Отделочные работы

Известково-цементными составами окрашивают в основном фасады домов пониженной этажности, так как покрытие через 3–4 года теряет чистоту цвета и свежесть. Чтобы окраска получилась однотонной, сухую смесь известково-цементной краски готовят сразу на весь фасад, а водный раствор – не более чем на час работы.

Поверхность фасада обильно увлажняют за сутки и повторно – за полчаса до окраски. Краску наносят маховыми кистями в растушевку. Для предупреждения образования стыков работают одновременно несколько маляров способом «кисть в кисть», располагаясь на настилах лесов в одну линию по вертикали.

Известково-цементную краску можно наносить также ручным краскораспылителем с щелевой насадкой и соплом диаметром 3–4 мм.

Цементные составы представляют собой смесь белого цемента со щелочестойкими пигментами и добавками, которые способствуют твердению тонкого красочного слоя и увеличивают водонепроницаемость покрытий, их прочность и долговечность. Окрашивают ими железобетон, камень, кирпич.

С помощью кисти фасад окрашивают за два раза. Для 1-го слоя сухую смесь разводят водой в соотношении 1: 1 до вязкости (по вискозиметру ВЗ-4) 13–14 с. Кистью втирают жидкую краску в поверхность. 2-й слой (более толстый) наносят через сутки после 1-го. Краску для него готовят более густой: сухую смесь разводят водой в соотношении 1: (0,5–0,7) до вязкости 18–20 с.

При окрашивании с помощью краскопультов и ручных краскораспылителей сухую смесь разводят водой до рабочей вязкости 40–50 с. Окраску производят за два раза.

При работе валиком поверхности окрашивают составом вязкостью 40–50 с один раз до полного укрытия.

Заготовляют цементный состав не более чем на 3–4 ч работы. На 1 кв. м поверхности расходуют 0,5–0,9 кг сухой смеси. Долговечность окраски – 4–5 лет.

Чтобы красочный слой не пересыхал, нельзя выполнять окраску под прямыми лучами солнца и по несмоченной поверхности.

Смачивают поверхность 1-й раз за сутки, 2-й – за 1 ч до начала окраски.

Окраска силикатными гидрофобизированными составами

Силикатные гидрофобизированные краски – эта смесь тонкомолотых пигментов и наполнителей, затворенных на растворе жидкого калийного стекла с добавками ГКЖ-10 или ГКЖ-11.

Обе жидкости создают в составе краски гидрофобизирующий эффект и повышают физико-механические и эксплуатационные свойства красочной пленки, увеличивает срок ее службы вдвое.

Приготовляют их в специальном цехе или непосредственно на рабочем месте в чистой деревянной или металлической таре (за исключением алюминиевой) в количестве, необходимом для работы в течение смены. При более длительном хранении клеящая способность красок пропадает. Перед началом работ и в процессе нанесения краски периодически перемешивают. Жидкое калийное стекло поставляют плотностью 1,4–1,42, для приготовления красок его разводят водой до получения раствора плотностью 1,17 г/куб. см. Разведенное жидкое стекло заливают в сухую пигментную смесь в соотношении 1: 1 по массе и перемешивают до получения однородного состава. В разведенную краску добавляют 30 %-ный раствор ГКЖ-10 или ГКЖ-11 в соотношении 5: 1 и все тщательно перемешивают.

Наносят краски краскораспылителями или меховыми валиками при температуре не ниже 5 °C. Перед окраской поверхность огрунтовывают жидким калийным стеклом плотностью 1,15 г/куб. см. Через 15–20 ч после огрунтовки наносят 1-й слой составом вязкостью 13 с, а через 15–20 ч после первой окраски – 2-й слой составом вязкостью 18–20 с.

Оконные стекла защищают от попадания на них красок: смазывают смесью жировой смазки или закрывают деревянными щитами.

Окраска водоэмульсионными составами

Поверхность фасадов должна быть ровной, без наплывов, раковин и следов смазки, остающихся от металлических форм при изготовлении железобетонных изделий. Перед окраской поверхности очищают от пыли и других загрязнений металлическими шпателями. Незначительные неровности и мелкие раковины заделывают составом из сухого просеянного маршаллита, затворенного краской Э-КЧ-112 в соотношении 2: 1 по массе до удобонаносимой консистенции. Подготовленные поверхности грунтуют краской Э-КЧ-112 или Э-ВА-17, разведенной водой в соотношении 1: 1 по объему.

