Помоги проекту - поделись книгой:
Применив метод Алексея Стаханова, еще больших успехов добились его последователи. Для распространения стахановского опыта работы широко практиковалась организация школ стахановцев, был создан институт инструкторов прогрессивных методов труда. В стахановское движение вместе с забойщиками включились машинисты врубовых машин, проходчики, крепильщики, шахтостроители.
Исключительно за счет новой организации труда, лучшего использования имеющейся техники и конкретного организационно-технического руководства со стороны командного состава в Донбассе к концу 1935 г. был достигнут уровень суточной добычи, намеченный на конец пятилетки. В сентябре — декабре 1936 г. «стахановская прибавка» к добыче предыдущего года составила там 6,5 млн. т. За год работы по-стахановски производительность труда на одного рабочего в Кузбассе выросла на 35%.
О динамике среднемесячной производительности труда рабочего по основным угольным бассейнам и месторождениям СССР говорят следующие данные (в т)387:
| 1932 г. | 1937 г. | |
|---|---|---|
| Всего по Министерству угольной промышленности СССР | 16,2 | 26,9 |
| В том числе | ||
| Донецкий бассейн | 14,8 | 23,7 |
| Подмосковный бассейн | 20,1 | 28,3 |
| Кузнецкий бассейн | 24,2 | 41,2 |
| Бассейны Урала | 16,2 | 31,0 |
| Карагандинский бассейн | 11,7 | 30,9 |
| Месторождения | ||
| Средней Азии | 12,0 | 16,5 |
| Восточной Сибири | 27,2 | 37,2 |
| Дальнего Востока | 33,6 | 31,2 |
| Грузии | 16,5 | 18,5 |
К концу исследуемого периода лучших показателей по производительности труда достигли Кузнецкий бассейн, а также бассейны Восточной Сибири, Дальнего Востока и Урала. Благоприятные условия залегания и более высокая концентрация производства в Кузнецком бассейне, значительный удельный вес добычи высокопроизводительным открытым способом и более высокий уровень механизации основных процессов на Урале определили более высокую производительность труда в них.
В годы первой пятилетки рост топливодобычи осуществлялся главным образом за счет увеличения основных фондов и численности рабочих, во второй пятилетке — прежде всего за счет роста производительности труда. Это объяснялось тем, что в 1933—1937 гг. в основном была решена проблема электрификации производства и механизации многих трудовых процессов. Энерговооруженность рабочих угольной промышленности возросла за этот период на 68% вместо 4% за первую пятилетку. По отношению к общей энерговооруженности труда его электровооруженность увеличивалась быстрее, в чем проявились новые тенденции в развитии технической основы производства: электроэнергия постепенно занимала господствующее положение в стационарных силовых процессах добычи угля.
Прирост добычи угля в первое пятилетие был достигнут на 61,2% за счет притока в отрасль дополнительной рабочей силы и только на 38,8% за счет роста производительности труда. В годы второй пятилетки это соотношение резко изменилось. Теперь за счет роста производительности труда было получено уже 89% валовой продукции отрасли и только 11% — за счет роста численности рабочих388.
В первой пятилетке был выявлен ряд участков угольных месторождений, пригодных для открытой разработки. С 1933 г. доля открытой добычи стала повышаться за счет месторождений Дальнего Востока (Райчихинское), Урала (Коркинское). В течение второй пятилетки угледобыча на карьерах выросла почти в 7 раз. В эти годы было положено начало механизации вскрышных работ.
К периоду второй пятилетки относится разработка гидравлического способа добычи угля. Впервые в мировой практике в 1936 г. в Кизеловском угольном бассейне (Урал) были проведены опытные работы.
В 1927—1937 гг. проводились теоретические и экспериментальные исследования в области подземной газификации угля, а с 1937 г. на Горловской станции в Донбассе началось освоение промышленных методов производства и использования газа из угля.
Перед нефтяниками была поставлена задача обеспечить сырьем нефтеперерабатывающую промышленность. Государственные ассигнования в отрасль увеличились вдвое по сравнению с первой пятилеткой, в том числе в 2,7 раза на увеличение добычи нефти. Кроме того, на эксплуатационное бурение расходовалось 3/5 капитальных вложений, предназначенных для буровых работ. Удельный вес разведочного бурения в общей проходке нефтяных скважин снизился за пятилетие с 31,6 до 23,9%390.
Относительное снижение разведочных работ в значительной мере было вызвано субъективным фактором: представлением того времени о неперспективности у нас поисков новых нефтяных месторождений. В силу этого доля районов восточнее Урала в общесоюзной проходке разведочных нефтяных скважин по сравнению с 1932 г. сократилась. Известные запасы нефти в 1933 г. по категориям А+В обеспечивали ее текущую добычу всего на 8 лет (170,8 млн. т)391.
Реализация выделенных средств позволила опровергнуть эту ошибочную точку зрения. Более интенсивное освоение электроразведки в комплексе с геофизическими методами (гравиметрия, сейсмика, магнитометрия) позволило расширить фронт и повысить эффективность поисковых и разведочных работ. В 1932 г. было организовано 216 геологоразведочных партий, в 1937 г. — 857. В годы второй пятилетки геологическими исследованиями были охвачены значительные территории и разведочное бурение увеличилось с 243 в 1932 г. до 473 тыс. м в 1937 г.392
Масштаб поисково-разведочных работ увеличился по сравнению с предшествующим пятилетием в 2,8 раза, число районов, охваченных бурением, — почти в 1,5 раза, а число вновь открытых месторождений нефти и газа — более чем в 2,5 раза393. Новые месторождения вводились преимущественно в старых традиционных нефтедобывающих центрах и Волго-Уральском районе. Удельный вес капитальных вложений; последнего в общесоюзном итоге поднялся с 4,0% в 1932 г. до 9,3% в 1937 г. В последнем году пятилетки на него приходилось 12,4% всего объема разведочного бурения против 7,5% в 1932 г.
На новой технической основе развертывались разведочные работы на морских площадках. В 1934 г. на п-ве Апшерон для бурения в море начали сооружение металлических оснований вместо более трудоемких и дорогих деревянных. Первая эстакада комбинированной металлической и железобетонной конструкции осуществлена в 1936—1938 гг.
