Современные работы по постройке крыши и настилу кровли

Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу.

Если во время наклейки полотнище отклонилось немного в сторону, то его можно попытаться сдвинуть не отклеивая. Если это не получается, необходимо отрезать приклеенную часть полотнища и наклеить ее правильно с нахлестом в 100 мм.

Вздутия, образовавшиеся по ходу наклейки, прокалывают шилом или прорезают, а затем крепко прижимают к основанию, пока из отверстия не потечет мастика.

Укладывают рулонные полотнища послойно, причем, при использовании холодных мастик интервал между наклейкой каждого слоя должен быть не менее 12 часов.

Наружную поверхность битумного кровельного ковра покрывают мастикой слоем 3–5 мм при ширине полосы от 1 до 1,5 м, затем рассеивают и втапливают в нее мелкий горячий гравий (размером 3–6 мм), получая таким образом защитный слой из гравия (рис. 26). Битумно-полимерные рулонные ковры имеют внешний защитный слой, а полимерные ковры иногда покрывают лаковым слоем специальной мастики.

Рис. 26. Устройство гравийного защитного слоя: а – нанесение мастики на поверхность кровли; б – рассеивание с помощью лопат гравия по слою мастики

Внимание!

Наклейка рулонного ковра является весьма трудоемкой операцией, требующей больших затрат ручного труда. В последнее время созданы машины для механизации кровельных работ, о чем будет рассказано отдельно, т. к. применение такого оборудования целесообразно только на крупных объектах при больших объемах работ по устройству мягких кровель или в специализированных строительных организациях или фирмах.

Для лучшего приклеивания рулонных материалов с их поверхности удаляют посыпку и выправляют полотнища путем перемотки рулонов на обратную сторону.

Посыпка легче удаляется, если поверхность полотнища обработать растворителем: рубероид – соляровым маслом, а толь-антраценовым маслом. С размягченного слоя крупную посыпку очищают шпателем или стальной щеткой. Лицевую сторону полотнища, предназначенную для верхнего слоя покрытия, обрабатывают только частично, снимая посыпку с края полосы (на ширину 100 мм). Это необходимо для склеивания краев полотнищ, уложенных внахлестку.

Мелкая посыпка при попадании на нее растворителя поглощается покровным слоем, придавая ему необходимую эластичность. После этого остается только просушить полотнища.

Совет

Элементы крыши покрываются в различной последовательности: иногда одновременно с обклейкой скатов, иногда вначале (до скатов), а иногда и после устройства основного покрытия. В устройстве рулонной кровли на различных элементах крыши полотнища соединяются либо в вилку, либо внахлест.

Покрытие карнизных и фронтонных свесов

После устройства карнизных блоков по карнизу дома укладывается переходной деревянный брус, который сверху закрывают листами кровельной стали. Одновременно к карнизу крепят лотковые скобы, на которые укладывают желоба, крепящиеся к скобам заклейками. Сливную полосу карниза также покрывают стальными листами. Таким образом карнизный свес подготовлен к обклейке рулонными материалами.

Вдоль фронтонного свеса приклеивают дополнительное полотнище, на которое укладывают рулонные полосы. Кроме того, к свесу крепят кляммеры, за которые крепится фартук из кровельной стали (рис. 27).

Рис. 27. Рулонные кровли. Покрытие фронтонного свеса: 1 – дополнительное рулонное покрытие; 2 – рулонный ковер; 3 – фартук из кровельной стали; 4 – рейка; 5 – кляммер

Покрытие ендов и разжелобков

Так как разжелобки и ендовы имеют наименьший уклон, то их покрывают в 4 или даже 5 слоев рулонного ковра, из которых три дополнительных слоя наклеиваются сразу же один за другим. Смежные полотнища в слое перекрывают друг друга на 100 мм (по направлению стока воды). Верхние слои наклеиваются чередуясь со скатными полотнищами.

Совет

Если примыкающий скат имеет уклон более 15 %, то в разжелобке три слоя наклеивают один за другим, сопряженные в вилку на откосе разжелобка. Если уклон примыкающего ската менее 15 %, то слои сопрягаются на самом скате (рис. 28).

