Комплекс операций включает:
– работу со службой закупок;
– работу с поставщиками;
– работу с перевозчиками;
– работу со службами хранения и учета;
– работу с приемной комиссией;
– работу со службой качества;
– работу со службой реализации;
– работу с грузовой службой.
– о товарах, которые намерено закупить предприятие, – физические параметры, габариты, вес, объем, вид тары и упаковки, назначение товаров (для переработки, для внутреннего использования, для продажи с предварительной фасовкой или без нее и т. п.);
– объем закупок, объем партий, ожидаемые сроки прибытия товаров;
– контрольные параметры для приемки грузов от перевозчиков;
– контрольные параметры для приемки товаров от поставщиков;
– после заключения контрактов – копии контрактных спецификаций;
– после получения извещений об отгрузках – комплект товаросопроводительных документов, полученных от поставщиков.
Организация сопровождения поступающих грузов включает следующие обязательные моменты:
– заблаговременные запросы информации от службы закупок об ожидаемых поступлениях товаров;
– оперативный контроль готовности поставщиков к поставке заказанных складом партий товаров;
– содействие поставщикам, при необходимости, в организации перевозок – выборе перевозчиков, выборе транспортных средств, фрахтовании судов и т. п.;
– организация, при целесообразности, перевозок собственным транспортом или использование услуг своих партнеров-перевозчиков;
– требование от поставщиков своевременного направления и контроль высылки всех необходимых товаросопроводительных документов (счет-фактура, товарная накладная, упаковочные листы, сертификат соответствия, транспортная накладная и т. д.), требование предварительной высылки копий документов факсом или электронной почтой;
– контроль фактических сроков погрузки и отправления партий товаров;
– контроль прохождения грузов по маршруту доставки
– через известные пункты в пути следования, через пункты перевалок на другие виды транспорта, через погранпункты и таможни;
– контроль получения оригиналов всех необходимых товаросопроводительных документов (счет-фактура, товарная накладная, упаковочные листы, сертификат соответствия, транспортная накладная и т. д.);
– резервирование площадей для временного размещения и приемки груза;
– планирование технических средств и рабочей силы для разгрузки.
Кроме того, выполняется согласование операций по документированию приемки:
– подготовка документации для оприходования товаров, ввод информации в базу данных в день приемки; оприходование только всей партии после приемки, блокирование и т. п.;
– подготовка актов приемки при недостачах или браке в полученных партиях, претензий по количеству и качеству;
– определение складской области, складской зоны, конкретного места (адреса) хранения;
– подготовка задания на перемещение товаров на склад и размещение их по местам хранения;
– получение подтверждения перемещения товаров.
Особо согласовывается пометка входящих товаров специальным блокирующим кодом, например “поврежденная упаковка” или “необходимость прохождения карантина”. В этом случае данный товар не будет доступен для оформления продаж. Блокировка снимается после выполнения необходимых работ.
– процесса приемки продукции по количеству;
– процесса приемки продукции в случае обнаружения недостачи или излишков;
– документов, заполняемых при приемке продукции на склад;
– процесса приемки продукции по качеству;
– процесса приемки продукции в случае обнаружения несоответствия продукции установленному качеству;
– документов, регламентирующих приемку товаров на склад;
– нормативных сроков приемки товаров по качеству.
Проектирование процесса приемки
Требования к организации приемки
Приемка товаров по количеству, качеству и комплектности – ответственная процедура, выявляющая недостачи, повреждения, низкое качество или некомплектность товаров. Вследствие обнаружения недостатков получатели предъявляют поставщикам претензии и арбитражные иски. При нарушении правил и сроков приемки получатели лишаются возможности предъявления претензий поставщикам или перевозчикам в случае недостачи или снижения качества товаров. Поэтому организация приемки поступающих товаров, как и любой логистической операции, должна быть тщательно разработана.
