Отделочные работы

В конструкциях полов различают сопряжения, примыкания, деформационные швы, каналы, приямки, трапы, лотки и т. п.

Полы устраиваются по перекрытию или непосредственно по грунту (в первых этажах бесподвальных зданий и в подвалах).

В зависимости от назначения здания и характера процесса, протекающего в помещениях, полы должны удовлетворять следующим требованиям: быть прочными, т. е. обладать хорошей сопротивляемостью внешним воздействиям (истиранию, ударам); обладать малым теплоусвоением, т. е. не быть теплопроводными, что особенно важно в помещениях с длительным пребыванием людей; быть нескользкими и бесшумными; легко поддаваться очистке; быть экономичными. В мокрых помещениях полы должны быть водостойкими и водонепроницаемыми, в пожароопасных помещениях – несгораемыми. Практически невозможно подобрать материал, который обладал бы всеми перечисленными качествами. Поэтому вопрос о выборе типа пола решается так, чтобы удовлетворялись требования, наиболее существенные в каждом конкретном случае.

Верхний слой пола, который непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям, называется покрытием пола (чистым полом). Покрытие пола укладывают на специально подготовленную поверхность, которую называют подстилающим слоем (подготовкой) под полы. Подстилающий слой распределяет нагрузку от пола по основанию (грунту). В полах по перекрытию основанием является несущая часть перекрытия, а подстилающий слой отсутствует.

Для выравнивания поверхности подстилающего слоя, а также для придания покрытию нужного уклона устраивается стяжка из бетона, цементно-песчаного раствора или асфальта.

Дополнительно в конструкцию пола могут быть включены слои звукоизоляции, а также тепло– и гидроизоляционные слои.

До начала работ по устройству полов на объекте должны быть закончены все общестроительные, санитарно-технические и электромонтажные работы. Отдельные элементы пола (кроме покрытия) могут выполняться на разных этапах строительства объекта по графику строительства, предусматривающему совмещение строительных процессов, при котором исключается повреждение ранее выполненной части или элемента пола.

8.2. Машины и механизмы, применяемые при устройстве полов

Все основные подготовительные работы выполняют с помощью ручных машин (механизированного инструмента), инструментов, приспособлений и инвентаря.

С каменных и бетонных поверхностей потеки раствора и грязь очищают стальным скребком; выпуклости и бугры скалывают скарпелем и молотком; выступающие неровности с поверхности гипсобетонных перегородок удаляют циклей.

Глубокие впадины на поверхности основания заделывают цементным раствором, используя кельму, мелкие неровности выравнивают полимерцементным составом с помощью шпателей. Насечку на поверхности бетона выполняют бучардой или молотком. Не затвердевшие поверхности цементных стяжек обрабатывают царапкой.

Значительные площади обрабатывают с помощью ручных механизированных инструментов. Бетонные основания под полы насекают с помощью универсальной машины. Сменный рабочий вал такой машины представляет собой фрезу с резцами из твердых сплавов или проволочную щетку. Вертикальные поверхности насекают пневматическими или электрическими молотками. Цементно-песчаные стяжки сушат с помощью машины, оборудованной вентилятором. Мусор и пыль с оснований, подготовленных под полы, удаляют подметально-пылесосной машиной.

Очищают от пыли, промывают и наносят грунтовочные составы на основания с помощью волосяной щетки. Масляные и жировые пятна удаляют растворами кислот, используя кисти. Ровность поверхности оснований проверяют контрольной рейкой. Приготовляют грунтовочные составы и хранят воду в металлических емкостях.

Растворы для облицовочных работ приготовляют централизованно на растворных узлах. При значительном удалении строящегося здания от растворного узла, а также при небольшом объеме работ раствор приготовляют в передвижных растворосмесителях.

В набор ручных инструментов включают:

1) лопатку для плиточных работ, используемую при нанесении и разравнивании раствора;

2) растворную лопатку для подачи и разравнивания раствора;

3) молоток-кулачок для забивки штырей;

4) рейку-правило длиной 1–1,5 м для разравнивания растворной прослойки по маякам;

5) рычажный плиткорез для раскроя плитки толщиной до 15 мм;

6) деревянную киянку, применяемую для осаживания плитки, уложенной на раствор;

7) грабли с шириной захвата 300 мм, используемые для разравнивания слоя раствора;

8) филенчатую кисть для нанесения разметочных рисок;

9) гладилку для вытягивания плинтуса из раствора;

10) ручной краскопульт, состоящий из корпуса, шлангов и удочки с распылителем и используемый для нанесения грунтовочных составов на основание;

11) стальной скребок для очистки поверхности основания;

12) скарпель для скалывания неровностей на основании;

13) плиточный молоток для околки и подтески кромок керамических плиток;

14) щетку для очистки и нанесения грунтовочных составов.