Рис. 28. Рулонные кровли. Покрытие ендов и разжелобков: а, б – ендовы и разжелобки с соединением дополнительных слоев на откосе и на скате

Узкие ендовы, до 600 мм шириной, обклеивают длинными кусками, а широкие (более 600 мм) – кусками произвольной длины, уложенными поперек ендовы.

Наносят мастику и ведут наклейку полотнищ по направлению от водоприемной воронки к водоразделу.

Покрытие конька крыши

Конек крыши с уклоном менее 15 % оклеивают полотнищами, уложенными перпендикулярно стоку воды; конец крыши с уклоном более 15 % – параллельно стоку.

При первом способе покрытия конька (рис. 29а) нижний слой рулонного ковра составляют наклеенные встык на коньке два полотнища 6. Второй слой – внутреннее коньковое полотнище 3 шириной 400 мм. Третий слой – вновь два полотнища 6, приклеенные встык. Четвертый слой – второе коньковое полотнище 4 шириной 500 мм. Пятый слой – два наружных рулонных полотнища 6, уложенные встык. Последний слой – верхнее коньковое полотнище 5 шириной 600 мм.

При втором способе покрытия конька все внутренние и наружные слои наклеиваются перпендикулярно коньку с перепусканием каждого через конек на 200 мм (во внутренних слоях) и на 250 мм в наружных слоях (рис. 29б).

Рис. 29. Рулонные кровли. Покрытие конька крыши: а – при уклоне до 15 %; б – при уклоне более 15 %: 1 – рулонный ковер; 2 – фартук из кровельной стали; 3 – первое внутреннее коньковое полотнище; 4 – второе внутреннее коньковое полотнище; 5 – верхнее коньковое полотнище; 6 – полотнища у конька; 7 – жесткий утеплитель; 8 – перепускаемый конец рулонного ковра

Примыкание рулонного ковра к вертикальным стенам выполняется двумя способами:

Внахлестку (рис. 30). Рулонные полотнища наклеивают таким образом, чтобы они заканчивались на переходной наклонной плоскости 3. Сверху на готовый кровельный ковер 5 и вертикальную стену 2 наклеивают «полотнища примыкания» 6. Концы «полотнищ примыкания» крепятся толевыми гвоздями к заранее укрепленной антисептированной деревянной рейке. Верхнюю часть полотнищ закрывают фартуком из кровельной стали 9.

Рис. 30. Примыкание рулонного ковра к вертикальным стенам с соединением полотнищ внахлестку и в вилку: а – соединение полотнищ внахлестку; б – соединение полотнищ в вилку: 1 – основание крыши; 2 – стена; 3 – переходная плоскость; 4 —слой бетона; 5 – рулонный ковер; 6 – полотнища примыкания; 7 – гвозди; 8 – деревянная рейка; 9 – металлический фартук

В вилку (рис. 30 б). Полотнища рулонного ковра 5 и «полотнища примыкания» 6 приклеиваются на основание крыши 1 и стены 2 поочередно. Верхние концы полотнищ также крепят гвоздями 7 к деревянной рейке 8 и закрывают металлическим фартуком 9.

И в том, и в другом случае перед наклейкой полотнища складывают пополам и изгибом укладывают вдоль линии примыкания. Мастику наносят сначала на одну отогнутую половину, а затем – на другую. Кромки полотнищ прошпаклевывают выдавленной с боков мастикой.

Сопряжения рулонного ковра с вытяжными канализационными стояками, телевизионными антеннами и другими трубами производят, устраивая наклонные бортики вокруг трубы или стойки. В этом случае верхний край ковра прикрывают металлическим фартуком, который крепят к трубе стяжным хомутом (рис. 31).

Рис. 31. Сопряжение рулонного ковра с вытяжными стояками и трубами: 1 – несущая панель; 2 – кровельное покрытие; 3 – заделка раствором; 4 – паропроницаемый слой; 5 – стойка; 6 – металлический фартук; 7 – стоячий хомут

Устройство мастичной кровли

Мягкая кровля может быть выполнена и без рулонных материалов, а лишь с использованием мастики как самостоятельного кровельного материала. Мастичная кровля значительно дешевле рулонных, так как работы по ее устройству более механизированы, что дает возможность снизить затраты труда в 5-10 раз.