Элементы обеспечения приемки:
– набор оптимально необходимых площадей для разгрузки, приемки, разупаковки товаров;
– комплект оптимально необходимых оргтехники, машин и оборудования для приемки, хранения и отгрузки товаров, приборов и оборудования для контроля качества товаров;
– условия договоров: вид тары и упаковки, стандартные количества в одной упаковке, грузовые модули, согласование способов транспортировки и перевозчиков, информация об отгрузках и т. д.;
– технология грузообработки;
– технологические инструкции для процессов приемки различных товаров;
– структура и алгоритмы бизнес-процессов управления приемкой;
– методики проверки качества товаров;
– компьютерные программы;
– должностные инструкции, квалификационные требования для специалистов, участвующих в приемке;
– формы документов, получаемых в результате приемки;
– положения о подразделениях, участвующих в приемке;
– управление: приказы, распоряжения, положения, указания, контроль исполнения, поощрения, наказания;
– планирование: планы закупок, планы грузооборота, планы работ, графики работ, отпусков, дежурств.
Товар может поступать от поставщиков, клиентов (в случае возврата товара), других складов того же предприятия, своих производственных цехов. В практике существуют три варианта обработки входящих товаров:
– прием грузов, запланированный на основании договоров или уведомлений о поставке;
– прием грузов, поступающих на условиях “точно в срок” по утвержденным графикам;
– незапланированный прием грузов.
Нежелательный и дезорганизующий вариант – незапланированное поступление грузов. Поэтому важно получать уведомления об отгрузках от поставщиков. Запланированное получение грузов и регулярное поступление грузов на условиях “точно в срок” позволяют оптимизировать использование техники и рабочей силы.
При организации приемки необходимо выполнение следующих операций и процессов:
– заблаговременные запросы информации от службы закупок об ожидаемых поступлениях товаров;
– контроль получения оригиналов всех необходимых товаросопроводительных документов (счет-фактура, товарная накладная, упаковочные листы, сертификат соответствия, транспортная накладная и т. д.);
– определение размеров партий по количеству мест, весу, объему, номенклатуре и количествам товаров;
– планирование сроков завоза товаров на склад;
– резервирование площадей для временного размещения и приемки груза;
– планирование технических средств и рабочей силы для разгрузки;
– планирование сроков, технических средств и рабочей силы для приемки товаров по количеству и качеству;
– заблаговременное приглашение сторонних специалистов для контроля качества (если нет штатных);
– планирование технических средств и рабочей силы для размещения принятых товаров по местам хранения немедленно после приемки;
– приемка товаров и размещение их по местам хранения;
– подготовка документации для оприходования товаров, ввод информации в базу данных в день приемки;
– подготовка актов приемки при недостачах или браке в полученных партиях, претензий по количеству и качеству.
Требования к компьютерной системе
При помощи компьютерной системы необходимо:
– автоматизировать все бизнес-процессы предприятия на базе единой системы, избежав при этом необходимости установки разрозненных программ;
– построить систему комплексного управления предприятием, начиная от управления продажами, обработкой заказов клиентов, складскими операциями, грузовыми операциями и заканчивая планированием и анализом финансовых результатов деятельности всех подразделений предприятия;
– объединить территориально-распределенные подразделения предприятия в единую информационную структуру;
– повысить эффективность работы сотрудников за счет обработки большего объема информации в сжатые сроки;
– улучшить качество обслуживания клиентов, предоставляя возможности для хранения истории работы с клиентами, а также для оперативного получения актуальной информации по состоянию обработки заказов клиентов, местонахождению грузов и транспортных средств;
– создать запас роста предприятия, обеспечив возможность быстрого расширения и донастройки корпоративной информационной системы по мере развития бизнеса;
– гибкость системы в настройке должна легко интегрировать систему с другими программами, используемыми подразделениями, такими как GPS-системы, системы управления складами и т. д.
В компьютерной системе должна быть функция “подготовка склада к приемке и размещению товара”. Информация о планируемой приемке в виде спецификаций товаров или их штрих-кодов вводится в систему и позволяет рассчитать и выполнить:
– распечатать этикетки на товар или паллеты;
– подготовить паллеты;
– привлечь дополнительные ресурсы (сотрудники, оборудование) для приемки товара;
– подготовить складские площади к размещению товара как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения (например, компрессия склада или подпитка активной зоны).