Однако, несмотря на абсолютный рост геологических работ, в ряде районов они были поставлены слабо: фронт работ слишком широк, оборудование и кадры распылены по многочисленным объектам, не было достаточной четкости в организации буровых работ. Например, увлечение фонтанами и недооценка значения подготовки новых нефтяных площадей привели в Грозненском районе к существенному уменьшению добычи нефти на конец пятилетки. В Бакинском районе ощущался недостаток высокодебитных скважин, в Волго-Уральском, исследованию и развитию которого партия и правительство придавали особенно важное значение, — не была обеспечена достаточная подготовка площадей для эксплуатационного бурения.
Техническое перевооружение нефтедобывающей промышленности было осуществлено раньше, чем других отраслей народного хозяйства. Коэффициент электрификации силовых процессов (по мощности) уже в 1928 г. в нефтедобывающей промышленности равнялся 83,8%, в 1932 г. — 84 и в 1937 г. увеличился до 88,7%394.
Техническая реконструкция в бурении с самого начала заключалась в массовой замене ударного способа бурения вращательным, которым в 1932 г. добыто 96,7% нефти. При этом подавляющая часть приходилась на роторное бурение, позволившее перейти к непрерывному процессу разрушения горных пород, упростить конструкцию скважин, резко повысить скорости проходки, сократить расход материалов и рабочей силы, снизить себестоимость бурения. Последующим этапом совершенствования технологии бурения было освоение глубинного бурения на 2000—3000 м, что явилось первой и важнейшей проблемой в области реконструкции промыслового дела во второй пятилетке и непосредственно связывалось с внедрением в производство турбобура, впервые созданного в Советской России в 1922 г. А. М. Капелюшниковым. В силу конструктивных недостатков, мешавших повышению коммерческой скорости бурения, турбобур не получил в то время широкого промышленного применения, однако продолжались исследования и конструкторские работы по улучшению его эксплуатационных качеств.
В итоге пятилетнего развития на основе совершенствования и более полного освоения техники, а также улучшения организации труда объем буровых работ по сравнению с 1928—1932 гг. вырос в 2,7 раза (7835 тыс. м против 2925). Изменилась их структура в сторону увеличения эксплуатационного бурения (рост в 2,9 раза). Выросли средняя глубина скважин и скорость проходки. Скорость разведочного бурения увеличилась в 3 раза (с 69 до 226,4 м на станок в месяц), а эксплуатационного — более чем в 4 раза (со 149 до 615 м на станок в месяц). Однако уменьшение числа функционирующих буровых установок за тот же период с 344 до 196 снижало эффект высоких темпов роста коммерческих скоростей бурения: не было соответствующего увеличения объема буровых работ, что в совокупности с отставанием в разведке новых нефтеносных площадей тормозило развертывание добычи нефти395.
Дальнейшее освоение эксплуатации глубинных насосов и компрессоров позволило улучшить организацию труда нефтепромысловых рабочих и значительно повысить их производительность. При применении глубинных насосов сокращался удельный расход электроэнергии и рабочей силы, достигалась герметизация нефтяных скважин, сокращались потери ценнейших легких фракций. Однако песок, забивавший насосы, и солеобразование на стенках труб снижали эффективность насосного способа нефтедобычи. Компрессорная добыча обеспечивала вынос песка из скважины, но отличалась низким КПД и большим расходом энергии. По мере усовершенствования и создания новых отечественных конструкций глубинных насосов долевое участие добычи нефти ими выросло за годы второй пятилетки с 22,2 до 33,9%, а компрессорами понизилась с 51,3 до 37,9%. Насосный способ эксплуатации скважин для глубин менее 2000 м явился наиболее рациональным из всех механизированных способов добычи нефти.
Осуществлялись первые шаги по внедрению и освоению новой техники регулирования нефтяных фонтанов с максимальным сохранением пластовой энергии. В последующие годы это позволило значительно увеличить продолжительность жизни скважин и количество извлеченной нефти из пласта, превратив тем самым фонтанный способ из разновидности хищничества в экономически рациональный способ добычи нефти. Удельный вес фонтанного способа эксплуатации скважин за пятилетие вырос с 24,3% до 27,3%.
Применение вторичных методов эксплуатации позволило ввести в число действующих ряд старых, «истощенных» месторождений и пластов, повысить текущую добычу нефти на действующих нефтяных промыслах.
Интенсификация добычи нефти осуществлялась также методами химической обработки скважин и торпедирования призабойной зоны скважин. В СССР химическая обработка скважин впервые в промышленных масштабах применена в 1934 г. в Верхне-Чусовских городках, в 1936 г. — на нефтяных промыслах Ишимбаево. Метод торпедирования более широко стал применяться с 1933—1935 гг. С точки зрения производительности труда большое значение имело усовершенствование систем разработки нефтяных месторождений. Проводились исследования таких проблем, как выбор очередности ввода в эксплуатацию нефтяных месторождений, темпы их разработки, определение числа скважин и их размещения на пласты и т.д. Реализация тех или иных новшеств и усовершенствований дала определенный эффект как по линии экономии и роста эффективности капитальных вложений, так и по линии повышения коэффициента отдачи пластов, но сколько-нибудь существенного промышленного развития в довоенный период получить не успела.
Добыча нефти, несмотря на значительные капитальные вложения и большой объем бурения, увеличилась за 1933—1937 гг. в 1,33 раза. Старые нефтепромысловые районы продолжали занимать наибольший удельный вес в нефтедобыче: в 1937 г. Северный Кавказ и Закавказье давали 90,9% общесоюзной нефти. Медленный рост добычи нефти, особенно в новых районах, объяснялся диспропорцией роста объемов ежегодного бурения, выросших за пятилетие почти в 3 раза, и числа подготовленных к эксплуатации скважин, увеличившихся только в 1,5 раза, что лишь частично объясняется переходом к бурению более глубоких скважин396.
Постепенно старые горизонты отрабатывались, выбывали из строя или снижали нефтеотдачу. Снижение добычи действующих скважин и их консервация приводили к тому, что большая часть вновь вводимых в эксплуатацию скважин (80—90%) лишь компенсировала падение дебита старого эксплуатационного фонда397. Это усугублялось игнорированием использования малодебитных скважин со среднесуточной добычей в пределах 3—5 т нефти. В 1937 г. в СССР не эксплуатировалось до 2500 таких скважин, которые при функционировании могли бы дать 2,5—4,0 млн. т нефти в год (опыт эксплуатации подобных скважин в мировой практике имелся)398.
