продуктивна и очень утомительна.

Переминают глину также при помощи спиралевидного замеса. Для этого положите подготовленный комок на стол, а на него – обе ладони. Помните, что самая большая нагрузка при этом выпадет на нижние части ладоней. Прижав глину к столу, вы как бы отодвигаете ее от себя и одновременно чуть-чуть поворачиваете нижнюю часть ладони против часовой стрелки. Если все сделано правильно, то вы услышите негромкие хлопки лопающихся газовых пузырьков. Отпустите глину и, слегка повернув пальцами весь комок по часовой стрелке, верните его на то место, с которого вы начали.

Повторите эту операцию до тридцати раз. Избегайте складок, которые могут добавить в вашу глину воздуха. Этот прием только внешне напоминает замешивание теста, а по сути прямо ему противоположен, ибо для теста желательно наибольшее количество воздуха в массе, а для глины – наименьшее. Особенно избегайте сходства с процессом приготовления слоеного теста, производите все действия замедленно и аккуратно. В итоге вы получите такой колобок со спиралевидным орнаментом (рис. 7).

Рис. 7.

Мы описали основные стадии подготовки глиняного теста, предназначенного для лепки, и рассказали о различных методиках. Выбор оптимального технологического процесса – за вами. Все зависит от ваших возможностей и вкуса, а главное – от целей, которые вы перед собой ставите.

Инструменты и приспособления

Независимо от того, как вы будете работать, необходимо уделить внимание инструменту. О самом крупном – столе – мы уже говорили, как и о том, что в мастерской должно быть достаточно полок, на которых расположатся ваши инструменты и заготовки.

Заведите дощечку, на которой будете лепить мелкие изделия. Она должна быть хорошо высушена и несколько раз пропитана горячей олифой. Более крупные изделия на дощечке лепить неудобно, ведь во время лепки их надо осматривать и обрабатывать со всех сторон. Для удобства в работе можно изготовить круглый поворотный столик, который еще называют турнеткой (рис. 8).

Рис. 8.

На турнетке делают различные предметы, медленно поворачивая их вместе с изделием и проверяя правильность формы. Для зачистки донышка или устранения возникших дефектов изделие закрепляют в центре турнетки при помощи влажных кусочков глины. Очень удобно на турнетке декорировать ангобами (роспись глиняными красками). Как турнетку можно использовать и два металлических диска, которые поворачиваются независимо друг от друга. Их продают в отделах «Товары для здоровья» (раньше они назывались «Грация»).

Еще вам понадобится емкость с водой, банка с глиняным порошком, чашка для жидкой глиняной массы, губка. Последняя нужна для того, чтобы заглаживать и увлажнять изделия. Жидкая глиняная масса – так называемый шликер – это своеобразный клей для соединения деталей. А они должны быть одинаково подсушены, с ровными поверхностями. Чтобы улучшить сцепление, на соединяемых поверхностях сделайте насечки. Намазывайте шликер густо, не жалея его. Соединяя детали, крепко прижимайте их друг к другу.

Еще нужна тряпка-полотенце, чтобы вытирать испачканные руки: глина ведь достаточно сильно пачкается. Вот почему лучше всего обзавестись для керамической мастерской отдельным помещением.

Но основной инструмент в нашем деле – это пальцы. С их помощью можно создать и простые элементы лепки (шарики, колбаски, жгутики), и сложные изделия. Больше доверяйте своим рукам – ведь они у мастерового человека умные и чуткие.

Помогут рукам и скульптурные стеки, вырезанные из самшита, бука, яблони, – их можно купить в магазинах для художников. А простые, пластмассовые, продаются в наборах для лепки из пластилина в отделах канцелярских товаров. Ими удобно прорабатывать мелкие детали, убирать лишнюю глину, процарапывать бороздки и узоры (рис. 9).

Рис. 9.

Понадобятся также проволочные стеки-петельки. Их делают из стальной проволоки и используют, чтобы удалять излишек глины, а также сглаживать поверхности. Ручка обычно из дерева, петля на конце – стальная, а конфигурации различные. Круглая петля используется для удаления лишних частей, треугольная – для сглаживания поверхностей.

Во время работы с подсушенной глиной вам понадобятся нож и шило.

Деревянная лопаточка поможет очистить доску, на которой вы лепите, от глины.

Для получения пластин или полос вам понадобится деревянная скалка. Если пластин одинаковой толщины нужно много, удобнее обзавестись специальным приспособлением, которое можно сделать самому: стоит лишь прибить к доске, на которой вы раскатываете глину, две рейки-ограничителя одинаковой толщины.