В системе должны учитываться следующие основные операции, связанные с приемкой:
– спецификация товара, ожидаемого по договору;
– ввод уведомления об отгрузке;
– фиксирование информации о выставлении счета поставщиком;
– отслеживание этапов транспортировки груза;
– учет таможенных, транспортных и прочих затрат;
– приемка товара на склад, автоматический контроль соответствий с заказом на поставку и выставленным счетом;
– приемка товара по количеству, весу и другим параметрам с использованием технологии штрихового кодирования или без нее;
– внутренняя либо стандартная маркировка товара этикетками со штрих-кодом;
– оптимизация размещения товара внутри склада с использованием различных алгоритмов;
– внутрискладские перемещения;
– отслеживание возвратов и рекламаций.Для управления процессами контроля качества товаров компьютерная система должна обеспечивать:
– возможность автоматической отправки на контроль качества заданного процента от количества товара при приеме его на склад;
– создание заданий на отправку товара на контроль качества;
– подтверждение отправки товара на контроль качества;
– возможность отбраковки поврежденного товара при приеме для списания или возврата;
– возможность приостановить размещение всей партии пришедшего товара (задержать в зоне приема) до окончания контроля качества ее части;
– списание товара, возврат поставщику, размещение проверенного товара на складе;
– отчеты о контроле качества товаров: об отправке на контроль, размещении на складе проверенного товара, возврате и списании товара.
Разработка графиков контроля состояния товаров, работ по перемещению (перелопачиванию, переворачиванию, проветриванию, просушиванию и т. п.) соответствующих товаров, контроля сроков хранения скоропортящихся товаров и т. д.
Система должна поддерживать любые документальные процедуры складского приходования товаров.
Обычно модуль системы “Приход” позволяет:
– составлять приходные накладные от поставщиков;
– импортировать приходные накладные от внутренних поставщиков;
– составлять возвратные накладные от клиентов;
– производить расчет приходных цен;
– составлять акты приемки товаров на склады;
– составлять накладные списания;
– составлять передаточные накладные.
Модуль “Приход” ведет следующие журналы:
– журнал приходных накладных;
– журнал актов приемки товаров на склад;
– журнал накладных списания;
– журнал передаточных накладных.Формирование задания на размещение товара выполняется таким образом, чтобы его дальнейший отбор происходил наиболее оптимально. Обычно склад делится на области, в которых товар размещается в соответствии с ABC – классификацией или особенностями хранения (негабаритный товар, требования к температурному режиму, брак и т. д.).
Для каждого товара задаются индивидуальные приоритеты размещения:
– размещение товара в свободные ячейки;
– размещение товара в занятые ячейки к такому же товару;
– размещение товара в занятые ячейки к любому другому товару;
– закрепление определенной ячейки за конкретным товаром;
– другие приоритеты.
При размещении производится автоматический расчет заполнения складских объемов и складских площадей с использованием массогабаритных характеристик объектов хранения и допустимых условий их складирования (уровень штабелирования и т. п.). Исходя из этой информации, компьютерная система выбирает только те ячейки, куда этот товар физически можно разместить. Должна быть предусмотрена возможность формирования технологических маршрутов и технологических карт на выполнение размещения, возможность разработки вариантных резервных и обходных технологий для различных вариантов исполнения размещения.
Для размещения система выполняет:
– поиск оптимального места хранения для принятого товара (алгоритм размещения товара, учитывающий параметры хранения товара и ячеек);
– возможность указания пользователем предпочтительной зоны (ячейки) размещения для товара;
– генерация задания на размещение товаров на складе для хранения;
– формирование маршрутных карт для размещения прибывших грузов.
Подтверждение размещения товара:
– прямое размещение товара в заданную ячейку;
– отчет о принятых товарах.
Топология склада представляется в графическом виде: проходы, ряды, точное местоположение зон и мест хранения (положение ячейки на полке, полки – в стеллаже, стеллажа – на складе). Каждое место хранения имеет набор характеристик (тип, условия хранения, размеры, приписанный товар).