В набор контрольно-измерительных инструментов и приборов входят:

1) желобчатая и металлическая рулетки для линейных измерений;

2) эталонный конус массой 300 г для проверки подвижности растворной смеси;

3) металлический угольник для разметки и проверки прямых углов;

4) рейка Болотина с ценой деления 100 мм, используемая для определения ширины захватки и разметки промежуточных маяков;

5) контрольная рейка для проверки ровности оснований и покрытий пола;

6) разметочный шнур для разметки осевых линий и для других операций при устройстве полов;

7) гибкий уровень для проверки и перенесения горизонтальных отметок;

8) строительный уровень для установки и проверки горизонтальности маяков и маячных рядов.

Инвентарь и приспособления, входящие в нормокомплект, следующие:

1) деревянная сборно-разборная емкость для приема цементно-песчаного раствора из автосамосвалов;

2) клеточный или решетчатый шаблоны для укладки плитки;

3) контейнер для доставки плитки на рабочее место облицовщика;

4) стальной штырь для закрепления причального шнура при укладке плитки в покрытие;

5) подножки для хождения по свежеуложенной цементно-песчаной прослойке (при поштучной укладке плитки);

6) деревянный полутерок для уплотнения и затирки растворной прослойки перед укладкой плитки;

7) хлопуша для осаживания уложенной плитки;

8) ручная тележка для транспортирования растворной смеси;

9) металлическая емкость для воды и приготовления грунтовки;

10) шаблон для сортировки плитки по размеру;

11) приспособления для резки плитки.

На крупных строительных объектах создают инструментально-раздаточные пункты для хранения, учета и выдачи инструментов, приспособлений и инвентаря. Здесь же осуществляют их подготовку и профилактический ремонт.

Инструменты следует содержать в чистоте и исправности, после окончания работы их очищают, иногда промывают водой и протирают насухо. Бережное и аккуратное пользование инструментами – один из резервов повышения производительности труда и улучшения качества выполняемых работ.

8.3. Полы из керамической плитки и карт ковровой мозаики

Подготовка облицовочных плиток. Плитки сортируют до укладки по размерам, цвету и качеству лицевой поверхности.

Для ускорения сортировки плиток по размерам используют специальное приспособление или шаблон, куда поочередно вставляют плитку сначала одной, затем другой стороной. Отсортированные плитки в контейнере доставляют к рабочему месту облицовщика.

Одновременно с сортировкой плиток по размерам их отбирают по цвету, тону и рисункам. При этом они должны быть правильной формы, не иметь выпуклостей, выбоин, трещин и других дефектов.

Неполномерные плитки получают из целых, используя плиткорезы или стеклорезы и раскалывая затем по линии надреза. При диагональной резке плиток используют шаблон, в зазор которого вставляют плитку и делают надрез вдоль направляющей, после чего плитку простукивают с обратной стороны вдоль линии надреза и разламывают.

Укладка плиток прямыми рядами. Перед началом работ выполняют разбивку покрытия, т. е. определяют форму площади пола, местонахождение и размеры фриза, фона и заделки.

Форму покрытия определяют натянутым шнуром из противоположных углов помещения. При равенстве диагоналей – форма покрытия прямоугольная. Затем угольником размечают фриз и, пользуясь перенесенными в помещение отметками чистого пола, укладывают опорный репер.

Для ускорения разметки рядов и точной укладки плиток пользуются рейкой-шаблоном с рисками, отмечающими местонахождение плиток и ширину швов между ними. С помощью шаблона укладывают промежуточные маяки в местах расположения фриза.

Укладку плиток начинают с устройства фризовых рядов: размечают ширину ряда, натягивают шнур-причалку. Перпендикулярность натянутых шнуров проверяют угольником.

Выложив фризовые ряды, укладывают маячные полосы-провески, т. е. ряды плиток (через каждые 20–25 плиток), параллельные короткой стороне фриза. Такие полосы-провески предупреждают провисание причального шнура, натянутого вдоль длинной стороны помещения, и тем самым обеспечивают горизонтальность укладываемых рядов фона.

Закончив фриз и маячные полосы-провески, осуществляют заделку и основной фон покрытия пола. Укладывают плитку полосами-захватками (шириной в 3–6 плиток), расположенными вдоль длинной стороны фриза.

Захватки ограничены с одной стороны фризом или ранее уложенным рядом плиток, а с другой – шнуром, натянутым между двумя штырями, забитыми в основание. Раствор, поданный на место укладки, разравнивают граблями по поверхности основания. Выровненную растворную прослойку заглаживают деревянным правилом. Толщина подготовленной растворной прослойки 10–15 мм.