Поверхности окрашивают не ранее чем через 1 ч после нанесения грунта. Краски наносят кистью, валиком, краскораспылителем (рис. 4.7) или краскопультом. Вязкость краски при температуре 18–23 °C для нанесения кистью и валиком должна быть (по ВЗ-4) 40–50, краскораспылителем – 18–25 с. Перед нанесением краску тщательно перемешивают.

Рис. 4.7. Окраска фасада водоэмульсионной краской краскораспылителем с автомобильной вышки

Фасады окрашивают за два раза при температуре не ниже 8 °C. Продолжительность высыхания каждого слоя при температуре 15–23 °C – 1–2 ч, при более низкой температуре – 4 ч. Не допускается подцветка красок сухими пигментами или добавкой красок на другой основе. Разрешается смешивать водоэмульсионные составы разных колеров.

Окраска перхлорвиниловыми и изопреновыми составами

Перхлорвиниловые составы. Их изготовляют в заводских условиях, на строительные объекты поставляют готовыми к употреблению.

Полное высыхание при температуре от 18 до 20 °C и относительной влажности воздуха не выше 70 % – 4 ч.

Перхлорвиниловыми красками отделывают фасадные поверхности из кирпича, штукатурки, бетона, дерева. При отрицательной температуре краски загустевают незначительно. Пленка твердеет в результате испарения растворителей (ксилол, сольвент). Все это позволяет отделывать фасады в зимнее время.

Перед употреблением краску выдерживают в теплом помещении в течение 8–12 ч для уменьшения ее вязкости.

Краски содержат большое количество пигментов различной плотности и быстро расслаиваются, поэтому их тщательно перемешивают как при отборе в рабочую емкость, так и в процессе окраски поверхностей. При несоблюдении этого правила получается разнотонное покрытие поверхности.

Загустевшую краску разбавляют растворителем. Заданный цвет получают смешиванием готовых перхлорвиниловых красок различных цветов. Добавлять в краску пигменты или краски, приготовленные на другой основе, запрещается.

Окрашивают фасады за два раза. Предварительно поверхность огрунтовывают белой грунтовкой марки ХФГ или грунтовкой, приготовленной из мела и 10 %-ного перхлорвинилового лака.

Производительнее наносить окрасочный слой краскораспылителем, однако при тщательном прокатывании окрашиваемой поверхности меховым валиком образуется покрытие более высокого качества.

Перхлорвиниловой краской окрашивают фасады при температуре не выше 4 °C и не ниже –20 °C, при более высокой температуре интенсивно испаряются растворители и создаются тяжелые условия для работы. Даже при температуре ниже 4 °C, когда сильно греет солнце, окрашивать перхлорвиниловой краской не рекомендуется: под действием прямых солнечных лучей краска быстро высыхает (через 20–25 мин), что приводит к образованию на окрашенных поверхностях ласе. Во избежание этого вводят в состав перхлорвиниловых красок раствор хозяйственного мыла, при этом краска высыхает равномерно и окрашенная поверхность получается однотонной. Мыло вводят при изготовлении краски на заводе: 10 %-ный водный раствор мыла в количестве 10 % от массы краски. Зимой используют краску без добавки мыльного раствора, так как замерзающая на морозе водная добавка образует на окрашенной поверхности полосы.

Не следует наносить краску в дождливую погоду и по непросохшему основанию во избежание образования пятен на поверхности.

Изопреновая краски представляют собой смесь пигментов и наполнителей в синтетическом связующем, состоящем из раствора изопренового каучука в уайт-спирите с добавлением олифы и сиккативов.

Поверхность фасадов под изопреновые краски выравнивают шпаклевками, изготовленными на растворе изопренового каучука с добавлением сиккатива-экстракта, мела. Прошпаклеванный слой после высыхания должен быть ровным, без царапин, пузырей, трещин и механических включений. Время высыхания шпаклевочного слоя при (20 ± 2) °С – 48 ч. Шпаклевку наносят на поверхность шпателем.

Перед нанесением краски шпаклевку шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4–6 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение часа. Расход – 250–270 г/кв. м.

Окраска кремнийорганическими составами

Кремнийорганические эмали и краски применяют для отделки фасадов зданий. Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее – высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью.

Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30 % бутилацетата, 30 % ацетона и 40 % ксилола) до рабочей вязкости 25–35 с и тщательно перемешивают.

Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8 %.

Наносят эмаль за 2–3 раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями, каждый последующий слой через 1–2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.

Окраска органосиликатными и акриловыми составами

Органосиликатные составы . Одна из наиболее прочных фасадных красок – краска ОСМ – представляет собой двухкомпонентный состав из собственно краски и отвердителя (бутилтитаната), которые перед применением тщательно перемешивают. Краска твердеет в результате химической реакции между компонентами, обладает высокой термостойкостью и электроизоляционными свойствами, низкой теплопроводностью, гидрофобностью, тропикоустойчивостью, грибостойкостью, устойчивостью к действию излучений, влаги, агрессивных сред, хорошей адгезией к металлам, стеклу, бетону, кирпичу, керамике и другим материалам.