Оптимизационные алгоритмы системы рассчитывают размещение товара, заполнение ячеек хранения, пополнение зон отбора. Оптимизация размещения выполняется с учетом оборачиваемости товара, удаленности от мест отгрузки, наличия аналогичного товара на складе и контроля степени заполнения мест хранения для уплотнения. Выполняется контроль сроков хранения товарных позиций, партионный учет, учет стоимости хранения и обработки груза.
Должна контролироваться совместимость товаров на складе. Например, нужно исключать возможность нахождения одного и того же товара с разными сроками годности в одной и той же ячейке для уменьшения вероятности ошибки при его отборе.
При графическом отображении состояния склада на монитор выводится:
– наглядное отображение заполнения ячеек товаром с разбивкой по подгруппам/владельцам на карте области, созданной при построении топологии склада;
– отчет о загруженности области склада (по ячейкам, в процентах от общего объема ячейки);
– отчет о загруженности области склада по владельцам товара;
– отчет о загруженности области склада по товарам/подгруппам товаров;
– автоматическое обновление и печать графических отчетов.Для обеспечения логистического управления главным образом для оперативных целей необходимы следующие базы данных.
Необходимость использования этих баз данных обеспечивает большую эффективность и большую точность в выполнении всей совокупности логистических функций, поскольку персонал, использующий специальные данные, будет лучше обучен и получит большие возможности для оптимального управления логистической системой в целом.
Использование этих баз данных необходимо для обеспечения интеграции:
– планирования логистических операций приемки с планированием деятельности всего предприятия;
– операций по логистике приемки с другими операциями, осуществляемыми предприятием;
– информационных технологий, используемых в области логистики, с информационными технологиями всего предприятия;
– информационных технологий с компаниями-партнерами.Для обработки возвратов товаров и тары поставщикам необходимо:
– полное отслеживание возвратов по поставщикам и товарам;
– деление возвратов на кондиционные и некондиционные товары;
– возможность установки обязательной авторизации возврата товаров;
– отражение принятых возвратов в системе взаиморасчетов с данным поставщиком;
– возможность назначать товарам признак “не подлежит возврату”.Требования к зоне приемки
Зона приемки должна включать участок для поступивших грузов, участок для приемки, участок для хранения спорных партий в случае несоответствия фактически поступившего товара документам, проезды для механизмов.
В зоне приемки выполняют следующие операции:
– разгрузка транспортных средств;
– идентификация товара и маркировка для внутренних целей;
– временное размещение поступивших товаров;
– проверка товаров по количеству (пересчет товара, взвешивание и т. п.);
– проверка качества товаров;
– проверка комплектности товаров;
– сортировка товаров;
– разупаковка товаров при необходимости;
– отбор образцов или проб при необходимости;
– перекладка товаров на паллеты, если товары прибыли навалом;
– наклейка этикеток со штрих-кодами на упаковки товаров, если штрих-коды используются на складе;
– приведение товара к стандарту складского хранения;
– размещение товара в карантинной зоне или зоне брака;
– размещение товара в зоне основного хранения, с запретом отгрузки;
– распечатка документов для оприходования.
На определение необходимых параметров зоны приемки влияют:
– вес и объем поступающих в зону товаров за период (за час, смену, сутки);
– расположение ворот, расстояние между ними;
– способ разгрузки транспортных средств (ручной или механизированный);
– виды операций, производимых с поступающими товарами;
– наличие части зоны приемки вне помещения (на рампе, во дворе) для разгрузки и временного хранения товаров.
Требования к технологии приемки
Разработка технологии приемки включает этапы:
– обработка данных об объемах грузов и операциях, осуществляемых с ними;
– определение параметров территории и зон склада для разгрузки и приемки, порядка движения товаров и потребности в оборудовании;
– определение режима работы службы приемки, потребности в персонале и порядок взаимодействия с другими службами и внешними партнерами;
– разработка системы ведения учета и порядка документооборота;
– описание бизнес-процессов и подготовка регламентирующих документов.
При долговременном сотрудничестве с поставщиком и доверии к нему можно согласовать в договоре мероприятия, позволяющие ускорить процесс приемки продукции:
– обмен информацией в согласованном режиме и формате;
– отгрузка товара на паллетах;
– использование согласованной упаковки с этикетками штрих-кодов;