В связи с этим абсолютный прирост годовой добычи нефти во второй пятилетке по сравнению с первой снизился в 1,6 раза (с 11 до 7 млн. т), а удельный объем проходки бурением нефтяных скважин на прирост 1 т добычи нефти увеличился в 4,2 раза (с 0,27 до 1,12 м), в том числе эксплуатационного бурения — в 4,4 раза (с 0,18 до 0,78 м).
В 1933—1937 гг. продолжается усиление энергетического хозяйства нефтяных промыслов: мощность электромоторов, обслуживающих производственный процесс, в нефтедобывающей промышленности увеличилась на 55%. Однако численность рабочих, главным образом за счет новых промыслов, возросла на 70%, что привело к снижению средних показателей по энерговооруженности и производительности труда рабочих: соответственно 89 и 76% от уровня 1932 г.399
Хотя основной прирост валовой продукции в нефтедобывающей промышленности во второй пятилетке был получен за счет роста производительности труда, он был меньше, чем в первой: 66% против 80,3%400.
Движение новаторов в нефтяной промышленности зародилось в буровой бригаде 3. Парфенова на Ленинских промыслах в Баку. В 1935 г. бригада пробурила скважину в 1618 м с небывалой для тех лет скоростью 534 м/ст.-мес. при норме 406 м/ст.-мес. Увеличение основных параметров технологического режима позволило стахановцам пробуривать отдельные скважины со скоростью 2—3 тыс. м/ст.-мес. В тресте Бугурусланнефть впервые было осуществлено перетаскивание неразобранных вышек в вертикальном положении. Это новшество, рожденное смелым решением многих технических вопросов, получило затем широкое распространение и успешно применяется в настоящее время. В годы второй пятилетки осуществлено многое из того, что теперь является основой рациональной эксплуатации скважин: в передовых бригадах для каждой группы скважин определялись технологические режимы, вводились графики профилактического ремонта и др. На конец пятилетки более половины (59,1%) рабочих нефтедобывающей промышленности были стахановцами и ударниками. К началу 1937 г. новые нормы добычи передовыми бригадами выполнялись на 125—177%, что свидетельствовало о больших еще неиспользованных резервах.
В годы второй пятилетки по существу была создана нефтеперерабатывающая промышленность с широким ассортиментом нефтепродуктов. Увеличение производства нефтепродуктов осуществлялось не только за счет роста объема переработки нефти, но и за счет углубления переработки, включения новых сырьевых ресурсов. Увеличение за пятилетие добычи тяжелых нефтей с 24,7 до 53,4% при снижении потенциального содержания светлых нефтепродуктов (содержание бензина в нефти снизилось с 4,3 в 1933 до 3,24% в 1937 г.), а также рост добычи нефти с большим содержанием серы и солей усложнили процессы их переработки. Однако освоение новой технологии и техники нефтепереработки позволили нарастить ее объем за 1933—1937 гг. с 20,2 до 25 млн. т.
На смену кубовым батареям пришли отечественные атмосферновакуумные трубчатые установки, единичная мощность которых (до 1 млн. т) была очень крупной для того времени. Эти установки отличались оригинальным инженерным решением и по своим показателям превосходили зарубежные.
Тогда же были созданы новые отечественные установки двухпечного термического крекинга мазута, которые обеспечивали повышение глубины крекирования (отбора товарного крекинг-бензина) на 45%. Их производительность на 35—48% превышала производительность ранее бывших на вооружении отрасли американских установок Винклер-Коха. В 1937 г. в Советском Союзе 58% бензина было выработано наиболее прогрессивным способом — крекингом против 47% в США и 0,2% в 1929 г. в СССР401. Крекинг-бензин стал основным автомобильным топливом. Для улучшения смазочных масел внедряли новые контактные селективные методы их очистки.
Индустриальная страна с кооперированным сельским хозяйством повысила спрос на квалифицированное нефтетопливо, особенно автотракторное (бензин, лигроин, керосин). За 1933—1937 гг. рост потребления автотракторного горючего увеличился в 2 раза, в том числе лигроина в 5,6 раза, бензина — в 3,8 раза. Потребление топочного мазута осталось на прежнем уровне. В стандартах на нефтетопливо повысились требования на содержание многих констант, дополнительно были включены новые параметры, увеличилось число выпускаемых сортов жидкого топлива. Так, в 1937 г. выпускали уже три сорта авиационного бензина вместо одного на начало пятилетки, а с 1937 г. начали выпускать новые сорта бензинов, определяемые по их октановому числу.
В нефтеперерабатывающей промышленности развернулось большое строительство. В мае 1934 г. в Саратове был введен в действие первый советский крекинг. Нефтеперерабатывающие заводы и установки появились во многих районах, в том числе в Центре и на Востоке страны. Мощности нефтеперерабатывающих заводов по перегонке нефти за пятилетку выросли на 23%. За эти годы было построено 46 атмосферновакуумных и атмосферных трубчатых установок и 73 крекинг-установки, что позволило увеличить производство бензина и смазочных масел402. Основное место в нефтепереработке по-прежнему занимали Баку и Грозный.
Объем перевозок и дальность их пробега постоянно возрастали. Поэтому развитие нефтетранспорта во второй пятилетке стало одной из решающих проблем технической реконструкции отрасли. Для осуществления возросших перевозок нефти и нефтепродуктов совершенствовались средства их транспортировки: широкое распространение получили большегрузные четырехосные цистерны емкостью до 50 м³; возрос выпуск цистерн с паровым подогревом, с теплоизоляцией; повысилась грузоподъемность нефтеналивных судов и нефтяных барж до 11—12 тыс. т. Помимо повышения мощности и использования существующих транспортных средств, расширялся масштаб водных перевозок, по направлениям наиболее мощных грузопотоков строились трубопроводы.
В 1933—1937 гг., кроме трубопроводов местного значения, вступили в эксплуатацию два крупных трубопровода с годовой производительностью 1,2 млн. т каждый: Гурьев — Орск и Ишимбаево — Уфа. Протяженность трубопроводов увеличилась на 1/3.