Время полного высыхания покрытия при 15–35 °C – не более 24 ч.

Срок службы покрытия толщиной 150–200 мкм – не менее 12 лет.

Жизнеспособность отвержденной краски ОСМ, подготовленной к окраске, 24–40 ч в зависимости от количества отвердителя. Краска обладает большой адгезией к бетону и металлам, легко наносится при температуре –40—+40 °C как валиком, так и краскораспылителем, быстро высыхает (30 мин), что сокращает промежутки между нанесением отдельных слоев. Высохшее покрытие отличается высокой прочностью, его легко ремонтировать, места ремонта не выделяются на общем фоне покраски. Покрытия можно промывать водой и моющими средствами.

Расход краски при двухслойном покрытии валиком по бетону 400, по металлу – 300 г/кв. м. Краску наносят по сухим поверхностям, очищенным от пыли, смазочных масел, наплывов раствора (на бетоне), ржавчины, окалины (на металле) и других загрязнений.

При пульверизации сопло краскораспылителя устанавливают диаметром 1,8–2 мм и настраивают на круглую струю. В процессе применения краску периодически перемешивают вручную. При хранении и перевозке краска расслаивается, в результате чего образуется плотный осадок, поэтому перед употреблением ее тщательно перемешивают.

Акриловые составы. Краска АК-126 предназначена для наружной (и внутренней) окраски бетона, кирпича и штукатурки, представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в неводной акриловой дисперсии НАД-1 с целевыми добавками.

После высыхания краска должна образовывать однородную матовую, без посторонних включений пленку. Фасады, окрашенные акриловой краской АК-126, имеют красивый внешний вид. Время высыхания при температуре (20 ± 2) °С от пыли – не более 1,5, полного – 24 ч.

Краску АК-126 вязкостью 30–40 с (по ВЗ-4) наносят методом пневматического распыления, вязкостью 50–60 с – кистью или валиком. До рабочей вязкости краску разбавляют уайт-спиритом.

Перед окраской поверхности грунтуют этой же краской, разбавленной уайт-спиритом до вязкости 20 с. Грунтовку наносят валиками или краскораспылителем за два раза, 2-й слой – через 24 ч после 1-го.

Краски «Виана» и «Акриал» получили широкое распространение для отделки фасадов зданий. Готовят их в шаровых мельницах, последовательно загружая винилтолуолакриловый сополимер, пластификатор, уайт-спирит и наполнители.

Время полного высыхания краски при температуре (20 ± 2) °С – 24 ч.

Перед окраской поверхность огрунтовывают тем же составом, разбавленным уайт-спиритом до вязкости 50–60 с. Вручную поверхность окрашивают краской «Виана» вязкостью 40 с.

4.8. Особые виды малярных работ

Обработка окрашенных поверхностей . Окрашенные поверхности обрабатывают флейцеванием, торцеванием, туповкой, накаткой. Кроме того, вытягивают филенки, выполняют разделку под дерево и камень, бронзование, серебрение, окрашивание панелей и гобеленов.

Флейцевание – сглаживание штрихов и следов кисти или наложенных слоев краски сухой кистью – флейцем.

Торцевание – получение шероховатой, лишенной блеска поверхности. Операцию выполняют сухой щеткой-торцовкой легкими ударами перпендикулярно поверхности. Для масляных составов щетина щетки короткая и жесткая, для клеевой – длинная и мягкая.

При торцевании нельзя делать пропусков и ударять повторно по одному и тому же месту.

Туповка — нанесение на окрашенную в один тон и высохшую поверхность различных по величине и форме пятен с помощью резиновой губки, смоченной в окрашивающем составе другого цветового тона. Маляр имеет набор губок, закрепленных в обойме. Губку насыщают краской, слегка отжимают и прикладывают к поверхности с легким нажимом.

Накатка – нанесение на окрашенную и высохшую поверхность различных рисунков другого цвета с помощью накатного устройства с набором валиков из резины или пластмассы (рис. 4.8). Резервуар устройства заполняют краской и, прижав валик к отделываемой поверхности, перемещают его сверху вниз. Во время накатки необходимо следить за тем, чтобы рисунок совпадал с рисунком предыдущей полосы.