На заметку

Мастичная кровля имеет один существенный плюс: на ней нет швов, но есть и один существенный минус: при производстве работ необходимо обеспечить примерно одинаковую толщину мастичного покрытия на всей поверхности, за исключением разжелобков, примыканий, конька и ребер, о чем будет идти речь дальше.

По конструкциям мастичные кровли классифицируются на неармированные, армированные и комбинированные. Мастичные кровли, как и рулонные, состоят из нескольких слоев, первый из которых наносится способом распыления горячей мастики на подготовленное основание, образуя на нем водонепроницаемую пленку.

Неармированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, образованный способом напыления слоя битумно-латексной эмульсии ЭГИК и защитного слоя горячей мастики толщиной 10 мм, в которую втапливают мелкий гравий или минеральную крошку.

Армированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из трех или четырех слоев битумной или битумно-полимерной эмульсии, армированных стеклохолстом, стекловолокном или стеклосеткой и стекловойлоком.

• Стеклосетка – это тканная сетка из очень прочных стеклонитей с размером ячеек 4x4 мм;

• Стекловойлок – это полотнище из произвольно расположенных стекловолокон. Оба материала характеризуются большой механической прочностью, поэтому их принято использовать в качестве армирующих прокладок.

Комбинированные мастичные кровли состоят из мастичных нижних слоев с наклеенными на них слоями рулонных материалов по горячим мастикам. Они позволяют применять для нижних слоев менее дефицитные мастики.

Поверх армированных и неармированных мастичных покрытий наносят защитный слой краски или мастики с мелким гравием (рис. 32).

Рис. 32. Раскладка полотнищ стеклохолста при устройстве мастичных кровель: 1 – основание; 2 – грунтованное основание; 3, 5, 6 – первый, второй и третий слои стеклохолста; 4 – мастика; 7 – защитный слой из гравия

Конструкции мастичных кровель в зависимости от уклона скатов могут быть трех типов.

Плоская кровля с уклоном 0–2,5 %. Ее выполняют из четырех слоев мастичного гидроизоляционного ковра с четырьмя армирующими прокладками и верхним защитным гравийным слоем.

Кровля с уклоном от 2,5 до 10 % выполняется из трех слоев мастичного ковра (из битумной или битумно-полимерной мастики), двух слоев армирующих прокладок и верхнего защитного гравийного слоя.

Кровля при уклоне 10–15 % выполняется с двумя слоями мастичного ковра, двумя слоями армирующих прокладок и защитного гравийного слоя.

Кровля при уклоне 15–25 % выполняется с тремя слоями мастичного ковра, двумя армирующими слоями и верхним слоем краски.

Конек крыши, ендовы и разжелобки, карнизный свес, а также места примыкания усиливают дополнительными слоями:

• конек крыши – мастичным слоем шириной 50–60 см, армированным стекловойлоком или стеклосеткой;

• карнизные свесы, ендовы и разжелобки двумя мастичными слоями, армированными прокладками.

Эти элементы усиливаются до устройства основного ковра. Места же примыкания кровли к стенам и вертикальным выступающим деталям укрепляют двумя мастичными слоями, армированными стекловойлоком или стеклотканью, после устройства основного гидроизоляционного ковра. Сверху делается защитный гравийный слой, втопленный в мастику.

Толщина армированных мест должна составлять 6–8 мм.

Совет

Для увеличения отражательной способности поверхности мастичной кровли ее после затвердевания гидроизоляционного слоя, но не ранее, чем через 24 часа, покрывают алюминиевой суспензией.

Работу по устройству мастичных кровель начинают с ендов, разжелобков, пониженных мест, где расположены водоприемные воронки. Ковер на битумных мастиках выполняют в следующей последовательности: по основанию настилают армирующие полотнища (стеклосетка или др.), сверху наносят сплошной слой горячей мастики и армирующий слой полностью пропитывается и приклеивается к основанию. Так же приклеиваются и остальные 2 или 3 армирующих слоя. Затем сверху наносят (втапливают) защитный гравийный слой.