Одним из решающих факторов бурного развития торфяной промышленности явилась электрификация СССР. Принятие плана ГОЭЛРО открыло для торфа широкую дорогу в энергетику нашей страны. Ориентация на крупных потребителей — районные электростанции — позволили организовать крупные торфяные хозяйства. Их средняя мощность по Главторфу в 1937 г. по сравнению с дореволюционным уровнем возросла в 19 раз (250 тыс. т против 12,9 тыс. т в год). До революции только 2 предприятия из 131 были мощностью более 100 тыс. т, к 1937 г. имелись торфяные хозяйства с годовой добычей свыше 800 тыс. т404.
Рост добычи торфа базировался на создании прогрессивной технологии и эффективном применении машин и механизмов. В царской России торф добывался только трудоемким машиноформочным и ручным способами, которыми еще в 1932 г. было добыто 54,3% всего торфа. К концу второй пятилетки на фрезерный и гидравлический способы торфодобычи (они целиком являются детищем советских инженеров и техников) приходилось 47,4%. В 1937 г. ручным способом было добыто 25,0% всего торфа, остальная часть — с помощью разнообразных машин и механизмов405.
Если темп роста энерго- и капиталовооруженности рабочих торфяной промышленности в первой пятилетке был выше, чем во второй (соответственно 184% против 151 и 302% вместо 170), то улучшение организации труда, освоение более мощных механизмов, развернувшееся стахановское движение — все это позволило увеличить производительность труда по всем способам торфодобычи за период второй пятилетки на 86% против 44% в первой. Затраты сезонной рабочей силы на добычу и сушку 1 млн. т торфа за второе пятилетие сократилось вдвое406.
Улучшилась география торфяной промышленности: в 1913 г. торф добывался только в 9—10 областях преимущественно Центрального района, а в 1937 г. — уже в 32 областях и республиках страны407.
В годы второй пятилетки техническая реконструкция топливного хозяйства страны в основном была завершена, что выразилось в значительном росте и изменении структуры топливодобычи, обновлении производственного аппарата, в росте основных фондов, повышении концентрации производства и уровня электрификации и механизации производственных процессов, рационализации размещения топливодобывающих предприятий. Развитие стахановского движения, освоение новой техники обеспечили рост производительности труда, что явилось решающим фактором общего прироста валовой продукции отраслей топливного комплекса.
5. Металлургическая промышленность
В последний год первой пятилетки черная металлургия дала стране 6,2 млн. т чугуна, 5,9 млн. т стали, 4,4 млн. т проката. Дореволюционный уровень производства металла был превышен в 1,5—1,3 раза408. Однако черная металлургия продолжала отставать от основных металлопотребляющих отраслей промышленности, и страна испытывала острый недостаток металла.
В конце первой пятилетки (1931 и 1932 гг.) предприятия черной металлургии несколько ухудшили работу, а план ввода новых мощностей на реконструируемых и новых предприятиях не был выполнен. Недостатки в работе отрасли были вскрыты и проанализированы в резолюции ЦК партии от 2 октября 1932 г. «О черной металлургии»409. В ней отмечалось, что главнейшей причиной ухудшения работы черной металлургии в летние месяцы 1932 г. являлось неудовлетворительное хозяйственное и административно-техническое руководство со стороны заводоуправлений, объединений, ГУМПа и Наркомтяжпрома, ослабление соцсоревнования и ударничества, отчасти — транспортные затруднения, обусловившие перебои в доставке сырья, топлива, огнеупоров и строительных материалов на металлургические заводы410. Там же были намечены пути устранения недостатков в работе отрасли, ликвидации отставания ее от общих темпов роста народного хозяйства, определены основные линии дальнейшего ее развития. В постановлении указывалось, что черная металлургия должна в ближайшие годы осуществить коренную переделку всей технической базы, пустить в ход и освоить ряд величайших в мире заводов и агрегатов. Ставилась задача закончить механизацию основных трудоемких процессов на действовавших заводах и на основе усиления технического руководства, улучшения организации труда, устранения узких мест, повышения квалификации рабочих и инженерно-технических работников, перестройки технического нормирования и прочих необходимых мер добиться максимальной производительности действовавшего оборудования, имевшего к началу второй пятилетки существенные неиспользованные резервы. Особо отмечалась ведущая роль качественной металлургии в создании новейшей технической базы народного хозяйства и необходимость завершения строительства и реконструкции заводов качественной стали.
На совершенствование основных фондов черной металлургии в годы второй пятилетки было израсходовано 829 млн. руб.411 Более 40% этой суммы было затрачено на реконструкцию и расширение старых заводов отрасли, а из них 2/3 — на реконструкцию крупных заводов Юга, основного металлопроизводящего центра страны. Во многих случаях объем и характер реконструктивных работ граничил с новым строительством. Уже в 1936 г. некоторые реконструированные заводы производили по миллиону и более тонн чугуна.
Продолжалось строительство новых металлургических заводов, начатое в годы первой пятилетки, — Магнитогорского, Кузнецкого, Запорожского, Криворожского, Тульского, Липецкого, завода «Азовсталь», двух новых заводов качественной металлургии, десяти трубных заводов, трех ферросплавных. Кроме того, началось сооружение Ново-Тагильского металлургического завода. В 1933 г. и особенно в 1934 и 1935 гг. на заводах-новостройках вводятся многие агрегаты, большая их часть приходится на Магнитогорский и Кузнецкий комбинаты.
Следует отметить, что ввод в действие домен намного опережал пуск мартеновских печей по всем заводам. Большие разрывы в сроках между вводом в действие агрегатов разных переделов явились следствием недостаточно совершенного планирования капитальных работ и организации их выполнения. Слишком широкий фронт работ при ограниченности высококвалифицированных кадров строителей в металлургии, а также перебои в снабжении оборудованием и строительными материалами, недостаток строительной техники и неудовлетворительное использование имевшихся в наличии механизмов — все это растягивало сроки сооружения заводов. Лучше других было организовано строительство Кузнецкого металлургического комбината. Уже в год его пуска (1932 г.) был создан полный металлургический цикл, в том числе введен в действие блюминг с рельсобалочным станом. Ускоренно велось строительство в 1934 г., когда в строй вошли все доменные печи завода. Последняя мартеновская печь и последний прокатный стан вступили в действие в 1936 г.412
Большой размах приобретают в годы второй пятилетки работы по реконструкции. Показательно то, что разработка технических проектов реконструкции целого ряда заводов велась на том же уровне, что и проектирование новых заводов. Создание новых крупных агрегатов на действующих заводах, в особенности в Южном металлургическом районе, сопровождалось в обязательном порядке механизацией работ, ранее выполнявшихся вручную. В некоторых случаях первые шаги механизации и модернизации завода начинались на обслуживающих основные агрегаты участках. На Енакиевском заводе, в частности, строительство разливочной машины предшествовало реконструкции доменных печей.