Рис. 4.8. Накатное устройство с набором валиков:

1 – накатной валик; 2, 6 – зажимные «барашки»; 3 – питающий валик; 4 – ось; 5 – разъемная скоба; 7 – ручка

Отделка по трафарету – нанесение на окрашенную и высохшую поверхность различных рисунков или орнаментов другого цвета или многоцветных композиций. Применяют трафареты: простые прямые – для набивки рисунка бордюров и фризов в одну краску и для нанесения филенок; обратные – для набивки рисунков бордюров и фризов в одну краску; сплошные – для отделки зеркал (расчлененных архитектурных поверхностей) при сплошном заполнении их рисунком; трафареты для припороха – шаблоны, на которых рисунок нанесен острой иглой.

Трафарет прикладывают к поверхности и марлевым тампоном, в который помещают порошок угля, слегка ударяют по проколам. По образовавшемуся контуру воспроизводят рисунок кистью от руки.

Трафареты изготовляют из плотной проваренной в олифе бумаги и картона по эскизам, выполненным художниками. Во время работы трафарет следует плотно прижимать к окрашиваемой поверхности по предварительно отбитым мелом линиям на расстоянии ширины трафарета.

Краску наносят кистью или пневмораспылителем. После снятия трафарета его каждый раз необходимо вытирать ветошью, чтобы не испортить поверхность при повторном накладывании.

Окрашивание панелей и гобеленов – нанесение на нижнюю часть стены и перегородки, равную по высоте 1,6–1,8 м, краски другого цвета или состава. Эта часть называется панелью, а верхняя – гобеленом. Верх линии панели намечают параллельно плоскости пола. Линии намечают отбивкой шнуром или специальным приспособлением.

Вытягивание филенок – нанесение одной или нескольких узких полосок, отличных по цвету от панели и гобелена, для объединения цветовых тонов разных участков в одно гармоничное целое. Нанесение филенки состоит из отбивки (или прорисовки) линии, вытягивания филенки обычной или щелевой линейкой.

Разделка под дерево и камень – нанесение по окрашенной и высушенной поверхности рисунка, имитирующего строение волокон дерева (дуб, орех, береза и др.) или камня (мрамор, гранит, известняк и др.). Эти операции выполняют с помощью резиновых или пластмассовых гребенок по заданному рисунку в несколько цветовых тонов с последующей подправкой и доводкой тампонами, кистями. Эти операции требуют большого навыка и специальной подготовки.

Придание стеклу матовой фактуры или декоративного матового фона . Для выполнения этой операции применяют три способа матования:

1) цинковыми белилами, которые наносят на поверхность стекла с последующей обработкой щеткой-туповкой, либо резиновыми торцовками, либо сухим марлевым тампоном по невысохшей краске;

2) шлифовальными машинками, шкуркой или мокрым песком;

3) пескоструйным аппаратом.

Бронзование, серебрение – придание поверхности золотистого или серебристого тона. Кистями или аэрографическим методом наносят составы с бронзовым или алюминиевым порошком. Наиболее часто эти способы применяют при набивке многоцветных трафаретов или при накатке.

Декоративная отделка интерьеров

Технология выполнения декоративных покрытий включает следующие операции: подготовку поверхности под отделку, огрунтование поверхности, нанесение клеевого (шпаклевочного) слоя нужного цвета, слоя акрилатного порошка и декоративного слоя, обработку поверхности.

Перед нанесением декоративного покрытия всех видов требуется улучшенная штукатурка стен помещения. По оштукатуренной поверхности наносят огрунтовочный состав из дисперсии ПВА (1 часть), воды (3 части), пигмента (0,1 часть). Вязкость огрунтовочного состава составляет 12–13 с.

После высыхания огрунтовочного слоя наносят клеевой (шпаклевочный) состав из дисперсии ПВА (1 часть), водоэмульсионной краски ВА-27 (4 части), пигмента – до получения нужного тона. Огрунтовку и клеевой состав наносят с помощью малярных валиков. Эта подготовка характерна для всех видов декоративных покрытий.

Непосредственно декоративную отделку на подготовленной поверхности выполняют следующим образом.

Покрытие типа «Снежок». Через 30–40 мин отдельными участками наносят толщиной 2–3 мм декоративный слой из белого портландцемента (1 часть), кварцевого или мраморного песка фракций до 1 мм (4 части), дисперсии ПВА (0,1 части), водоэмульсионной краски (0,2 части). Через 20–30 мин после нанесения слой разравнивают с помощью гладилки или терки из нержавеющей стали. Рисунок

зависит от движения терки – вверх, вниз, по диагонали, горизонтали и т. д. В этом случае набрызги раствора образуют объемную фактуру, блеск поверхности придают железненные грани кварцевого или мраморного песка.