Конец крыши независимо от уклона усиливают дополнительным мастичным слоем шириной 500600 мм с армированием.

Карниз крыши со свободным сбросом воды закрывают фартуком из оцинкованной стали.

Последовательность устройства мастичных кровель приводится на рис. 33.

Рис. 33. Последовательность устройства мастичной кровли

Битумно-полимерные эмульсионные мастики

Кроме мастик, о которых мы говорили выше, традиционно применяющихся в России, в последние годы разработаны и начинают внедряться на рынки строительных материалов новые кровельные и гидроизоляционные мастики, разработанные в России, Франции, Финляндии ведущими в этой области фирмами. Это такие битумно-полимерные мастики, как: БЛЭМ-20 (Россия г. Москва), БАЭМ (Россия г. Санкт-Петербург), БЭМ-Т (Украина г. Киев), ГИК (Россия г. Москва), Мекопрен (Франция), Керакожд (Финляндия).

Характеристики эксплуатационных свойств этих мастик приведены в табл. 9.

Из таблицы видно, что мастика БЛЭМ-20 удовлетворяет самым высоким требованиям лучших мировых стандартов по данному классу материалов.

Таблица 9. Эксплуатационные свойства битумно-полимерных эмульсионных мастик

Монолитное, водостойкое, атмосферостойкое резиноподобное битумно-полимерное покрытие, полученное механизированным нанесением мастики на кровлю, по сравнению с традиционными кровельными битуминозными материалами имеет следующие преимущества:

• обеспечивает создание новых технологических решений устройства кровель и гидроизоляции любых форм в строительстве;

• сохраняет прочностные и эластические свойства в диапазоне температур от -45 до 120 °C;

• обладает высокой адгезией к любым видам оснований (бетону, металлу, дереву, кирпичу и др.);

• возможно нанесение на влажное основание;

• пожаровзрывобезопасно;

• обеспечивает удельную экономию сырьевых и энергетических затрат. Опыт применения мастики в новом строительстве, при ремонте кровель и устройстве гидроизоляции подтвердил эффективность и надежность эксплуатации покрытия на его основе. Так, например, отмечено, что стоимость устройства одного квадратного метра кровли с применением эмульсионной мастики на 20 % превышает затраты на выполнение покрытий из 4-х слоев рубероида, но гарантируется долговечность и надежность эксплуатации покрытий не менее 20 лет.

При этом уровень механизации кровельных работ составляет 90 % против 30 % при выполнении работ с использованием рубероида. В 2–3 раза сокращаются трудозатраты на монтажные работы и снижается материалоемкость покрытия. Более чем в три раза увеличивается межремонтный срок кровли и выполнения гидроизоляции.

Наряду с высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками к преимуществам указанной мастики следует отнести и такие факторы: мастика не содержит летучих органических растворителей, неогнеопасна, не представляет опасности для окружающей среды, применяется в холодном состоянии, обеспечивает получение бесшовных покрытий.

Опыт эксплуатации покрытий этой мастикой подтверждает, что область ее применения практически безгранична, она может быть использована для:

• устройства кровельного и гидроизоляционного покрытия по сборным железобетонным конструкциям в заводских условиях;

• устройства кровельного покрытия в построечных условиях без подслоя или по одному слою подкладочного материала (пергамин, рубероид, стекло-основа), уложенного по цементно-песчаной стяжке или сборным железобетонным конструкциям;

• ремонта кровель и гидроизоляции;

• противокоррозионной защиты оборудования и сооружений;

• изоляции подвалов, балконов, санузлов и других объектов строительства.

Расход мастики при устройстве кровель в новом строительстве составляет 6 кг/м2, при ремонте и гидроизоляции – 4 кг/м2.

По своим физико-механическим и эксплуатационным свойствам покрытия из мастики удовлетворяют основные нормативные требования, изложенные в табл. 10.

Таблица 10. Нормативные требования, предъявляемые к мастике

Устройства плиточной кровли