Масштабность реконструктивных работ превратила некоторые старые заводы Юга в мощные технически оснащенные предприятия (Макеевский завод им. Кирова, заводы им. Дзержинского, им. Петровского и др.). Переоборудовались также заводы Урала и Центра. Реконструкция этих, в основном мелких заводов сопровождалась их специализацией на относительно узком сортаменте. Дело осложнялось частой передачей заводов из одного ведомства в другое. Так, Северский металлургический завод в годы второй пятилетки пять раз переходил из ведомства в ведомство. Каждый очередной трест или главк разрабатывал проекты реконструкции завода, но не успевал их заканчивать.
В лучшем положении оказались заводы, вошедшие в «Главспецсталь», на них были проведены большие реконструктивные работы. Это заводы «Серп и Молот» в Москве, Златоустовский и им. Серова на Урале, им. Ильича в г. Жданове и др. Подверглись переоборудованию для производства качественной стали заводы Нижне-Тагильский, Чусовской на Урале, Донецкий на Украине, в мощный современный завод превращен завод «Красный Октябрь» в Волгограде, построен новый завод «Днепроспецсталь» и по существу новый завод «Электросталь».
Размах строительных и реконструктивных работ был огромный, но план капитального строительства второй пятилетки по черной металлургии в целом оказался невыполненным. Предусматривался ввод в действие за пятилетку 45 механизированных доменных печей, а фактически было задуто 20, вместо 164 мартеновских печей пущено 89, вместо 107 прокатных станов введен 61 стан (вместе с трубными)413. Наиболее успешно велось капитальное строительство в начале второй пятилетки. В 1933—1934 гг. ежегодно вступало в эксплуатацию по 7 домен, 19—25 мартенов, 9—14 прокатных станов, не считая трубных. В конце пятилетки ассигнования на строительство в черной металлургии сокращаются. В 1936 г. капиталовложения составили лишь 65% от уровня 1935 г. Созданный ранее задел позволил тем не менее в 1935—1937 гг. пустить 4 домны, 45 мартеновских печей и 38 прокатных станов. Таким образом, внимание было сосредоточено на сталеплавильном и прокатном переделах, что дало возможность завершить строительство новых заводов и осуществить перестройку наиболее значительных действующих предприятий.
Политика размещения черной металлургии определилась еще в начальный период индустриализации страны, когда была поставлена задача создания второй угольно-металлургической базы на Востоке страны. В последующие годы эта политика последовательно проводилась в жизнь. Приводимые данные позволяют судить о том, насколько сместилась на Восток и насколько равномернее стала распределяться по районам страны выплавка чугуна и стали за годы только одной пятилетки (табл. 11)414.
Таблица 11
| Выплавка чугуна | Выплавка стали | |||
|---|---|---|---|---|
| 1932 г. | 1937 г. | 1932 г. | 1937 г. | |
| Юг | 69,8 | 63,6 | 59,9 | 52,4 |
| Восток | 24,4 | 28,3 | 20,9 | 30,7 |
| Центр | 5,8 | 8,1 | 19,2 | 16,9 |
Приведенные цифры обнаруживают заметное увеличение доли Востока и Центра в производстве чугуна, что было результатом строительства новых заводов — Магнитогорского и Кузнецкого на Востоке и Ново-Тульского и Ново-Липецкого в Центре — районе развитого металлопотребления. Поскольку последние два завода были доменными, роль Центрального металлургического района в выплавке стали даже несколько снизилась. Уменьшение доли Юга в производстве металла происходило при значительном росте физического объема его выпуска, обусловленного расширением старых заводов и строительством новых крупных заводов («Запорожстали», «Азовстали», Криворожского завода). Изменения в размещении металлопотребляющих отраслей выдвинули в годы второй пятилетки задачу дальнейшего продвижения черной металлургии в восточные районы. Создание металлургических заводов в Западной Сибири, Восточной Сибири и в ДВК мыслится в 1937 г. как ближайшая перспектива, проектируется организация металлургического производства в Казахстане, в Минусинско-Абаканском, Ангаро-Илимском районах415.
Ввод в действие новых предприятий и реконструкция старых обусловили быстрый рост основных фондов черной металлургии. Уже на 1 января 1937 г. удельный вес только новых предприятий составил 44,7%, а новых и реконструированных вместе — 97,8%416. Увеличение основных фондов черной металлургии происходит и в последующие годы.
Развитие материально-производственной базы черной металлургии находило отражение в первую очередь в росте суммарной мощности агрегатов, о чем свидетельствуют следующие данные (на 1 января каждого года)417:
| 1933 г. | 1934 г. | 1935 г. | 1936 г. | 1937 г. | |
|---|---|---|---|---|---|
| Число доменных печей | 103 | 108 | 112 | 115 | 113 |
| Их полезный объем, м³ | 36913 | 42217 | 48390 | 51172 | 51913 |
| Прирост полезного объема, м³ | 5304 | 6173 | 2782 | 741 | |
| Число мартеновских печей | 296 | 322 | 337 | 363 | 371 |
| Их площадь пода, м² | 6701 | 7873 | 8613 | 9720 | 10017 |
| Прирост площади пода, м² | 1172 | 740 | 1107 | 297 | |
| Число прокатных станов | 271 | 285 | 294 | 310 |
В соответствии с изменением темпов капитального строительства изменяются и темпы прироста полезного объема доменных печей и площадей пода мартеновских печей. В целом за период полезный объем доменных печей возрастает в 1,4 раза, площадь пода мартеновских печей — в 1,5 раза.