Покрытие типа «зигзаг» . На поверхность наносят декоративный слой из белого портландцемента (4 части), песка (4 части), дисперсии ПВА (1 часть). Гладилку или терку смачивают водой, подкладывают под нее любой гранулированный окатанный материал (гравий, гранулы полистирола и т. п.) фракцией 2–3 мм и круговыми или зигзагообразными движениями натирают поверхность. Гранулы, втапливаясь в незатвердевший раствор, при движении за гладилкой образуют рисунок.

Покрытие типа «гипюр». На поверхность наносят слой акрилатного порошка. После его высыхания на одинаковом расстоянии друг от друга параллельно натягивают шнуры или тесьму толщиной не менее 3 мм. Затем наносят декоративный слой (состав тот же, что и для отделки типа «зигзаг») и через 20–30 мин поверхность заглаживают гладилкой, натирая эталонный рисунок. Через час тесьму или шнур снимают, а на их месте образуются русты.

Покрытие типа «мимоза». Сразу же после нанесения клеевого состава с помощью крошкомета набрызгивают декоративный слой из отходов полистирола (1 часть), дробленой смальты (1 часть), измельченного угля (0,03 части). Гранулы этих материалов придают поверхности вид ворсистого материала.

Покрытие типа «бархат». После нанесения клеевого состава сразу же с помощью крошкомета наносят акрилатный порошок или гранулированный полистирол. В результате образуется покрытие в виде блестящего ворсистого материала любого заданного оттенка.

Нанесение шпаклевочно-мастичных составов выполняют механизированным путем с применением шпаклевочного агрегата, а нанесение порошков – крошкометами. Другой вариант покрытия типа «бархат» и «кропил», являющийся разновидностью масляного окрашивания, выполняют следующим образом: наносят грунтовку с помощью валика или краскораспылителя. В качестве грунтовки служат те же составы, что и под масляное окрашивание. Сразу после нанесения грунтовки с помощью крошкомета (эжекционного пескомета) напыляют слой сухого песка под давлением 0,03–0,04 МПа, через сутки наносят 2-й слой масляной краски, вслед за этим напыляют сухой песок с добавлением слюды, графита, вермикулита или подобных материалов этим же инструментом.

Способ отделки типа «бархат» исключает обычную подготовку поверхностей, применяемую при масляном окрашивании.

При отделке типа «кропил» также не требуется подготовки оштукатуренной, бетонной или гипсобетонной поверхности. Фактуру и цвет этому виду отделки придают сухие цветные опилки торцевой резки крупностью до 5 мм. Для их окрашивания пигмент разводят в воде, тщательно перемешивают, добавляют поливинилацетатную дисперсию, после чего смесь наносят на опилки, насыпанные на горизонтальную плоскость слоем толщиной 8–10 мм. Окрашенные опилки высушивают до воздушно-сухого состояния (8–10 %) и засыпают в крафт-мешки.

Технология отделки типа «кропил» следующая: основание огрунтовывают с помощью валика олифой-оксоль, после высыхания грунта наносят слой шпатлевки толщиной 1–2 мм, вязкостью 8–10 см погружения стандартного конуса. Шпаклевка может быть синтетическая, масляная или клеевая с добавлением от 20 до 30 % ПВА-

дисперсии; сразу же после нанесения шпаклевки на нее напыляют слой опилок и слегка уплотняют теркой; через сутки мягкой щеткой или кистью очищают плохо сцепившиеся опилки. Путем смешивания опилок различных цветов в разнообразных пропорциях можно получить широкую гамму оттенков.

Эти виды отделки особенно эффектны в гражданских и общественных зданиях (гостиницах, вокзалах, кафе, ресторанах и т. д.).

Выполнение малярных работ в зимнее время

Для осуществления малярных работ в зимнее время необходимо соблюдать ряд мер, которые обеспечат высокое качество отделки:

1) закончить все общестроительные и монтажные работы; опрессовать и опробовать все инженерные сети; проконопатить и заделать места примыканий панелей одна к другой и места соединений потолочных настилов с панелями стен;

2) разделать и покрыть герметиками швы между панелями с фасадной стороны;

3) заделать борозды в стенах и установить все закладные устройства, трубы, проводку и т. д.;

4) укрепить и испытать крюки, петли и другие устройства для подвески люстр и технологического оборудования; установить и замонолитить анкеры, фундаменты под оборудование и т. д.;

5) проверить все вентиляционные каналы; установить ограждения лестниц и балконов; просушить сырые места и очистить поверхности стен, перегородок, потолков и оснований под полы;

6) на строительной площадке устроить дороги с твердым покрытием, исключающие их непригодность в период оттепелей для транспортировки отделочных материалов и оборудования; подъезды к каждой секции;

7) установить грузовые или грузопассажирские подъемники; смонтировать временные инвентарные электроустройства для питания машин и электроинструментов, установить компрессоры или магистраль сжатого воздуха для питания инструментов с пневмоприводом; обеспечить достаточное освещение рабочих мест и фронта работ; устроить приточно-вытяжную вентиляцию и установить материальные стояки для подачи растворов, малярных составов и воды.

Во всех помещениях, сдаваемых под отделку в зимнее время, должна быть обеспечена температура воздуха не ниже 8 °C, а относительная влажность – не выше 70 %.

Внутренние отделочные работы в жилых и гражданских зданиях в зимнее время необходимо производить при действующих постоянных системах отопления и вентиляции, а при необходимости дополнительно пользоваться системой временного отопления и вентиляции.

Для производства внутренних малярных работ температура наиболее охлажденных поверхностей, подлежащих окраске, не должна быть ниже 10 °C и влажность воздуха не более 70 % для малярных составов; для эмульсионных красок температура должна быть не менее 15 °C.

Особенно сильное влияние на качество внутренних окрашиваемых поверхностей оказывают сквозняки, для предотвращения которых необходимо вести малярные работы при законченном остеклении или применяя щиты с полиэтиленовой пленкой.

Все малярные составы следует привозить и хранить в утепленной таре, а при необходимости – подогревать. Температура для малярных составов в момент нанесения должна быть не менее 10, а эмульсионных красок – не менее 15 °C.

Фасады в зимнее время допускается окрашивать при температуре не ниже – 20 °C, в основном перхлорвиниловыми красками, принимая меры против их загустевания.

Перед нанесением красок в зимнее время необходимо проверить качество штукатурки осмотром и простукиванием, подсушить сырые места и подготовленную поверхность принять по акту.

ПХВ-краску перед употреблением рекомендуется выдержать в отапливаемом помещении не менее суток. При окраске фасадов разрыв между операциями не должен превышать 24 ч. Во время снегопада работу прекращают, так как при нанесении на сырые места краска отслаивается от поверхности.

В зимнее время не разрешается вводить в краску мыльные добавки, так как при этом вода замерзает и пленка краски разрушается.

При необходимости в отдельных случаях окрашивания фасадов при температуре до –30 °C рекомендуется использовать органосиликатную краску ВН-30.

Кроме указанных в зимнее время можно применять также гидрофобизированную силикатную краску (до температуры не ниже –5 °C), полистирольные составы и ряд других.

Для обогрева и сушки зданий и отдельных помещений применяют ряд агрегатов, отличающихся как количеством вырабатываемого тепла, так и видом топлива, методом теплопередачи и конструкцией (электрокалориферы, теплогенераторы, ламповые софиты, инфракрасные излучатели и т. д.).

4.9. Контроль качества малярных работ

Контроль качества работ осуществляют в процессе их выполнения, окончательная оценка ставится после их завершения. Качество нанесенного покрытия проверяют с помощью приборов, а также внешним осмотром после высыхания водных окрасок или образования прочной пленки на поверхности, окрашенной масляными составами, эмалями и лаками.

Качество окраски полов проверяют не ранее чем через 10 дней с момента нанесения последнего слоя краски или лака. В первую очередь обращают внимание на сплошносту и толщину лакокрасочного покрытия, а также на его сцепление с основанием. Прочность сцепления (адгезию) определяют методом решетчатого надреза, для этого в лакокрасочном покрытии прорезают до основания лезвием безопасной бритвы пять параллельных линий на расстоянии 1 мм одна от другой, затем перпендикулярно им – еще пять параллельных линий с таким же расстоянием между ними. Сцепление с основанием считают хорошим, если при этом лакокрасочное покрытие не раскрошится и не отстанет от основания.

Толщину пленки покрытия металлических элементов определяют магнитным измерителем ИТП-1, принимая среднее арифметическое значение из 5–6 определений.