Или сделайте специальную скалку с кольцами на краях. Не сразу снимайте раскатанные пластины с плоскости, пусть они немного подсохнут. Тогда их легко можно будет резать стеком или ножом. Состояние глины, в котором ее еще можно резать, но уже нельзя гнуть, называется «кожетвердым».

Ручная лепка

Из цельного куска глины

Яблоко

Еще до того как человек изобрел гончарный круг, существовали самые разнообразные способы лепки. Они очень просты, наверное, поэтому и сохранились по сей день. Возьмите обыкновенное яблоко. Рассмотрите его внимательно и попробуйте слепить такое же из глины. Используя струну, разрежьте глиняное яблоко горизонтально пополам. Маленькой ложкой аккуратно выберите середину. Цель выемки – сделать равномерным и единообразным высыхание нашего изделия. Для этого необходимо, чтобы его стенки имели по возможности одинаковую толщину. Будьте осторожны, не истончайте стенки, иначе изделие станет хрупким. По месту соединения нанесите насечки и смажьте шликером (рис. 10).

Рис. 10.

Теперь соедините половинки. Если вы не слишком аккуратно нанесли шликер и он выступил по линии соединения, – не беда. Когда изделие подсохнет, уберите стеком лишнее. Добавьте хвостик и листик (рис. 11). Яблоко готово (см. вкладку, фото 8).

Рис. 11.

Используя этот прием, можно изготовить множество различных изделий. Если вы хотите сделать предмет крупнее, работайте с особой осторожностью, поскольку его придется разделить на две или несколько частей, а потом скрепить, сохранив первоначальную форму. При этом глина должна немного подсохнуть, ведь если она очень пластична, то изделие может деформироваться. Критерием для выбора частей является удобство во время выемки глины, а также их величина (желательно, чтобы это были крупные части изделия). Следите за тем, чтобы все части имели одинаковую толщину. Достоинство этого метода в том, что вы не ограничиваете свою фантазию какими бы то ни было рамками. Например, форма вазы может быть самой замысловатой (рис. 12).

Рис. 12.

Чаша

Из цельного куска глины можно сделать и сосуд попроще. Для этого скатайте из глины шар, положите на ладонь и вдавите в него палец другой руки. Медленно вращая глину, поднимайте стенки сосуда. Расширяя чашу, делайте стенки более тонкими. При этом палец все время должен быть влажным, чтобы не растрескались стенки.

И вот чаша сделана. Поставьте ее на стол и двумя пальцами проверьте толщину стенок. Если нужно – подправьте. Края изделия могут быть неровными – это придаст ему своеобразие (рис. 13).

Рис. 13.

По каким-то причинам изготовление чаши вызвало у вас затруднения? Попробуйте сделать ее на столе. Для этого из глины скатайте шар. Слегка сплюснув сверху, правой рукой сделайте углубление. Одновременно поддерживая левой рукой внешнюю сторону чаши, а правой медленно поворачивая, поднимайте ее стенки. При этом удобно пользоваться турнеткой. Не забывайте контролировать толщину стенок (рис. 14).

Рис. 14.

Горшки для суккулентов

Суккуленты – растения неприхотливые. Им не нужно много земли. Попробуем слепить для них горшки. Вернее, даже не горшки, а своеобразный глиняный камень. Возьмите комок глины и придайте ему неправильную форму, сделав камешком неровные очертания, карандашом – небольшие вмятины, а пальцами – углубления побольше (чтобы получилось посадочное место для растения). Вот такое выйдет изделие (рис. 15, 16).

Рис. 15.

Рис. 16.

Высушите и обожгите его. После обжига заполните посадочные места специальной земляной смесью для суккулентов, высадите растения, и ваш мини-сад готов. Чтобы он смотрелся законченным, установите его на поддон.

Техника спиральной лепки из жгутов

Цветочный горшок

Это один из древнейших и довольно простых способов лепки. Им пользовались мастера и в Китае, и в Англии, Греции, даже в далекой Новой Гвинее. Чаще всего он применялся для изготовления больших сосудов, которые невозможно изготовить на гончарном круге. Для этого способа самой подходящей будет глина с низкой пластичностью.

Перед началом работы заранее представьте себе, какой формы вы хотите сделать сосуд, определитесь с его размерами. Попробуйте нарисовать карандашом будущее изделие. Начинайте с самого простого. Форма сосудов может быть разной, необязательно классической.

В зависимости от размеров вашего изделия заготовьте глину. Теперь приступайте к изготовлению жгута: он должен быть как можно длиннее, толщиной 2–3 см.

Есть разные способы подготовки глиняного жгута. Можно сделать его от начала до конца и затем приступить к навертыванию спирали (чем длиннее жгут, тем лучше) (рис. 17).