Одновременно с ростом материально-технической базы черной металлургии происходила сильная концентрация производства. Особенно наглядно это выступает в выплавке чугуна (табл. 12)418.
Таблица 12
| Заводы с годовой выплавкой, тыс. т | 1932 г. | 1937 г. | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| число заводов | удельный вес группы заводов в выплавке чугуна, % | выплавка в среднем на один завод | число заводов | удельный вес группы заводов в выплавке чугуна, % | выплавка в среднем на один завод | |
| До 100 | 33 | 15,6 | 29 | 9 | 2,8 | 46 |
| 101—300 | 8 | 22,7 | 175 | 10 | 10,4 | 151 |
| 301—500 | 5 | 32,0 | 394 | 5 | 12,7 | 369 |
| 501—700 | 3 | 29,7 | 609 | 3 | 13,0 | 626 |
| 701—1000 | — | — | — | 4 | 23,2 | 839 |
| Свыше 1001 | — | — | — | 4 | 37,9 | 1371 |
| Итого | 49 | 100 | 126 | 35 | 100 | 414 |
Показательным для черной металлургии в первые годы исследуемого периода было увеличение числа крупных и уменьшение мелких заводов. Это явилось результатом расширения старых заводов. Уже в начале второй пятилетки появляются предприятия с производством чугуна 700 тыс. т и более, которых ранее не было. В последующие годы отмечается сокращение общего количества заводов при быстром росте числа крупных предприятий и их удельного веса в общем объеме выплавки чугуна.
Концентрация в доменном производстве росла в основном за счет строительства более мощных агрегатов при сокращении их общего числа. На старых заводах при реконструкции, как правило, происходило не дополнительное строительство домен, а замена старых небольших новыми мощными печами. В 1928 г. самая крупная печь в Союзе имела полезный объем 756 м³. Объем построенных в годы первой пятилетки печей Магнитогорского завода достигал 1180 м³. В годы второй пятилетки вводились в действие печи объемом 1204 м³, затем 1220 м³. В годы второй пятилетки Советский Союз по удельному весу мощных доменных печей с полезным объемом более 820 м³ занял первое место в мире. Средний объем доменных печей увеличился с 358 м³ на начало 1933 г. до 474 м³ на начало 1938 г.419
Уровень концентрации выплавки стали и производства проката возрос несколько меньше, чем производства чугуна. Среднее производство стали на один завод составляло: в 1932 г. — 73 тыс. т, в 1937 г. — 135 тыс. т. Проката — 61 тыс. т и 146 тыс. т соответственно420. На уровне концентрации здесь отразилось то, что сталь, как и прокат, в значительной части производилась на машиностроительных заводах, где размеры сталеплавильных и прокатных цехов значительно меньше, чем на металлургических заводах. В то же время в 1937 г. 54,3% стали и 48,9% проката выпустили заводы мощностью более 500 тыс. т, т.е. такие, каких в первой пятилетке в стране вообще не было.
В мартеновском производстве печь тоннажем в 150 т, принятая в первой пятилетке в качестве типовой, стала в годы исследуемого периода самой распространенной на новых и реконструируемых металлургических заводах. На «Азовстали» были построены мартеновские печи (качающиеся) емкостью в 250 т. По мере строительства новых мартеновских печей росла средняя площадь их пода. За 1933—1937 гг. она увеличилась с 23 м² до 27 м².
Агрегатная концентрация возросла и в прокатных цехах. На многих металлургических заводах (в том числе на всех новых) устанавливались блюминги мощностью, как правило, свыше 1 млн. т слитков в год (Макеевский, Дзержинский, Магнитогорский, Кузнецкий, Златоустовский и др.). Вводились в действие рельсобалочные станы новой конструкции с годовым производством 650 тыс. т и более. Строились мощные непрерывные заготовочные и сортовые станы с большой скоростью прокатки.
Наряду с укрупнением и увеличением мощности основных агрегатов происходило совершенствование их конструкций и конструкций вспомогательных и обслуживающих устройств.
Сооружение новых крупных агрегатов сопровождалось полной механизацией работ на всех ступенях производственного процесса металлургических заводов, начиная с выгрузки шихтовых материалов на рудном дворе доменного цеха и кончая погрузкой готового проката в железнодорожные вагоны. В результате в 1937 г. 60% чугуна, например, производилось полностью механизированными домнами.
Начало второй пятилетки характеризовалось, как мы видели выше, вводом в действие большого количества новых мощностей. Многие предприятия входили в строй с существенными недоделками вспомогательных и даже основных цехов, что нарушало нормальную работу предприятий, вызывало неполадки и аварии, вело к снижению производства. Положение осложнялось недостатком квалифицированных кадров. В черной металлургии основную массу инженерно-технических должностей в те годы занимали практики. На новостройках большинство рабочих проходило лишь кратковременную подготовку на старых заводах или вообще не имело ее, переходя на завод из строительных рабочих или поступая по вербовке из деревни. Даже та часть рабочих высших разрядов, которая прибывала на новостройки с передовых старых металлургических заводов, часто не имела опыта работы на новых технически совершенных агрегатах новостроек.
Подготовка кадров стала первоочередной задачей. В черной металлургии, как и в других отраслях промышленности, развертывается широкая сеть производственно-технического обучения. Массовость охвата рабочих техническим обучением подтверждается тем, что только курсы техминимума в 1935—1936 гг. проходило более 300 тыс. рабочих различных профессий421. Инженерно-технических работников готовили для черной металлургии вузы и техникумы страны, их филиалы на крупных заводах. Особую роль играли заводские вузы на новостройках. Здесь кадры формировались в непосредственном контакте с самой передовой техникой, что в немалой степени способствовало выдвижению из их числа (на Магнитогорском и Кузнецком заводах, в частности) крупных специалистов и ученых. По мере решения проблемы кадров уровень использования техники в отрасли повышается.