Тыльную сторону плитки увлажняют смоченной кистью или ветошью, затем ее укладывают на растворную прослойку и осаживают легкими ударами ручки растворной лопатки.

Плитки располагают поперек подготовленной растворной прослойки. Для соблюдения прямолинейности швов захватку разделяют полосками из одного ряда плитки на участки длиной 1–1,5 м. Для контроля прямолинейности швов пользуются угольником. Горизонтальность уложенных плиток контролируют уровнем и при необходимости осаживают ударами молотка по деревянному бруску, уложенному поверх плиток.

Осевшие плитки снимают, добавляют раствор и укладывают вновь, выравнивая с поверхностью покрытия. Горизонтальность покрытия контролируют правилом, опирающимся на маячные полосы – провески или промежуточные маяки. В ходе работы следят за одинаковой шириной швов. При укладке плиток шириной до 200 мм размер шва – 2 мм, до 300 мм – 3 мм.

Сместившиеся плитки выравнивают острием лопатки не позднее 30 мин после укладки. Ровность кромок смежных плиток проверяют полотном лопатки. Если полотно задевает край уложенной плитки, то ее осаживают или вынимают, чтобы уложить правильно.

При укладке покрытия продольные и поперечные швы заполняют раствором только на половину глубины.

Диагональная укладка плиток. Прямоугольные плитки, уложенные под углом 45° к фризовому ряду, образуют диагональный рисунок покрытия.

Работу начинают с разбивки покрытия. Измерениями определяют местонахождение продольной и поперечной осей, пересекающихся в центре покрытия, закрепляя их причальными шнурами.

Разметка покрытия предусматривает раскладку плиток насухо вершинами вдоль осей. При этом на оси может не разместиться целое число плиток; это требует, чтобы размеры фриза были кратны диагонали укладываемой плитки.

После установки маяков и настилки фриза на раствор укладывают треугольные плитки. Их длинная сторона примыкает к фризу. Углы фризовых рядов заполняют вставкой из четвертушки плитки.

Укладку покрытия (фона) начинают с одного или двух углов фриза, двигаясь по направлению к выходу из помещения. Плитку укладывают по рейке, направленной под углом 45° к фризу. Последующие ряды располагают по причальному шнуру, натягиваемому для каждого ряда.

Приемы подготовки растворной прослойки, укладки плитки, выравнивания ее по уровню такие же, как при настилке плитки прямыми рядами. Однако в ходе работы постоянно следят за совпадением швов в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Укладка покрытия из шести– и восьмигранных плиток. Полы из шестигранных плиток укладывают в определенной последовательности. После разметки покрытия выкладывают фриз и заделку (пристенные ряды). Затем по двум противоположным сторонам укладывают четырех– и пятигранные половинки плиток. По натянутым причальным шнурам выкладывают маячные полосы-провески из 2 рядов шестигранных плит, после чего укладывают фон из целых шестигранных плиток. Приемы подготовки растворной прослойки, укладки и контроля плитки такие же, как и прямоугольных плиток.

При устройстве полов из восьмигранных плиток промежутки между углами заполняют квадратными вкладышами. Покрытие (фон) из восьмигранных плиток укладывают после завершения фриза, заделки и маячных полос-провесок. По причальному шнуру, натягиваемому для каждого ряда, укладывают восьмигранные плитки. После укладки 2–3 рядов в промежутки вставляют квадратные вкладыши (из плиток 50 × 50 мм). На границе с фризом вставляют половинки квадратных вкладышей. Осаживают вкладыши на растворную постель ударом деревянной киянки, когда они не осаживаются, их вынимают, лопаткой извлекают часть раствора и вновь укладывают вкладыш на место.

Настилка полов с применением шаблонов. Подготовку основания, разметку покрытия, установку маяков (в уровне чистого пола) выполняют так же, как при поштучной укладке плитки. Для ускорения работы применяют клеточный шаблон из продольных и поперечных проволочных стержней. Ячейки шаблона соответствуют размерам укладываемой плитки.

Проверив основание и установив реперный маяк, размечают полосы-захватки, равные ширине шаблона. Границы каждой полосы у противоположных сторон помещения закрепляют маяками, фиксирующими уровень чистого пола. Вдоль полосы-захватки через 2 м друг от друга устанавливают марки, фиксирующие толщину растворной прослойки. Раствор, уложенный на снование, разравнивают правилом и затирают полутерком.