При приемке малярных работ их качество должно удовлетворять следующим требованиям:

1) поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотонными и тщательно растушеванными или проторцованными, без пятен, полос, потеков, вздутий, отлипов, волосяных трещин, пропусков, волосков от кисти, отмеливания поверхности и местных исправлений, выделяющихся на общем фоне, брызг и следов кисти; следы кисти допускаются только при простой окраске, при условии что они не заметны на расстоянии 3 м от окрашенной поверхности;

2) поверхности, окрашенные масляными, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотонную фактуру (глянцевую или матовую) без пятен, отлипов, морщин, потеков, пропусков, кусков пленки, видимых крупинок краски, неровностей вследствие плохой шлифовки, просвечивания нижележащих слоев краски и следов кисти;

3) поверхности, разделанные под дерево или мрамор, должны иметь рисунок, соответствующий текстуре имитируемого материала;

4) поверхности, разделанные мешковиной, губкой или валиками, должны иметь однородный рисунок без пропусков, пятен, перекосов линий и перехлестки стыков; смещение рисунка на стыках (при накатке валиками) допускается не более чем 0,5 мм;

5) местные искривления линий в сопряжениях поверхностей, окрашенных в разные цвета, при высококачественной окраске не допускаются, при улучшенной – не должны превышать 2 мм, при простой – 5 мм;

6) бордюры, фризы, филенки должны быть одинаковой ширины на всем протяжении и не иметь видимых стыков;

7) брызги и пятна на обработанных набрызгом поверхностях должны располагаться равномерно.

Качество малярных отделок окрашенных поверхностей должно удовлетворять следующим дополнительным требованиям:

1) искривление линий филенок и закраски поверхностей, окрашенных разными колерами, допускаются при простой окраске не более 3 мм, при улучшенной – до 2 мм, при высококачественной – до 1 мм на 1 м филенки;

2) отделка поверхностей песчаными присыпками должна иметь ровный бархатистый вид без пропусков присыпки и без излишнего слоя песка на поверхности;

3) при фактурных отделках поверхностей слой фактуры должен быть прочным, не отставать от основания, не иметь трещин, слабо схватившихся частиц и заусенцев;

4) рисунки, набитые по трафаретам вручную, должны иметь правильный, четкий контур без потеков краски и пропусков в рисунке;

5) поверхности, покрытые лаками, должны иметь яркий глянец и полное отсутствие отлипа, трещин и видимых утолщений лаковой пленки.

В случае обнаружения дефекты устраняют.

4.10. Техника безопасности при малярных работах

К работам допускаются только лица, прошедшие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда.

Для хранения малярных составов помещения необходимо оборудовать искусственной или естественной вентиляцией с не менее чем трехкратным обменом воздуха в течение часа. При приготовлении составов на объектах аналогичные требования по вентилированию предъявляются к помещениям, где их готовят, чтобы не допустить концентрации вредных веществ выше допускаемой нормативами.

Малярные работы из-за применения значительного количества пожароопасных растворителей и составов требуют особого внимания в части соблюдения правил противопожарной безопасности. Помимо общих требований, изложенных в соответствующих главах СНиП, необходимо выполнять следующие специфические требования:

1) переливать и транспортировать органические растворители и материалы, их содержащие, можно только при хорошем естественном освещении;

2) открывать емкости со взрывоопасными материалами разрешается только не дающими искрения инструментами;

3) ликвидировать возгорание растворителей из-за образующихся при их горении ядовитых паров следует в противогазах.

При использовании ряда шпаклевок, грунтовок и окрашивающих составов, содержащих растворители, могут создаваться пожаро– и взрывоопасные условия, что требует принятия специальных мер безопасности. В частности, при работе с нитрокрасками и другими материалами, образующими взрывоопасные пары, в помещениях запрещается производство работ, связанных с применением открытого огня или вызывающих искрообразование. Электропроводка в таких помещениях должна обесточиваться или выполняться во взрывобезопасном варианте.

Во избежание излишнего тумана при пневматическом окрашивании краскораспылитель надо держать так, чтобы факел распыляемой краски был от окрашиваемой поверхности на расстоянии не более 0,6 м и перпендикулярен к ней.

При пожаротушении в зависимости от применяемых растворителей и лакокрасочных составов рекомендуется использовать соответствующие средства. При незначительных возгораниях можно пользоваться пенными огнетушителями, брезентом, войлочными кошмами и проч.

К работе с ручными электро– и пневмомашинами допускаются рабочие не моложе 18 лет, специально обученные и сдавшие экзамены. Все аппараты, работающие под давлением (краскопульты, баки, пневмоустановки), испытываются на давление, в 1,5 раза превышающее рабочее, с составлением акта. Манометры пневматических окрашивающих агрегатов должны быть исправны и опломбированы.

Ремонт, регулировку, подключение к сети машин и механизмов разрешается производить лишь электрослесарю с квалификационной группой по ПТЭ и ПТБ не ниже III; рабочие, эксплуатирующие электроинструмент, должны иметь I квалификационную группу.

До начала работ с электрокраскопультами последние должны быть проверены.

При работе с мелотерками необходимо следить за характером шума внутри корпуса и нагревом двигателя. При появлении резких ударов внутри корпуса мелотерку надо выключить и после остановки очистить. Допустим нагрев корпуса мелотерки до 60–70 °C. При сильном гудении электромотора или снижении его оборотов (при «мокром» помоле) следует уменьшить количество загружаемого материала или увеличить расход воды.

Работа с компрессорами требует от рабочего постоянного наблюдения за исправным состоянием манометра и предохранительного клапана, за давлением воздуха, уровнем масла в картере, системой охлаждения, состоянием рукавов (не допускается образование на них «петель» и резких перегибов).

Контрольные вопросы:

1. По каким признакам классифицируют малярные материалы?

2. Что из себя представляют пигменты?

3. Из каких операций состоит процесс подготовки поверхностей под окрашивание?

4. Расскажите про окраску клеевыми составами.

5. Какие операции выполняют при окраске силикатными составами?

6. Какова технология окраски синтетическими водоэмульсионными составами?

7. В каких случаях применяют окраску неводными составами?

8. Как и чем выполняют окраску полов?

9. Какими составами окрашивают фасады и требования к ним?

10. Назовите особые виды малярных работ.

11. Что включает в себя технология выполнения декоративных покрытий?

12. Что необходимо соблюдать для осуществления малярных работ зимой?

Глава 5. Обойные работы

5.1. Материалы для обойных работ

Для оклеивания стен, перегородок и потолков применяют различные рулонные и пленочные материалы: обои, линкруст, клеенку, ткани и др. Самым распространенным видом декоративной отделки являются обои.

Обои — это отделочный рулонный материал на бумажной или другой основе с печатным или тисненым рисунком на одно– или многоцветном фоне. Покрытие обоев может имитировать текстуру дерева, фактуру тканей, поверхность металла и др. Рисунок обоев может быть выражен натуральными формами (цветы, растения), орнаментами, сетками и мелкими формами, создающими общий фон.

Самыми распространенными являются однослойные бумажные обои. Их изготавливают из бумаги с цветной отделкой поверхности. Такие обои недороги, однако рельефный рисунок на однослойных обоях после их увлажнения и высыхания на стене может нарушаться.

Для сохранения структуры и высоты рельефа необходимы два слоя бумаги, склеенные клеящим веществом. Слой клея создает барьер на пути влаги из нижнего, менее качественного слоя, в верхний рельефный.

Верхний слой двухслойных обоев выполняют из высококачественной бумаги, не содержащей древесной массы, из полимерной пленки или из металлизированной фольги. Он также может иметь фактуру, полученную штамповкой на клейком основании. Для образования фактурной поверхности используют мелкие опилки, измельченную пробку, волокна льна, стебли различных растений и другие материалы.

По назначению и эксплутационным характеристикам обои делятся на обычные (бумажные), моющиеся и звукопоглощающие (ворсовые).

Обои на бумажной основе

Бумажные обои самые дешевые и недолговечные. Обои из бумаги выпускают негрунтованные (простые), грунтованные и повышенного качества (тисненые и фоновые, покрытые лаком и др.).

Негрунтованные (простые) обои имеют рисунок, нанесенный водной краской непосредственно на белую или цветную бумагу. Они подразделяются на печатные, лепковые, с рельефной печатью и тисненые. На лепковые обои краски наносят одновременно с рисунком. В настоящее время негрунтованные обои практически не выпускаются.

Грунтованные обои более прочны и долговечны и имеют рисунок, нанесенный на предварительно огрунтованную или окрашенную бумагу. Они подразделяются на печатные, рельефные, тисненые и др.

Рельефные обои имеют одноцветный или многоцветный фон, на который нанесен рисунок густой краской.

Тисненые обои изготавливают тиснением из плотной бумаги, пропитанной специальным составом.

Выпускаются также гладкие и рельефные бумажные обои под дальнейшее окрашивание.

Эти обои экологически чистые, но неустойчивы к механическим воздействиям и быстро выгорают. Рельефные обои клеятся встык, гладкие – внахлест.

Бумажные влагостойкие обои имеют верхний бумажный слой, который покрыт дисперсионной краской на основе синтетических смол или пропитан водоотталкивающим раствором. Чаще всего такие обои бывают с рельефным рисунком. Они также неустойчивы к механическим повреждениям и отличаются от обычных обоев тем, что выдерживают ограниченное число влажных протираний, и небольшие загрязнения можно убрать влажной губкой или тряпкой.

Высококачественные обои изготавливают из однослойной плотной (тисненые) либо двухслойной бумаги (фоновые «под шелк», металлизированные, сатинированные и др.).

Фоновые обои «под шелк» имитируют фактуру шелковой ткани.