Степень использования основного агрегата в доменном производстве отражает коэффициент использования полезного объема печи (КИПО), который показывает, сколько кубических метров полезного объема домны приходится на каждую тонну чугуна, выплавленного за сутки. В мартеновском производстве таким показателем служит среднесуточный съем стали с 1 м² площади пода печи. В рассматриваемые годы эти показатели были такими422:
| 1932 г. | 1933 г. | 1934 г. | 1935 г. | 1936 г. | 1937 г. | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| КИПО | 1,75 | 1,71 | 1,35 | 1,23 | 1,09 | 1,11 |
| Съем стали с 1 м² площади пода | 2,12 | 2,29 | 2,81 | 3,32 | 3,99 | 4,33 |
В 1934 г. происходит заметный сдвиг в использовании доменных и мартеновских печей, в последующие два года показатели быстро улучшаются, и в 1936 г. по интенсивности работы доменных цехов СССР достигает уровня США, а мартеновские цехи приближаются к этому уровню423. Более высоких показателей в работе достигают крупные агрегаты с технически совершенными обслуживающими их машинами.
Несмотря на недостаток квалифицированных кадров, отсутствие опыта работы на мощных агрегатах, а также на суровые климатические условия, относительно быстро налаживается работа на первых новостройках. Так, доменный цех Магнитогорского металлургического комбината уже в 1934 г. (первый год работы полным составом доменных печей) вышел по использованию полезного объема на средний уровень по Союзу, а в три последующих года, непрестанно совершенствуя обслуживание печей, добился значительного превышения средних показателей. Еще лучше работали доменщики Кузнецкого металлургического комбината, которые в первый же год работы вышли на уровень передовых заводов, о чем свидетельствуют следующие данные424:
| КИПО | 1932 г. | 1933 г. | 1934 г. | 1935 г. | 1936 г. | 1937 г. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| В среднем по СССР | 1,75 | 1,71 | 1,35 | 1,23 | 1,09 | 1,11 |
| По доменному цеху ММК | 1,75 | 1,87 | 1,34 | 1,18 | 1,06 | 1,01 |
| По доменному цеху КМК | 1,40 | 1,53 | 1,15 | 1,09 | 1,00 | 0,95 |
Огромную роль в освоении новой техники сыграло развитие социалистического соревнования. В 1933—1936 гг. коллективы доменных и мартеновских цехов, прокатных станов, коксовых и огнеупорных заводов, железорудных и марганцевых шахт соревновались за достижение передовых технико-экономических показателей. Победителем Всесоюзного конкурса доменных и сталеплавильных цехов в августе 1933 года был признан металлургический завод им. Дзержинского425. Переходящее Красное Знамя редакции газеты «Правда» присуждалось затем металлургам Кузнецка, Запорожья, «Красного Октября», мариупольским сталеварам426.
Одной из форм соцсоревнования стала борьба за рентабельность, охватившая многие заводы. Проблема рентабельности была особо актуальна в черной металлургии, ввиду убыточности отрасли. Первым достиг рентабельности Макеевский металлургический завод им. Кирова. В 1935—1936 гг. все заводы трестов Спецсталь, Трубосталь и объединения «Сталь» работали без государственной дотации. Путем совершенствования организации производства и заработной платы, внедрения хозрасчета и освоения новой техники металлурги добились снижения себестоимости. Если в 1933 г. издержки производства покрывались государственной дотацией на 33,2%, то в 1935 г. дотация снизилась до 18,6%. В апреле 1936 г. были повышены цены на металл, что также способствовало росту рентабельности металлургии.
Высшей формой соревнования, как указывалось, явилось в годы второй пятилетки стахановское движение, поскольку стахановцы не только достигали освоения проектных мощностей новой техники, но и ломали установленные для нее нормы; они отбрасывали старые навыки в работе и искали новые пути в организации и технологии производства. Инициативность в их работе основывалась не только на трудовом энтузиазме, но и на широком распространении технической грамотности рабочих. В черной металлургии число стахановцев на 1 сентября 1935 г. составило 46 412 человек, ударников — 61 518 человек427. Это означало, что более 40% всех рабочих являлись передовиками производства, показывающими высокие образцы освоения техники, повышения производительности труда. Стахановское движение охватило все металлургические переделы. Доменщики Макеевского, Кузнецкого, Магнитогорского, Донецкого заводов, увеличивая интенсивность плавки, обеспечивали работу доменных печей с КИПО меньше единицы.
Интенсификация работы мартеновских печей, достигаемая за счет увеличения веса плавки и повышения тепловой нагрузки печей, дала возможность многим передовым мартеновским цехам получить съем стали с 1 м² площади пода в 6—8 и даже 9 т при среднем съеме по Союзу 3,99 т/м². К концу второй пятилетки новые советские мартеновские печи стали самыми высокопроизводительными в мире.
Высокие образцы освоения показывали и рабочие прокатных станов, перекрывая производственные мощности, которые намечали иностранные проектировщики для наших заводов. Приведем только один пример (далеко не единичный) по стану «500» Магнитогорского завода. По данным изготовлявшей его немецкой фирмы, он имел максимальную мощность 650 тыс. т. Для Магнитогорского завода мощность была определена фирмой в 320 тыс. т. Однако уже в октябре 1935 г. стан прокатал 39 тыс. т стали вместо «проектных» 25,5 тыс. т, а в отдельные сутки января 1936 г. давал по 2200 т, что соответствовало годовому производству в 660 тыс. т428.
Стахановское движение открыло колоссальные резервы в повышении производительности основных агрегатов. Проведенные в 1936 г. отраслевые конференции передовых рабочих и инженерно-технических работников металлургической промышленности выработали новые технические нормы оборудования, нормы выработки и системы организации заработной платы в металлургии. Исходя из новых коэффициентов, были пересмотрены проекты металлургических заводов (Магнитогорского, Кузнецкого, Запорожского, завода им. Кирова, завода «Электросталь» и т.д.). Мощность заводов была значительно увеличена при том же числе агрегатов, а в ряде случаев и при сокращении их. Так, новым проектом Кузнецкого металлургического комбината годовая выплавка чугуна была определена в 1740 тыс. т против 1200 тыс. т по проекту 1931 г. при неизменном количестве и размерах доменных печей; а мощность мартеновского цеха была увеличена с 1450 тыс. т до 2150 тыс. т при сокращении числа печей с 15 до 13, а их суммарной площади с 1010 до 853 м429. Увеличение выплавки металла без дополнительного капитального строительства — таков итог деятельности передовых коллективов. Действенность социалистического соревнования и стахановского движения здесь выступает наиболее наглядно.