Пол настилают одновременно с помощью 5–6 шаблонов. Клеточные шаблоны укладывают на выровненную растворную постель по натянутому причальному шнуру. С наружных сторон шаблона укладывают по две плитки для ряда, разделяющего смежные шаблоны. Устанавливая шаблон на раствор, следят, чтобы изогнутые стержни входили в соответствующие швы уложенного участка покрытия.

Плитки укладывают в шаблон по заданному рисунку, начиная с ближних ячеек. Плитки, уложенные в шаблон, осаживают ударами хлопуши, представляющей собой разрезанный пополам штукатурный полутерок.

После укладки плиток шаблон поднимают, очищая стержни от налипшего раствора ветошью. Участки в конце полос-захваток, не кратные размеру шаблона, заполняют плиткой поштучно.

Укладка плитки с применением шаблонов повышает производительность труда облицовщика-плиточника в 1,5–2 раза.

Укладка полов с заданным уклоном . Для стока жидкостей в помещениях душевых полы устраивают с уклоном. Наклонные участки пола называют пандусом , их уклон обеспечивают наклонной поверхностью основания. В небольших помещениях уклоны покрытия устраивают за счет утолщения подстилающего слоя (не более 40 мм).

После очистки и проверки уклонов основания начинают разбивку покрытия. Направление пандусов зависит от местоположения трапов или лотков, собирающих стоки. При этом направление стока воды не должно пересекать проходов.

Участки покрытия, собирающие сток, разделяют линиями разруба – диагоналями, проходящими через углы трапа. Такие наклонные участки имеют форму равнобедренных треугольников.

Наклонные участки покрытия начинают от полосы, равной ширине 2–3 рядов плитки, проходящей по периметру стен.

До начала укладки плитки проверяют точность установки и надежность крепления трапа, наличие гидроизоляции, уклон основания. Затем на горизонтальных полосах у стен и трапа укладывают маяки.

Начинают укладку плитки с треугольных участков покрытия. Предварительно от трапа раскладывают насухо плитки. Затем по натянутому шнуру между маяками у стены и трапа делают маячный ряд – провеску. Участки пола укладывают горизонтальными рядами, параллельными пристенным рядам, начиная от трапа, где укладывают только целые плитки.

У линий разруба, разделяющих треугольные участки покрытия, располагают только перерубленные по месту плитки.

Сначала укладывают треугольный участок, противоположный выходу из помещения, затем участки, находящиеся слева и справа, и последним – у выхода. Такой способ укладки покрытия называют «способом в конверт».

Устройство химически стойких полов. В производственных зданиях полы, подверженные воздействию кислот и щелочей, выполняют из химически стойких материалов. Покрытия выполняют из кислотоупорных керамических плиток, плит из шлакоситалла и каменного литья.

Стойкость швов из раствора на жидком стекле к химическим воздействиям повышают смачиванием их 25–40 %-ным раствором серной кислоты. Эту операцию выполняют по истечении 20 суток после укладки покрытия и повторяют с перерывом не менее 4 ч. Стойкость швов к химическим воздействиям повышают использованием арзамит-замазки. В этом случае плитки в покрытии укладывают без заполнения швов, т. е. «в пустошовку». Такие не заполненные швы обрабатывают 10 %-ным раствором соляной кислоты, просушивают и грунтуют жидким составом арзамит-замазки, приготовленной на месте работ. Для приготовления арзамит-замазки в смеситель засыпают арзамит-порошок и при непрерывном перемешивании вливают тонкой струей арзамит-раствор (соотношение 1: 1). Эту работу выполняют при температуре 10–20 °C. Перемешивают смесь до получения однородной массы без комков и воздушных пузырьков. Объем приготовленной смеси не должен превышать потребности на 1,5 ч. Загустевшую замазку нельзя разбавлять арзамит-раствором.

Арзамит-замазка, заполняющая швы химически стойких полов, отличается высокой механической прочностью, хорошим сцеплением с керамическими, битумными и другими материалами, непроницаемостью и стойкостью к воздействию агрессивных жидкостей.

Швы химически стойких полов, заполненные арзамит-замазкой, выдерживают при температуре 20 °C в течение 5 сут.

Укладка плитки в ответственных местах покрытия. В покрытиях полов устраивают:

1) деформационные швы, т. е. сквозные вертикальные зазоры, разделяющие разнотипные покрытия или играющие роль водораздела между наклонными участками;

2) приямки и лотки – это углубления в конструкции пола, предназначенные для стока жидкости.

Полы в местах сопряжения с деформационными швами, приямками и лотками наиболее часто повреждаются в процессе эксплуатации. Такие участки укладывают наиболее тщательно.

До начала работы проверяют надежность основания, наличие стальных уголков, обрамляющих зазор деформационного шва, ребра приямков, надежность крепления уголков к анкерам, заделанным в основание.