Развитие технической базы в черной металлургии и активное освоение новой техники обусловили непрерывный рост производительности труда. Годовая выработка металла на 1 рабочего увеличилась за годы второй пятилетки в несколько раз, что подтверждается следующими данными (в тоннах)430:
| 1932 г. | 1933 г. | 1934 г. | 1935 г. | 1936 г. | 1937 г. | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Выплавка чугуна на одного рабочего доменного цеха | 248 | 282 | 396 | 517 | 676 | 756 |
| Выплавка стали на одного рабочего мартеновского цеха | 140 | 145 | 188 | 224 | 282 | 400 |
| Производство проката на одного рабочего прокатного цеха | 80 | 80 | 120 | 145 | 157 | 163 |
Как видим, производительность труда в доменном переделе возросла в 3 раза, в мартеновском — в 2,8 раза и в прокатном — в 2 раза. Технический прогресс происходил во всех металлургических производствах. Некоторое отставание прокатного передела явилось следствием более позднего пуска новых агрегатов на строящихся заводах и наличия на старых заводах большого количества изношенных морально устаревших станов. Приведенные выше средние показатели производительности труда по отрасли не дают представления о том, на каком техническом уровне находились созданные в годы первой и второй пятилеток новые заводы, к какому уровню подтягивались реконструируемые заводы. Характеристикой этого уровня могут служить показатели новых, в значительной мере уже освоенных, металлургических комбинатов восточных районов страны — Магнитогорского (ММК) и Кузнецкого (КМК), а также старого Макеевского завода им. Кирова, на котором была проведена более полная реконструкция. В 1937 г. производительность труда на них составила (в тоннах)431:
| ММК | КМК | Макеевский завод | |
|---|---|---|---|
| Выплавка чугуна на одного рабочего доменного цеха | 2127 | 1831 | 1753 |
| Выплавка стали на одного рабочего мартеновского цеха | 699 | 761 | 490 |
| Производство проката на одного рабочего прокатного цеха | 514 | 459 | 368 |
Указанные заводы добились самой высокой производительности труда, превысив средние показатели по отрасли в 2—3 раза. В то же время они, как и другие заводы, располагали резервами дальнейшего роста производительности.
Больших успехов в повышении производительности труда достигла железорудная промышленность Советского Союза. В 1937 г. выработка одного рабочего поднялась до 904,6 т против 353,4 т в 1932 г., или немногим меньше чем в 3 раза. Эти успехи также были основаны на техническом прогрессе. В отрасли совершенствуется энергетическая база, рудники насыщаются средствами механизации: электровозами, лебедками, компрессорами, экскаваторами и другим оборудованием. Рудная база расширяется путем реконструкции старых рудников и созданием новых. Помимо Магнитогорского рудника, приобретшего особую роль образца передовой техники и организации производства, вступает в действие несколько рудников в новых районах: Камыш-Бурунский, Первоуральский, Кусинский, Халиловский, рудники Горной Шории. Добыча железной руды в годы второй пятилетки увеличивается более чем в 2 раза (с 12,1 млн. т в 1932 г. до 27,8 млн. т в 1937 г.). Тем не менее диспропорция между черной металлургией и ее железорудной базой (так же как и коксовой) остается, что сказывается на темпах роста выплавки чугуна, особенно в последний год пятилетки.
Развитие производства металла в годы второй пятилетки показывают следующие данные (в тыс. т)432:
| 1932 г. | 1933 г. | 1934 г. | 1935 г. | 1936 г. | 1937 г. | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Чугун | 6161 | 7110 | 10 428 | 12 489 | 14 400 | 14 487 |
| Сталь | 5927 | 6889 | 9693 | 12 588 | 16 400 | 17 730 |
| Прокат | 4428 | 5065 | 7034 | 9446 | 12 454 | 12 967 |
| Стальные трубы | 310 | 348 | 470 | 639 | 859 | 923 |
В годы первой пятилетки абсолютный ежегодный прирост производства чугуна составлял около 800 тыс. т. В первый год второй пятилетки выплавка как чугуна, так и стали была увеличена примерно на 1 млн. т. В 1934 г. прирост чугуна составляет уже 3,3 млн. т, стали — 2,8 млн. т и проката — 2 млн. т. Черная металлургия начала выходить из прорыва. В 1935—1936 гг. прирост производства металла также составлял ежегодно 2—3 млн. т по разным переделам, в результате чего общий объем его выпуска оказывается в 1936 г. на уровне народнохозяйственной потребности.
Однако вследствие нехватки отдельных профилей проката баланс металла по стране сводился с напряжением даже в этот год. Не были обеспечены потребности нефтяной промышленности, железнодорожного транспорта, жилищного и коммунального строительства. В 1937 г. на большинстве металлургических предприятий несколько ухудшилась организация производства, возросли простои основных агрегатов и оборудования. 1937 г. отмечен наименьшим приростом металла за все годы второй пятилетки. Но недостаточный уровень этого года перекрывается достижениями предшествующих лет, и сопоставление последнего года первой пятилетки и последнего года второй пятилетки обнаруживает большой прирост производства металла. Выплавка чугуна возросла в 2,35 раза, стали — в 3 раза, проката — в 2,9 раза. Советская черная металлургия добилась такого прироста всего лишь за пять лет. В то же время в США производство чугуна в 1937 г. увеличилось по сравнению с 1913 г. (т. е. за 24 года) только на 20%, а в Англии его выплавка снизилась и составила 82,7% от уровня 1913 г.
Большие изменения в рассматриваемые годы произошли в структуре производства металла. По мере завершения заводов-новостроек по всему металлургическому циклу в стране устанавливается нормальное отношение выплавки стали к выплавке чугуна, достигшее в 1937 г. 1,22. В немалой степени этому способствовала также лучшая организация использования ресурсов лома. Прогрессивно меняется сортамент проката, в частности осваивается много видов листового проката (тонкого листа, судостали, универсального железа и пр.), число профилей сортового проката поднимается со 103 в 1933 г. до 184 в 1936 г., в 3 раза увеличивается производство стальных труб.
Достижением советских металлургов явилось освоение многих новых видов качественного металла, общий его выпуск нарастал из года в год, как показывают следующие данные (в тыс. т)433:
Поделиться книгой: